Производственная мощность предприятия определяется в расчете на год по мощности ведущих цехов (других подразделений) или ведущих участков, агрегатов или установок основного производства.

Баланс производственных мощностей – специальный баланс, который посредством системы показателей характеризует динамику производственных мощностей в зависимости от условий их воспроизводства и степени использования прежде всего их активной части.

ПМк = ПМн + ПМот + ПМтп +(–) ПМна – ПМв,

где ПМ_к – производственная мощность на конец планируемого периода (выходная мощность);

ПМ_н–то же на начало периода (входная);

ПМ_от– прирост производственной мощности в плановом периоде за счет проводимых организационно-технических мероприятий;

ПМ_тп–прирост мощности за счет расширения, технического перевооружения и реконструкции предприятия;

ПМ_на – прирост (+) или уменьшение (–) мощности в связи с изменением номенклатуры и ассортимента продукции;

ПМ_в – уменьшение производственной мощности, вызванное выбытием основных производственных фондов.

В общем виде производственная мощность определяется:

ПМ = Т/t,

где Т – фонд времени работы организации,

t – трудоемкость изготовления единицы продукции.

Виды производственных мощностей:

1) входная мощность -- производственная мощность на начало года, показывающая, какими производственными возможностями располагает предприятие в начале планового периода;

2) выходная мощность -- производственная мощность на конец года. Она определяется путем суммирования входной и вводимой мощностей за вычетом выбывающей',

3) проектная мощность -- производственная мощность, преду-смотренная проектом строительства, реконструкции и расширения предприятия;

4) среднегодовая производственная мощность, определяется путем прибавления к мощности на начало года среднегодового ввода мощности и вычитания среднегодового ее выбытия:

М СР.Г. = МН + (МВ + N1) / 12 - (МЛ + N2) / 12

МСР. Г -- среднегодовая мощность предприятия, шт.;

Мн -- мощность на начало года (входная);

Мв -- ввод мощности в течение года;

Мл -- ликвидация (выбытие) мощностей в течение года;

N1 -- количество полных месяцев с момента ввода мощностей в действие до конца года

N2 -- количество полных месяцев с момента выбытия мощностей до конца года

Основные элементы для расчета производственной мощности являются:

* состав оборудования и его количество по видам;

* прогрессивные нормы использования каждого вида оборудования;

* номенклатура, ассортимент продукции и ее трудоемкость;

* фонд времени работы оборудования;

* производственные площади основных цехов предприятия.

К установленному относится оборудование, находящееся в эксплуатации, ремонте, модернизации, а также временно бездействующее, неисправное, резервное. Выявление неустановленного оборудования позволяет определить, какое количество его подлежит установке на данном предприятии, и количество излишнего и ненужного оборудования.

В расчет производственной мощности принимается все оборудование по видам, установленное на начало года, а также оборудование, которое должно быть введено в эксплуатацию в плановом периоде.

Производительность оборудования, закладываемая в расчет производственной мощности, определяется на основе прогрессивных норм использования каждого вида этого оборудования. Под прогрессивными нормами понимаются технико-экономические нормы использования оборудования, которых устойчиво добились передовые рабочие предприятий данной отрасли.

Различают:

· календарный (номинальный),

· режимный

· действительный (рабочий) фонд времени использования оборудования.

Календарный фонд времени равен количеству календарных дней в плановом периоде, умноженному на 24 часа (365 х 24 = 8760 ч.).

· Режимный фонд времени определяется режимом производства. Он равен произведению рабочих дней в плановом периоде на число часов в рабочих сменах. режимный фонд времени (умножается количество единиц установленного оборудования на количество рабочих дней отчетного периода и на количество часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности);

Действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования равен режимному за вычетом времени на планово-предупредительный ремонт, которое не должно превышать установленных норм.

В расчете производственной мощности должен приниматься максимально возможный действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования.

В самом общем виде производственная мощность может быть выражена формулой

М = n х Фр / Нтруд,

где М -- производственная мощность (в натуральных единицах измерения);

n -- число единиц ведущего оборудования;

Фр -- действительный (рабочий) фонд времени работы единицы оборудования (в часах);

Нтруд -- норма трудоемкости обработки изделия (в часах),

или

М = n х Фр х Нпр,

где Нпр -- прогрессивная норма производительности единицы оборудо-вания за час работы (в натуральных единицах).

Показателями использования производственной мощности являются:

· фактический выпуск продукции в натуральном выражении или стоимостных единицах за определенный период;

· выпуск продукции на единицу оборудования на 1 м2 производственной площа-ди в стоимостных единицах;

· средний процент загрузки оборудования (отношение количества времени работы оборудования к возможному времени его работы);

· коэффициент сменности.

Обобщающим показателем служит коэффициент использования производ-ственной мощности, рассчитываемый отношением фактического объема выпуска продукции (валовой, товарной) к среднегодовой производственной мощности:

Кисп. м = Vф / Мср.г.

где Кисп. м -- коэффициент использования производственной мощности;

Vф -- объем фактически выпущенной продукции (валовой, товар-ной), руб.;

Мср.г. -- среднегодовая производственная мощность, руб.

Номинальная максимальная производственная мощность –это технически достижимая мощность, которая часто соответствует установленной мощности, гарантируемой поставщиком производственного оборудования.

Достижимая нормальная производственная мощность – это мощность, развиваемая при нормальных условиях работы с учетом не только установленного оборудования и технических условий на предприятии (нормальные перерывы в работе, простои, выходные, техническое обслуживание и ремонт, замены инструмента, сменность и т.п.), но и принятой системы управления. Эта мощность должна соответствовать предполагаемой величине продаж предприятия, устанавливаемой исходя из принципов концепции маркетинга.

Разницамежду этими величинами будет соответствовать величине дополнительной производственной мощности (резерв производственной мощности).

Резерв определяется с учетом влияния различных факторов, положительно или отрицательно воздействующих на величину номинальной максимально достижимой производственной мощности предприятия.

Позитивные факторы:

· освоение новой техники;

· техническое перевооружение;

· изменение номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции;

· изменение состава сырьевых ресурсов;

· снижение трудоемкости продукции;

· проведение организационно-технических мероприятий;

· сокращение времени простоя оборудования;

· снижение потерь от брака;

· уменьшение технологических перерывов;

· сокращение времени на подготовку производства;

· повышение квалификации персонала и рост производительности труда и т.п.