Мясоперерабатывающего производства
| Наименование оборудования | Площадь, м2 | Наименование оборудования | Площадь, м2 |
| Мясоперерабатывающее производство | |||
| Конвейер для обвалки и жиловки | 77,0; 80,0; 94,0;104,0;117,0; 128,0* | Термокамера автоматизированная для тепловой обработки колбасных изделий | 14,0; 38,0 |
| Комплекс оборудования до обвалочной | 12,0 | Коптильная термодымовая электрическая установка | 8,0 |
| Пила ленточная | 3,0 | Автокоптилка малая | 9,0 |
Продолжение таблицы 9.15
| Вакуумный измельчитель непрерывного действия | 13,0 | Установка термообработки колбасных изделий | 6,0 |
| Агрегат измельчения и посола мяса | 9,0 | Котел с двумя саморазгру- жающимися корзинами | 4,0 |
| Комплекс оборудования для посола мяса | 34,0 | Шкаф для варки ливерных колбас | 5,0 |
| Установка для посола свинокопченостей | 2,0 | Комплект оборудования для фасования и упаковывания натуральных мясных полуфабрикатов | 39,0 |
| Установка для массирования мяса | 26,0 | Печь ротационная | 6,0 |
| Волчок с загрузочным устройством | 4,0 | Полуавтомат для упаковки мясных полуфабрикатов на лотках | 7,0 |
| Машина для резки шпига и мяса | 5,0 | Комплекс упаковочно-весовой | 19,4 |
| Фаршемешалка | 4,1 | Силос для муки | 6,0 |
| Агрегатированная догенераторная установка | 4,0 | Упаковочная линия автоматизированная | 10,0 |
| Догенератор | 4,0 | Комплекс упаковочный | 37,0 |
| Комплекс оборудования для фаршеприготовления | 51,0; 60,0 | Автомат пельменный | 4,0 |
Продолжение таблицы 9.15
| Куттера | 4,0; 8,0; 13,0 | Линия приготовления котлет | 12,0 |
| Агрегат для тонкого измельчения мяса | 5,0 | Машина для мойки троллей и разог | 9,0 |
| Комплект оборудования для формовки вареных колбас | 9,0 | Машина для мойки котлетных ящиков | 9,0 |
| Шприц вакуумный | 4,0 | ||
| Автомат для шприцевания оболочки фарша | 11,0 | ||
| Машина формовки мясных хлебов | 3,0 | ||
| Стол конвейерный для вязки колбас | 14,0;16,0; 18,0 | ||
| Автомат для формовки ливерных колбас | 3,0 | ||
| Линия упаковочная | 25,0 |
* нормы площади даны для различных типорамеров изготавливаемого оборудования
Примечание:
- при размещении технологического оборудования необходимо соблюдать следующие нормы:
- расстояние между конвейнером и стеной при наличии рабочих мест между ними – не менее 1,4м, при отсутствии их не менее1м;
- расстояние между выступающими частями оборудования, где не предусмотрено движение людей – не менее 0,5м, с учетом одностороннего прохода не менее 0,8м;
- расстояние между оборудованием при установке его фронтами один к другому – не менее 1,5м;
- расстояние от верха оборудования до низа балок (при установке между балками) – не менее 0,5м;
- ширину проездов принимать не менее 2м, при использовании электротранспорта для погрузо-разгрузочных работ - 3м.
Энергозатраты рассчитываются по нормам расхода на 1 тонну перерабатываемого мяса по таблицам 2.51-2.53.
Таблица 9.16 – Расход воды на переработку 1т мяса
| Наименование | Един. изм. | Переработка мяса, мощность т/см | |||
| 5-9 | 10-30 | 31-60 | 61-90 | ||
| Технологические цели: горячая вода, 650С холодная вода | м3/т м3/т | 1,6 2,0 | 1,5 1,4 | 1,4 1,3 | 1,3 1,2 |
| Мойка оборудования: горячая вода 650С холодная вода | м3/т м3/т | 1,18 0,56 | 0,85 0,41 | 0,81 0,38 | 0,77 0,32 |
Таблица 9.17 – Расход пара на 1т переработки мяса
| Наименование | Единица измерения | Переработка мяса, мощность т/см | |||
| 5-9 | 10-30 | 31-60 | 61-90 | ||
| Технологические цели | |||||
| Пар | т/т | 0,38 | 0,35 | 0,27 | 0,26 |
Таблица 9.18 –Расход электроэнергии на 1 т переработки мяса
| Наименование | Единица измер. | Переработка мяса, мощность т/см | |||
| 5-9 | 10-30 | 31-60 | 61-90 | ||
| Технологические цели | |||||
| Электрическая энергия | кВтч/т | 41,9 | 37,6 | 34,1 | 29,5 |
Примечание:
- расходы воды, пара, электрической энергии по мясоперерабатывающему производству указаны на одну тонну переработки мяса в соответствии с рекомендуемым нормами технологического проектирования
- расходы воды, пара, электрической энергии по отдельным видам технологического оборудования в соответствии с «инструкцией по нормированию расхода топлива, тепловой и электрической энергии для предприятий мясной промышленности» и паспортными данными на оборудование.
КОНСЕРВНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Производственная мощность в консервном производстве принята туб (тысяч условных банок) или муб (миллионы условных банок).
За учетную единицу вместимости металлических банок принята емкость геометрическим объемом 353,4см3, что соответствует банке № 8.
Для перевода условной емкости банок в физическую используют коэффициенты перевода.
Таблица 9.19 – Коэффициенты перевода условных банок в
Физические
| Номер банок | Вместимость банок, см3 | Коэффициент перевода |
| 0,284 | ||
| 0,750 | ||
| 0,750 | ||
| 1,070 | ||
| 1,090 | ||
| 1,670 | ||
| 2,590 | ||
| 8,480 |
Примерный ассортимент вырабатываемых консервов приведен в таблице 9.20.
Таблица 9.20 – Примерный ассортимент консервов
| Вид консервов | Номер банки | Количество | Процент к общему выпуску изделий | |
| Тыс. услов-ных банок | Тыс. физичес-ких банок | |||
| Натуральные: | ||||
| «Говядина тушеная» в/с | 1,0 | 0,9 | 10,0 | |
| «Говядина тушеная»1с | 1,0 | 0,9 | 10,8 | |
| «Говядина в желе» | 1,0 | 0,9 | 10,8 | |
| «Тушенка закусочная» | 1,0 | 0,6 | 7,2 | |
| «Мясо рулек в желе» | 0,5 | 0,3 | 3,6 | |
| « Завтрак туриста из говядины» | 1,0 | 0,9 | 10,8 | |
| « Свинина тушеная в желе» | 1,0 | 0,9 | 10,8 | |
| «Поросята в собственном соку» | 1,0 | 0,6 | 7,2 | |
| Субпродуктовые: | ||||
| «Паштет печеночный» | 0,5 | 0,7 | 8,4 | |
| «Паштет мясной» | 0,5 | 0,7 | 8,4 | |
| «Язык говяжий в собственном соку» | 0,3 | 0,2 | 2,4 | |
| «Язык свиной в собственном соку» | 0,3 | 0,2 | 2,4 | |
| « Рубец в томатном соусе» | 0,4 | 0,5 | ||
| Итого: |
Расход вспомогательных материалов, используемых при производстве мясных консервов следует определяют по нормам расхода.
Таблица 9.21 - Нормы расхода вспомогательных материалов при