Производственный цикл, его структура и длительность.

Для соединения указанных элементов в конкретном производственном процессе определенным образом организуется перемещение предметов труда в пространстве и времени с учетом технологии и форм организации труда и производства. Движение и обработка могут быть организованы для каждой партии предметов труда последовательно, параллельно и смешанно. При последовательном движении продолжительность обработки партии предметов труда (длительность технологического цикла) определяется по формуле Т_{Т. посл.} = b ,где Т_{т. посл.} - длительность технологического цикла при последовательном движении; i – число операций; t_i – продолжительность обработки каждой операции; b – партия предметов труда.

При параллельном виде движения длительность технологического цикла составит Т_{т. пар.} = t_i + (b - 1) · t_max , где Т_{т. пар.} - длительность технологического цикла при параллельном движении; t_max – самая трудоемкая операция в процессе производства.

Для определения продолжительности обработки партии предметов труда при смешанном виде движения (параллельно-последовательном) используется формула ,где Т_{т. п.п.} - длительность технологического цикла при параллельно-последовательном движении;

t _кор.i – продолжительность короткой i-той операции.

Организация движения и обработки партий предметов труда позволяет объединять в едином процессе производства людей, машины, предметы труда. Для измерения и сочетания этих элементов в различных соотношениях и пропорциях используются следующие организационные параметры.

1.Период функционирования производственного процесса в течение смены (Пф): Пф = Тсм – Торг. перерывов,где Тсм – продолжительность смены; устанавливается в соответствии с Конституцией Республики Беларусь и оговаривается в коллективном договоре, контракте; Торг. перерыв – время на отдых и личные надобности, производственную гимнастику, время необходимое для наладки, регулировки, перезаправки оборудования (15-20 мин.). Эти перерывы по режиму работы должны назначаться через каждые 2 часа. Через 4 часа работы назначается обеденный перерыв (30-60 мин.), время этого перерыва не включается в продолжительность смены.

2. Сменное задание (Рсм) устанавливается, исходя из производственной мощности ПМ – максимально возможный выпуск продукции в течение смены в натуральных измерителях, который характеризует организационно-технический потенциал производства, при максимальном использовании рабочего времени, максимальной загрузке оборудования, полном использовании производственной площади с учетом существующих нормативов. К_ПМ - коэффициент использования производственной мощности: К_пм = Р_см / ПМ.

3. b – передаточная партия в натуральном выражении (однократный запуск-выпуск или транспортная партия).

4. W – количество запусков-выпусков: W=Р_см / b.

5. τ – такт производственного процесса. Это промежуток времени, через который в производственный процесс осуществляется запуск очередной партии предметов труда τ = П_ф · b / Р_см.

6. σ – темп выпуска продукции:σ = Р_см / П_ф.

7. t_i – продолжительность обработки предметов труда или партии предметов труда на i-й операции.

8. К_рi – расcчетное количество рабочих мест или исполнителей, машин, оборудования конкретных видов, инструмента, применяемого на i-й операции производственного процесса:К_pi = t_i · Р_см / b · П_ф = t_i / τ.

9. Длительность производственного цикла (Т_ц) – время, в течение которого изделие проходит все частичные процессы, операции с момента запуска конкретных предметов труда в производство до момента выпуска из них готовой продукции: Т_ц = Т_т + Т_к + Т_тр + Т_о + Т_з + Т_пер,

где Т_т – сумма продолжительности всех технологических операций по обработке изделия (мин., часах) с учетом вида движения предметов труда; Т_к – время выполнения контрольных операций, не перекрываемое технологическим временем; Т_тр – время выполнения транспортных операций; Т_о – время операций по обслуживанию производства, увеличивающее длительность производственного цикла; Т_з – время нахождения предметов труда в различных заделах, запасах, между операциями, участками, цехами, на складах и т.д.; Т_пер – время перерывов, включаемое в продолжительность цикла.

10. НЗП – объем незавершенного производства в натуральных измерителях. Расчет этого организационного параметра позволяет связать воедино все операции производственного процесса с размещением в нем определенного объема незавершенного производства: НЗП = Т_ц · b / τ .

Для непрерывного функционирования производственного процесса весь объем НЗП по составляющим должен быть размещен в производстве от первой до последней операции в процессе технической подготовки производства любого нового вида продукции.