Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Приборы. Методы. Периодичность.

Для нормирования содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны используются ГОСТ 12.1.005 ССБТ "Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны" и СанПиН № 11-19-94 "Перечень регламентированных в воздухе рабочей зоны вредных веществ". Кроме этого СанПиН № 9-72 РБ 98 определяет перечень промышленных аэрозолей, оказывающих фиброгенное действие на организм человека. В это перечень включены 11 наименований пыли, в том числе кремнезем, асбесты природные и синтетические, цемент, шамот каолиновый, огнеупоры, пыль стекла, искуственные минеральные волокна (стекловата, вата минеральная и др.), угольная пыль, сварочный аэрозоль и т.д.
В соответствии с СанПиН № 11-19-94 для ряда вредных веществ нормируется предельно допустимый уровень (ПДУ) загрязнения кожи работающих (мг\см²). Кроме этого Минздрав РБ ввел в действие новый гигиенический норматив ГН 105-98.
В производствах, где в рабочих помещениях могут образовываться опасные концентрации вредных веществ или взрывоопасные смеси газов и паров с воздухом, производится систематический контроль состояния воздушной среды. Такой контроль осуществляется не только в помещениях, но и в аппаратах, резервуарах и колодцах при подготовке их к ремонту, и особенно с применением огневых работ.
Контроль состояния воздушной среды производственных помещений проводится по графику, утвержденному главным инженером предприятия.
Обычно периодичность отбора проб и анализа устанавли-вается в зависимости от класса опасности и применяется для веществ 1 класса опасности – не реже 1 раза в 10 дней, 2 – не реже 1 раза в месяц, 3 и 4 классов опасности – не реже 1 раза в квартал.
Для контроля воздушной среды применяются лаборатор-ные, индикационные и экспресс-методы. Существуют также автоматические приборы контроля газовой среды.
Лабораторные методы очень точны и дают возможность определить микроколичества токсичных веществ в воздухе. При применении этого метода берется проба воздуха в производственном помещении и анализируется в лаборатории. Однако такие методы требуют значительного времени и применяются главным образом в исследовательских работах. Для этой цели используют различные методы химического (объемные и весовые) и физико-химического (фотоколориметрия, спектроскопия, кулонометрия, хроматография, полярография и др.) анализа.
Экспресс-методы служат для качественного и количественного определения концентрации вредных паров и газов непосредственно в рабочей зоне. Для проведения контроля экспресс-методами применяются газоанализаторы марок УГ, химический газоопределитель ГХ, газоанализатор типа ПГФ 2 М1– ИЗГ и др.
Экспресс-методы преимущественно основаны на получении цветной реакции при взаимодействии определяемого вещества с твердым сорбентом – индикаторным порошком, помещенным в узенькую стеклянную трубку. При протягивании загрязненного воздуха через трубку индикаторный порошок окрашивается на определенную длину, по величине которой судят о концентрации определяемого вещества.
Индикационные методы отличаются простотой, с их помощью можно быстро определить качественный состав загрязнителей. Индикационные методы применяются, когда нежелательно присутствие токсичных веществ даже в малых концентрациях, а при их наличии требуются особые срочные меры (пуск аварийной вентиляции, нейтрализация загазованного участка, применение средств индивидуальной защиты и т.д.). Однакоколичественное определение токсичных веществ в воздухе при помощи индикационных методов можно произвести весьма ориентировочно.
В основу индикационных методов положены цветные реакции между загрязненным воздухом и поглотительным раствором или реактивной бумажкой. По интенсивности окрашивания поглотителя можно ориентировочно судить о концентрации определяемого вещества в воздухе. Так, бумажка, пропитанная уксуснокислым свинцом, чернеет в присутствии следов сероводорода; бумажка, пропитанная парами диметиламинобензольдегида (бумажка Прокофьева), краснеет в присутствии следов фосгена и т.д.
Для определения запыленности воздуха необходимо вначале отобрать пробу воздуха из рабочей зоны, а затем выделить из нее пыль для дальнейшего исследования.
Для отбора проб воздуха существует несколько методов:
аспирационный – основан на просасывании воздуха через пористые материалы или через жидкости – воду, масла;
седиментационный – основан на естественном оседании пыли на стеклянные пластинки с последующим расчетом массы пыли на 1 м²поверхности;
электроосаждение пыли – заключается в создании поля высокого напряжения, в котором пылевые частицы электризу-ются и притягиваются к электродам;
фотометрический метод – регистрируются пылевые час-тицы с помощью сильного бокового света;
радиоизотопный метод – основан на определении массы задержанной фильтром пыли по степени ослабления потока ?-частиц, прошедших через фильтр до его запыления и после.

В производственных помещениях необходим постоянный контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Анализ воздушной среды для определения содержания вредных газов, паров в воздухе проводится различными методами: экспресс - метод – линейно-колористический, индикационный; лабораторным методом – колориметрический, спектрофотометрический, кондуктометрический, хроматографический, акустический. Широкое применение получил экспресс-метод как наиболее простой. Этот метод дает возможность на месте определить степень загрязнения воздуха, например, для срочного выяснения причин несчастного случая, решения вопроса о срочном ремонте аппарата, в котором протекает химический процесс, и т.д. Для этого используются универсальные газоанализаторы (УГ), аспираторы типа АМ-5, АМ-0059, насос-пробоотборник НП-3М. Воздух через насос забирается, просасывается через трубочку с индикаторным порошком, и по цвету судят о присутствии того или иного загрязнителя, концентрацию определяют по длине окрашенного столбика, сравнивая с градуированной шкалой. Для каждого вредного вещества существует свой индикаторный порошок. По результатам анализа можно судить о качестве воздушной среды, эффективности вентиляции и герметизации производственного оборудования. Лабораторный метод – забираются пробы воздуха в любом месте, затем на стационарном лабораторном оборудовании проводится анализ проб. Контроль воздуха осуществляют при характерных производственных условиях – ведении производственного процесса в соответствии с технологическим процессом. Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны проводится путем сравнения измеренных среднесменных и максимальных концентраций с их пре­дельно допустимыми значениями – максимально разовыми (ПДКм) и среднесменными (ПДКсс) нормативами [6]. Отбор проб воздуха проводят в зоне дыхания работника либо с максимальным приближением к ней воздухозаборного устройства (на высоте 1,5 м от пола рабочей площадки при работе стоя и 1 м – при работе сидя). Если рабочее место не постоянное, отбор проб проводят в точках рабочей зоны, в которых работник находится в течение смены [3]. Устройства для отбора проб могут размещаться в фиксированных точках рабочей зоны (стационарный метод) либо закрепляться непосредственно на одежде работника (персональный мониторинг). Аппаратура и приборы, используемые при исследованиях, подлежат поверке в установленном порядке. Контроль воздушной среды на участках, характеризующихся постоянством технологического процесса, значительным количеством идентичного оборудования или аналогичных рабочих мест, осуществляется выборочно на отдельных рабочих местах (но не менее 20 %), расположенных в центре и по периферии помещения. Периодичность контроля устанавливается в зависимости от класса опасности вредного вещества: для I класса – не реже 1 раза в 10 дней, II класса – не реже 1 раза в месяц, III и IV классов – не реже 1 раза в квартал [5]. В зависимости от конкретных условий производства периодичность контроля может быть изменена по согласованию с органами государственного санитарного надзора. При установленном соответствии содержания вредных веществ III, IV классов опасности уровню ПДК допускается проводить контроль не реже 1 раза в год [5].
Для отбора пробы пыли из воздуха рабочей зоны используем стенд (рис.1). Пылевая камера имитирует производственное помещение предприятия по переработке льняного волокна. Для определения концентрации пыли в воздухе производственного помещения используются: аспиратор отбора проб модели 822,аналитические весы ВЛ-120, фильтр АФА-20 (аналитический фильтр аэрозольный), резиновые шланги, секундомер.
Для определения концентрации пыли счетным методом используется микроскоп – кониметр фирмы «Цейс»