Основы проектирования производственных систем

В разработке экономической организационной системы должны участвовать:

– организация-заказчик, т.е. организация, ответственная за решение проблемы и обладающая полномочиями и средствами;

– организация-разработчик (научно-исследовательский институт или временный трудовой коллектив, специализирующийся на создании организационной системы);

– проблемные научно-исследовательские институты;

– организации (подразделения) – непосредственные участники решения проблемы.

Процесс создания экономической организационной системы может осуществляться в 3 стадии:

I – предпроектная стадия, включающая разработку технического задания на создание системы;

II – проектирование, т.е. разработка технического и рабочего проектов системы;

III – внедрение, которое включает выполнение монтажно-наладочных работ, опытную эксплуатацию и приемно-сдаточные материалы, испытания системы.

Две последние стадии по содержанию работ являются типичными для любой социально-технической системы, поэтому основное отличие касается предпроектной стадии.

В частности, на ней уточняется постановка проблемы, определяются заказчик, разработчик, проблемные НИИ и организации-участники, заключается договор на проведение НИР, формируется экспертный Совет, составляется и утверждается план-график совместных работ.

На этапе технического здания уточняется организационно-функциональная структура системы, определяются требования к ее кадровому, информационному, программному, техническому, правовому и организационно-методическому обеспечению, разрабатывается план-график проектирования и внедрения системы, уточняется расчет эффективности.

На этапе проектирования принимаются решения, разрабатываются компьютерные программы.

Проектирование изделий должно быть нацелено на удовлетворение потребностей покупателей.

Для анализа конкретных требований потребителя к данному изделию разработчик должен рассмотреть относительную значимость следующих критериев проектирования изделий:

1. Стоимость изделий.

2. Экономическая эффективность.

3. Качество продукции.

4. Элементы роскоши.

5. Размер, упаковка.

6. Срок годности.

7. Требования к обработке.

8. Безопасность жизнедеятельности.

Проектирование процессов производства осуществляется после того, как изделие спроектировано.

Для этого необходимо рассмотреть относительную значимость следующих критериев проектирования процесса производства:

1. Производственная мощность.

2. Экономическая эффективность.

3. Гибкость.

4. Продуктивность.

5. Надежность.

6. Ремонтопригодность.

7. Стандартизация и постоянство результатов.

8. Безопасность и промышленная санитария и гигиена.

9. Удовлетворение жизненных потребностей рабочих.

Чтобы обеспечить нужные характеристики процесса, разработчик должен сделать выбор вариантов в следующих областях:

1. тип перерабатывающей системы (проектная, мелкосерийная, массовая, непрерывный процесс, их сочетание);

2. собственное производство или приобретение некоторых комплектующих изделий;

3. выполнение некоторых задач своими средствами или передача их субподрядчикам;

4. методы переработки;

5. степень механизации или автоматизации;

6. степень специализации труда рабочих.

Жизненный цикл изделия и процесса

По мере прохождения изделия по циклу своей жизни, процесс, посредством которого произведено данное изделие, тоже должен развиваться вполне предсказуемым образом.

Если жизненный цикл процесса будет развиваться не в ногу с жизненным циклом изделия, конкурентоспособность организации может быть серьезно подорвана.

На начальной стадии жизненного цикла изделия объем его продаж низок. Состав и конструкция изделия, могут быть еще не вполне стабильными, а конкурентоспособность основывается на его отличительных признаках, а не на цене. На этой стадии процесс производства должен быть достаточно гибким, чтобы его можно было быстро изменить в соответствии с изменениями изделия (состав, упаковка, расфасовка и т.д.).

Способность производить в больших количествах и с высокой экономической эффективностью не очень важна.

Процесс в это время может быть трудоемким, мелкосерийным и неавтоматизированным.

В процессе усовершенствования продукта он все в большей мере будет соответствовать запросам потребителей, объемы сбыта возрастут. Основным фактором конкурентоспособности станет цена.

Вопросы экономической эффективности и стабильности выпуска продукции приобретут важнейшее значение. Процесс производства при этом станет капиталоемким, высокоавтоматизированным, нацеленным на массовый выпуск продукции.

Современный уровень развития производственных систем

Прогресс в производстве компьютеров и их применении привел к революции в проектировании производственных систем.

В производствах, ориентированных на выпуск товаров, применяется ряд технологий, основанных на использовании компьютеров:

1. Система автоматизированного проектирования (САПР).

2. Автоматизированная система управления производством (АСУП).

3. Роботы.

4. Системы автоматического складирования и выдачи товаров (САС).

5. Гибкие производственные системы (объединяющий пп. 1 – 4).

6. Интегрированная автоматизированная система управления производством (ИАСУП), сочетающая все вышеназванные технологии (мм. 1 – 5) и управляемая интеграционной информационной управляющей системой.

Многие прогрессивные промышленные компании с энтузиазмом работают над созданием "завода будущего".