Производства и качества продукции

Качеством продукции называется совокупность таких ее свойств, которая обуславливает возможность данной продукции удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением.

Уровень качества продукции представляет собой относительную характеристику качества продукции, основанную на сравнении совокупности показателей ее качества с соответствующей совокупностью базовых показателей.

Предметы потребления взависимости от назначения (продукты питания, обувь и т.д.) характеризуются эстетическими, вкусовыми показателями, питательностью, сроком пользования, модой и т.д.

Большинство этих показателей определяется органолептическими методами. В зависимости от количественного выражения этих показателей уровень качества определяется сортностью.

Имеется также опыт балльной системы оценки потребительских свойств предметов потребления.

Качество предметов труда оценивается с помощью показателей, характеризующих главным образом их технологичность, т.е. легкость и эффективность их переработки.

Например, растительное масло характеризуется по качеству кислотным числом, цветностью, содержанием влаги, запахом.

Маргарин должен иметь установленную температуру плавления, твердость, влажность, определенный запах и цвет.

На все виды мыла введен показатель – качественное число (содержание жирных кислот в куске мыла в граммах), установлена норма остатка свободной едкой щелочи, остатка углекислой щелочи, неомыляемых органических веществ и др.

В томатном соке, томатной пасте и пюре определяют содержание сухих веществ и т.д.

Качество продукции определяется двумя группами факторов: зависящих и независящих от деятельности предприятия.

Зависящие факторы от предприятия:

строгое соблюдение технологических регламентов и рецептур, соблюдение санитарной и производственной дисциплины, совершенствование обслуживания оборудования, усиление контроля за качеством сырья, материалов, продукции, обеспечение ритмичной работы всех служб.

Независящие факторы:

поступление на переработку сырья и материалов низкого качества.

Качество продукции обеспечивается благодаря организации контроля, за параметрами технологического процесса и показателями качества предметов труда на всех производственных операциях.

Виды контроля:

1) техно-химический;

2) микробиологический;

3) органолептический;

5) оперативный.

Техно-химический контроль основан на применении технических методов исследования (измерений, испытаний, анализов) сырья, материалов, полуфабрикатов, готовой продукции.

Микробиологический контроль направлен на изучение жизнедеятельности микробов, на регулирование их полезного действия и пресечение вредного.

Органолептический контроль осуществляется с помощью органов чувств человека.

Оперативный контроль обеспечивает равномерный, ритмичный выпуск продукции. Он ведется табличным и графическим способом.

На стадии производства различают:

· входной контроль (контроль продукции поставщика, доставленной потребителю);

· операционный контроль –контроль продукции или процесса во время выполнения или завершения технологической операции;

· приемочный контроль –осуществляется периодически уполномоченными лицами.

По применяемым средствам:

· измерительный (с помощью технических средств);

· регистрационный (на основе наблюдений и подсчета числа предметов);

· органолептический (с помощью органов чувств);

· визуальный.

По полноте охвата:

· сплошной;

· выборочный;

· летучий – в случайное время;

· периодический (через установленные промежутки времени).

Объектами контроля являются:

· техническая документация;

· используемое сырье и материалы;

· оборудование и режимы его работы;

· готовая продукция;

· условия транспортировки и хранения продукции.

В организации и осуществлении контроля принимают участие многие службы предприятия:

· производственная лаборатория - отдел технического контроля (ОТК);

· служба стандартизации;

· технологический отдел;

· отдел главного энергетика со службой метрологии;

· цехи;

· служба отдела МТС и сбыта.

Лаборатория ведет журналы качества сырья, поступающего на предприятие, по данным документов поставщика и анализов лаборатории предприятия; журналы регистрации лабораторных анализов, выполняемых данной лабораторией по оценке качества сырья и материалов; журналы контроля технологических процессов; журналы контроля отдельных показателей качества, важных для количественно-качественного учета сырья и продукции; сводные лабораторные журналы для записи анализов качества среднемесячных проб сырья, промежуточных продуктов, готовой продукции и отходов.

Начальник лаборатории наравне с директором и главным инженером предприятия несет ответственность за выпуск недоброкачественной или не соответствующей стандартам продукции.

Производственная лаборатория осуществляет следующие мероприятия:

1) проводит входной контроль сырья, материалов, полуфабрикатов, тары; контроль химических, физических и др. характеристик полуфабрикатов на отдельных технологических операциях: приемочный контроль готовой продукции и оформление документов, удостоверяющих соответствие качества продукции установленным требованиям, микробиологический контроль;

2) проводит контроль соблюдения технологической дисциплины в цехах и на складах предприятия, условий транспортировки и отгрузки, инспекционный контроль за соблюдением санитарных норм и правил;

3) принимает участие в работах по контролю качества технической документации, изготовлению и испытаниям опытных партий новых видов продукции, в разработке мероприятий, направленных на повышение качества продукции;

4) ведет учет претензий на несоответствие отгруженной продукции установлен­ным требованиям.

Точное соблюдение заданных параметров производства продукции обеспечивает повышение выходов готовой продукции, улучшение качества продукции, увеличение производительности оборудования, уменьшение энергетических затрат.

Для контроля за ходом технологических процессов оборудование снабжается необходимым комплексом контрольно-измерительных и регулирующих приборов.

Наилучшие результаты в работе достигаются там, где аппараты снабжаются автоматическими приборами контроля и регулирования. Современные приборы, как правило, снабжаются самозаписывающими устройствами, которые позволяют проследить за параметрами в течение смены, суток и т.д.

В консервном производстве осуществляются следующие процессы контроля и регулирования:

1) контроль качества сырья (цвета, размеров, наличия дефектов);

2) регулирование расхода и напора воды в моечных машинах для сырья;

3) контроль и регулирование удаления посторонних примесей (ферропримесей в сыпучих материалах);

4) контроль и регулирование мутности и цветности плодовых соков;

5) регулирование концентрации рабочих растворов (рассола для флотационной сортировки зеленого горошка), растворов химических консервантов, щелочного раствора для химической очистки кожицы плодов, растворов для мытья тары;

6) регулирование температуры продукта при подготовке, бланшировании, стерилизации;

7) регулирование уровня продукта (в паромасляных печах, выпарных аппаратах, сборниках для соуса, сиропа);

8) регулирование давления пара (в вакуум-подогревателях, котлах);

9) учет количества продукции на укладочных конвейерах, накопителях, закаточных машинах;

10) контроль и регулирование степени наполнения консервной тары (по массе и объему) и т.д.

Важную роль в улучшении качества продукции играют создаваемые на предприятиях общественные формирования – группы качества из рабочих и служащих на добровольных началах (по опыту фирм Японии).

При внедрении предложений по улучшению качества продукции, совершенствованию технологии работники групп качества могут быть премированы из действующих систем премирования или специальной премией в зависимости от экономического эффекта, полученного от внедрения предложенных мероприятий.

Основными задачами групп качества является подготовка и внедрение предложений по улучшению качества, совершенствованию технологического процесса, организации труда и производства.

Группа качества - это форма активного воздействия всех работников на повышение качества продукции и работ.

Процесс повышения качества продукции должен быть управляемым.

Управление качеством продукции (УКП) предусматривает осуществление следующих функций:

1) прогнозирование потребностей, технического уровня и качества продукции;

2) планирование повышения качества продукции;

3) нормирование требований к качеству продукции;

4) организация разработки и постановки новой продукции на производство;

5) организация технической подготовки, методологического обеспечения, материально-технического снабжения;

6) специальная подготовка кадров;

7) обеспечение стабильности уровня качества продукции на всех стадиях;

8) стимулирование повышения качества продукции и испытаний продукции;

9) государственный и ведомственный контроль качества и испытаний продукции;

10) государственный надзор за внедрением и соблюдением стандартов, ТУ и средств измерений;

11) правовое и информационное обеспечение УКП.

Вопросы для самоконтроля

1) Понятие качества продукции.

2) Виды контроля.

3) Объекты контроля?

4) Какие службы предприятия участвуют в организации контроля?

ТЕСТЫ

Выберите правильные ответы на следующие вопросы:

1. Какие виды работ выполняются при централизованной форме организации ремонтных работ в отличие от децентрализованной формы:

1.Текущий ремонт оборудования силами ремонтной службы цехов предприятия;

2.Осмотр оборудования силами ремонтной службы цехов предприятия;

3.Ремонт сложных нетранспортабельных машин силами выездных бригад;

4.Межремонтное обслуживание оборудования силами ремонтной службы цехов.

2. К какому методу организации ремонта оборудования относится планово-предупредительный ремонт:

1.Метод последовательных ремонтов;

2.Метод периодических ремонтов;

3.Метод стандартных ремонтов.

3. Какой вид ремонтных работ не относится к системе ППР:

1.Повседневный уход и надзор за оборудованием;

2.Периодический осмотр оборудования;

3.Текущий ремонт;

4.Капитальный ремонт;

5.Восстановительный ремонт.

4. Что является основанием для планирования ремонта в отличие от показателей плана ремонта оборудования:

1.Виды ремонта оборудования по каждой единице оборудования;

2.Структура межремонтного цикла;

3.Плановые простои оборудования в ремонте;

4.Трудоемкость проведения ремонтов;

5.Состав ремонтной группы рабочих по специальностям.

5. К какому виду ремонта оборудования относится восстановительный ремонт:

1.Повседневный уход и надзор за оборудованием;

2.Периодический осмотр оборудования;

3.Неплановый ремонт оборудования;

4.Плановый ремонт оборудования.

Правильные ответы смотрите в конце пособия.