Основные производственные фонды предприятия

Основные производственные фонды предприятия

Основные понятия

Основные производственные фонды (ОПФ) – Совокупность средств труда, используемых в процессе производства в неизменной натуральной форме в течение длительного времени (> 1 года) и переносящих свою стоимость на вновь созданный продукт по частям, по мере их изнашивания.

ОПФ выполняют самые разнообразные функции в производственном процессе, поэтому для удобства их учета, планирования и определения величины амортизации принята их следующая классификация по группам.

1. Здания (пассивные)

2. Сооружения (пассивные)

3. Передаточные устройства (активные)

4. Машины и оборудование (активные)

а) силовые

б) рабочие

в) измерительные и регулирующие приборы и устройства, лабораторное оборудование

г) вычислительная техника

д) прочие

5. Транспортные средства (активные)

6. Прочие ОПФ (пассивные)

Особое значение имеет деление ОПФ на активную и пассивную часть. Чем больше доля активной части, тем выше технический уровень и мощность предприятия.

Активные ОПФ непосредственно участвуют в процессе производства, воздействуя на размеры и свойства предметов труда.

Пассивные ОПФ создают условия для производства.

ОПФ предприятия учитываются как в натуральных показателях (кг, шт., м и т.п.), так и в денежном выражении. Планирование и учет в натуральной форме позволяет определить технический состав ОПФ, производственную мощность предприятия, степень использования оборудования и т. п.

ОПФ оцениваются по:

а) первоначальной (балансовой) стоимости (С_п) – фактической стоимости приобретения, доставки и монтажа.

С_п = Ц + С_мн + С_тр + С_мод, руб. (1)

где Ц – цена (стоимость) приобретения ОПФ, руб.;

С_мн – стоимость монтажно-наладочных работ, руб.;

С_тр – стоимость доставки (транспортировки) ОПФ, руб.;

С_мод – стоимость модернизации ОПФ, руб.

б) восстановительной стоимости (С_вос) –стоимости воспроизводства ОПФ в современных условиях, т. е. расчетных затрат на воссоздание точной копии ОПФ с использованием аналогичных материалов и сохранением всех эксплуатационных параметров.

С_вос = , руб. (2)

где П– среднегодовые темпы роста производительности в целом по отрасли;

t – лаг времени (отрезок времени от года выпуска до момента переоценки), лет.

в) остаточной стоимости (С_ост) –части стоимости ОПФ, которая не перенесена на изготовляемый продукт в результате того, что дальнейшее использование этой техники экономически не оправдано.

С_ост = С_п * (1 – Н_а * Т_эк), руб. (3)

где Н_а –норма амортизации, %;

Т_эк –срок службы ОПФ, лет.

г) ликвидационной стоимости (С_лик) –стоимости реализации демонтированной техники при С_лик > С_ост.Превышение стоимости направляется в доход предприятия. Если С_лик < С_ост,потери зачисляются в убыток, а при оценки эффективности новой техники, поступающей на замену ликвидированной, потери приплюсовываются к новой стоимости, но только для эффективности замены.

ОПФ, участвующие в процессе производства, постепенно утрачивают полезные свойства, т. е. подвергаются износу. Различают износ:

Физический – потеря средствами труда своих первоначальных качеств. Он может быть:

а) эксплуатационным – износ в процессе эксплуатации;

б) естественным – износ под воздействием факторов внешней среды.

Задачи

1. Определите среднегодовую стоимость ОПФ, стоимость ОПФ на конец года, коэффициенты ввода и выбытияпо следующим данным: стоимость ОПФ на 01.01.05 – 94 100 тыс. руб.; поступило 01.03.05. ОПФ на сумму 10 200 тыс. руб.; выбыло в связи с износом 01.10.05. ОПФ на сумму 34 500 тыс. руб.; выбыло в связи с износом 01.12.05. ОПФ на сумму 1 700 тыс. руб.

2. На предприятии на начало года стоимость ОПФ составила 9 500 руб. В течение года списано в связи с износом ОПФ на сумму 800 руб. и введено в действие новых ОПФ на сумму 400 руб. Годовой объем товарной продукции составил 20 700 руб. при среднегодовой численности рабочих 23 человека. Определите фондоотдачу, фондоемкость и фондовооруженность предприятия.

3. Рассчитайте норму и сумму годовой амортизации по следующим данным: первоначальная стоимость ОПФ – 300 тыс. руб.; затраты, связанные с ликвидацией ОПФ, - 12 тыс. руб.; остаточная стоимость ОПФ – 4 тыс. руб.; нормативный срок службы – 5 лет.

4. Объем товарной продукции за год составил – 3 400 тыс. руб. Среднегодовая производственная мощность – 4200 тыс. руб. Среднегодовая стоимость основных производственных фондов – 2 300 тыс. руб. Фактически отработанное время (в среднем на единицу оборудования) за год – 3 340 час. Плановые потери рабочего времени на ремонт оборудования – 5%.

Число выходных и праздничных дней в году - 113, календарных — 365 дней. Режим работы - в две смены по 8,2 часа каждая.

Основные понятия

Производственная программа (план производства продукции) определяется на основе объема продаж, номенклатуры и ассортимента продукции, хозяйственных договоров с потребителями и поставщиками и расчетов производственной мощности.

При разработке производственной программы предприятия используются следующие измерители:

1. Натуральные – обеспечивают возможность получения количественного выражения и качественной характеристики тех или иных показателей и служат исходными величинами для определения потребности предприятия в рабочей силе, сырье, топливе, оборудовании и т. п. Однако при применении натуральных измерителей невозможно обобщить различные по характеру натуральные показатели.

2. Условно-натуральные – расширяют сферу применения натуральных измерителей. В этом случае за условную единицу принимают одно из однородных изделий, а все остальные приравнивают к нему по трудоемкости, материалоемкости или по какому-либо другому признаку, например мыло 40%-ной жирности, 1 т условного топлива и т. п.

3. Трудовые – используются в сочетании с натуральными для определения производительности труда, размера оплаты труда, норм выработки и т. п. Выражаются, как правило, в нормо-часах.

4. Стоимостные – носят обобщающий характер и являются универсальными при взаимоувязке всех разделов планов предприятия. В них измеряется товарная, валовая, реализованная и чистая продукция.

Объем товарной продукции (ТП) – это стоимость всех товаров, работ и услуг, полуфабрикатов, произведенных для реализации на сторону.

ТП = Т_ГП + Р_ст + У_ст + Т_ПФ + Ф, руб., (1)

где Т_ГП, Р_ст, У_ст, Т_ПФ –объем готовой продукции, работ, услуг и полуфабрикатов соответственно, предназначенных для реализации на сторону, руб.;

Ф – стоимость основных фондов собственного производства, руб.

При решении задач в ТП включаем все данные со словами «на сторону»!

Объем реализованной продукции (РП) – основной показатель, по которому оцениваются результаты производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Включает продукцию, полностью изготовленную, отвечающую требованиям документации и оплаченную потребителями.

РП = ТП + (ОНП_н - ОНП_к), руб., (2)

где ОНП_н, ОНП_к –стоимость остатков нереализованной продукции на складах на начало и конец периода соответственно, руб.

Объем валовой продукции (ВП) – общий объем работ, намеченных к выполнению или выполненных независимо от места нахождения потребителя и степени готовности продукции.

ВП = ТП + (НЗП_к - НЗП_н) + (И_к - И_н), руб., (3)

где НЗП_к, НЗП_н –стоимость остатков незавершенного производства на конец и начало периода соответственно, руб.;

И_к, И_н –стоимость специального инструмента, полуфабрикатов, приспособлений собственного изготовления на конец и начало периода соответственно, руб.

При решении задач в ВП включаем все данные, не учтенные при нахождении ТП и РП!

Объем чистой продукции (ЧП)

ЧП = ТП – МЗ, руб., (4)

где МЗ – материальные затраты, руб.

Если в условии задачи сказано, например, что изготовлено полуфабрикатов (ПФ) на сумму 10 и из них 60% потреблено в своем производстве, то в Т_ПФ будет включаться только 40% от ПФ!

Задачи

1. Предприятие выпустило основной продукции на сумму 325,6 тыс. руб. Стоимость работ промышленного характера, выполненных на сторону, составила 41,15 тыс. руб. Полуфабрикатов собственного производства изготовлено на 23,7 тыс. руб., из них 80% потреблено в своем производстве. Размер незавершенного производства увеличился на конец года на 5,0 тыс. руб. Материальные затраты составляют 40% от стоимости товарной продукции.

Основные понятия

Производственная мощность –это максимально возможный выпуск продукции на предприятии (выполнение работ, оказание услуг) за единицу времени при полном использовании производственного оборудования и производственных площадей, применении передовой технологии, современной организации производства и труда, обеспечении высокого качества продукции.

Производственная мощность измеряется в тех же единицах, в которых планируется производство продукции в натуральном измерении.

Основными факторами, определяющими величину производственной мощности предприятия, являются:

а) состав и количество установленного оборудования;

б) производственная площадь предприятия и его цехов;

в) режим работы предприятия;

г) технико-экономические нормы использования оборудования.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих производственных цехов, участков, в которых выполняются основные технологические операции (механообрабатывающие и сборочные). Производственная мощность цеха складывается из мощностей участков.

Различают следующие виды производственной мощности предприятия:

1. Проектная – устанавливается в проектном задании.

2. Действующая– определяется по мощности ведущих производственных подразделений предприятия:

Производственная мощность по каждой группе оборудованияопределяется:

М_уч = , шт., (1)

где РМ_уст –количество установленных рабочих мест, шт.;

F_эф – эффективный фонд времени работы единицы оборудования, час;

К_вн –коэффициент выполнения норм, К_вн = 1,1 – 1,2

П –производительность единицы оборудования в единицу времени, шт./час;

t_шт –трудоемкость, т. е. время на выпуск единицы продукции, час.

при t_шт = 1 часу (производительность составляет шт./час) М_уч = РМ_уст * F_эф*К_вн * П, шт. (2)

3. Входная – определяется на начало планируемого периода:

М_нг = М_уч (3)

4. Выходная – устанавливается на конец планируемого периода:

М_кг = М_нг + М_вв – М_у, шт., (4)

где М_вв, М_у –вновь вводимая и убывающая мощность соответственно, шт.

5. Среднегодовая – служит основой для расчета производственной программы предприятия.

М_ср.г. = , шт., (5)

где Т_вв, Т_у –полное число месяцев работы или простоя оборудования.

Если в условии задачи сказано, например, что ввели 2 аналогичных станка (не мощность), то М_вв или М_у можно найти:

М_вв(у) = М_1РМ * РМ_{вв (у)}, шт. (6)

М_1РМ = М_{уч (н.г.)} / РМ_уст, (7)

где М_1РМ – мощность единицы оборудования, шт.;

РМ_{вв (у)}– количество вновь введенного (установленного) и выводимого (ликвидируемого) оборудования, шт.;

Задачи

1. В цехе имеется 10 единиц ведущего оборудования, максимально возможный (полезный) фонд времени составляет 330 ч в месяц. Прогрессивная норма трудоемкости обработки изделия на этом оборудовании - 2 ч. В июне приобретено еще две единицы такого же оборудования, а в сентябре ликвидирована одна единица. Фактический объем продукции цеха за год составил 12 000 изделий.

Определите: а) годовую производственную мощность цеха на начало года;

б) среднегодовую производственную мощность;

в) коэффициент использования производственной мощности.

2. Рассчитайте показатели баланса производственной мощности завода, если она определяется по механосборочному цеху. В цехе установлено на начало года 50 ед. однотипного оборудования ведущей группы. Полезный фонд времени работы единицы оборудования – 4 200 ч. в год. С 1 июля планируется ввод дополнительной производственной мощности на 20 000 комплектов продукции, а с 1 сентября - выбытие мощности на 32 000 комплектов. Плановый объем производства составляет 402,6 тыс. комплектов при норме времени на один комплект - 0,5 ч.

Основные понятия

Оборотные фонды предприятия –часть производственных фондов, которая целиком потребляется в каждом производственном цикле, однократно и полностью переносит свою стоимость на создаваемую продукцию, изменяя в процессе производства свою вещественно-натуральную форму. Вещественным содержанием оборотных фондов являются предметы труда.

Оборотные средства предприятия (ОС) –это совокупность оборотных производственных фондов и фондов обращения.

Оборотные производственные фонды включают:

а) производственные запасы: сырье и основные материалы, вспомогательные материалы, покупные полуфабрикаты, топливо и энергия, запасные части для ремонта, тара и тарные материалы, МБП;

б) незавершенное производство;

в) расходы будущих периодов.

Фонды обращения включают:

а) готовая продукция на складе;

б) товары отгруженные и в пути;

в) денежные средства: средства в расчетах, средства на текущем счете в банке;

г) дебиторская задолженность.

Оборотные производственные фонды и готовая продукция на складе образуют нормируемые оборотные средства.

По источникам формирования оборотные средства подразделяются на собственные и заемные.

Оборотные средства совершают постоянный кругооборот, принимая последовательно денежную, производственную и товарную формы.

Сырье –предметы труда, которые еще не прошли промышленной переработки (уголь, нефть, хлопок, дерево).

Материалы –предметы труда, которые прошли первичную обработку в промышленности (металлы, ткани, пиломатериалы). Различают материалы основные и вспомогательные. Основные материалы составляют главное вещественное содержание новой продукции (металл в машиностроении). К вспомогательным относятся материалы, которые нужны для придания продукции внешнего вида или определенных свойств (лак, краска) либо для обеспечения нормальной работы техники (смазочные и обтирочные материалы).

Незавершенное производство –это предметы труда, находящиеся в процессе обработки в цехах, на участках, складах с разной степенью готовности. На них затрачены материалы, топливо, электроэнергия, заработная плата, но они не могут быть реализованы в данный момент времени.

Расходы будущих периодов –все затраты, произведенные в данном периоде, которые будут погашены за счет себестоимости продукции в последующих периодах.

Готовая продукция –продукция полностью законченная, прошедшая все стадии технологической обработки, контроль качества, упакованная и сданная на склад.

Задачи

1. Чистый вес детали изделия, изготовленного из стали, - 50 кг, норма расхода стали – 68 кг. Выпускается 2 300 изделий в год. Поставки стали осуществляются один раз в квартал. Транспортный запас – 2 дня. Определите величину производственного запаса и коэффициент использования стали.

2. Мощность трактора, выпускавшегося в прошлом году, составляла 110 л.с., а его вес – 3,56 т. В текущем году начат выпуск тракторов мощностью 150 л.с., вес которых по сравнению с базовой моделью увеличился на 10%. Определите относительную материалоемкость старой и новой моделей.

3. В I квартале предприятие реализовало продукции на 750 тыс. руб., среднеквартальные остатки ОС составили 75 тыс. руб. Во II квартале объем реализации продукции увеличится на 12%, а время одного оборота ОС будет сокращено на 2 дня.

Определите: а) коэффициент оборачиваемости ОС и время одного оборота в днях в I квартале;

б) коэффициент оборачиваемости ОС и их абсолютную величину во II квартале;

в) высвобождение ОС в результате сокращения длительности одного оборота ОС.

4. На изготовление 35 единиц изделий «А» расходуется 4,3 т стали по цене 30,4 тыс. руб./т, ткани – 950 м² по цене 45 руб./м², проволоки – 350 пог. м по цене 185 руб./пог. м, клеящего состава – 655 кг по цене 85 руб./кг.Определить материалоемкость единицы продукции.

5. Для обеспечения производства и реализации продукции предприятию необходима определенная сумма оборотных средств. Производственная программа – 500 изделий, объем реализации – 92 500 руб., себестоимость одного изделия – 135 руб. Материальные затраты составили 48 руб./шт. Длительность производственного цикла – 42 дня.

Расход основных материалов на одно изделие – 100 руб. при норме запаса 20 дней. Расход вспомогательных материалов на годовой выпуск – 4 500 руб. при норме запаса 30 дней, топлива – 2 400 руб. и 25 дней, прочих производственных запасов – 7 300 руб. и 45 дней.

Расходы будущих периодов – 1 000 руб. Норма запаса готовой продукции – 6 дней.

Определите: а) нормативы оборотных средств по элементам (производственные запасы, незавершенное производство и готовая продукция) и их общую сумму.

Основные понятия

Современная техника позволяет изготовлять одну и ту же продукцию различными способами. При выборе оптимального варианта технологического процесса рассчитывается экономический эффект по приведенным затратам и сравнивается с заменяемой технологией. Предпочтительным в экономическом варианте считается вариант с наименьшими приведенными затратами.

В качестве оценки при этом используются:

1. Технологическая себестоимость –сумма сопоставимых текущих затрат, в состав которых входят:

· стоимость заготовки (материалов), топлива и энергии на технологические нужды;

· заработная плата (основная и дополнительная) и отчисления на социальное страхование основных производственных и вспомогательных рабочих;

· амортизация, обслуживание и ремонт оборудования и оснастки;

· расходы на инструмент.

2. Капитальные вложения –единовременные затраты на приобретение оборудования, производственных площадей, на исследовательские и опытные работы, технологическую подготовку производства, выплату экологических штрафов и т. п.

Для разных технологических процессов технологическая себестоимость и капитальные вложения будут иметь разную структуру. В общем виде их величина выражается формулами:

С_т = С^/ * ВП + С^//, руб./год, (1)

К_т = К^/ * ВП + К^//, руб./год, (2)

где С_тиК_т –технологическая себестоимость и капитальные вложения соответственно, руб./год;

С^/иК^/ -удельные (на 1 штуку) переменные расходы и капитальные вложения соответственно, руб./шт.;

С^//иК^// -условно-постоянные расходы и капитальные вложения соответственно, руб./год.

Используя формулы (1) и (2), можно осуществить выбор оптимального варианта технологического процесса и определить точку безубыточности –критический объем производственной программы предприятия.

ВП_кр = (С^//₂ - С^//₁) / (С^/₁ – С^/₂), шт., (3)

Чтобы решить вопрос, эффективно ли данное техническое мероприятие, рассчитывается срок окупаемости капитальных вложений и сравнивается с нормативным сроком окупаемости (Т_н), который составляет 5-6 лет.

Т_ок = (К₂ – К₁) / Э_у.г. ≤ Т_н, лет., (4)

где К₁иК₂ –капитальные вложения по сравниваемым вариантам, руб./год;

Э_у.г. –условно-годовая экономия, рассчитанная по себестоимости, руб./год.

Э_у.г. = (С₁ – С₂) * ВП₂, руб./год., (5)

где С₁иС₂ –себестоимость одного изделия по сравниваемым вариантам, руб./шт.;

ВП₂ –выпуск продукции по вводимому варианту (если выпуск не изменяется, то он принимается равным предыдущему), шт.

Если дана себестоимость годового выпуска продукции (С = руб./год), то условно-годовая экономия принимает вид:

Э_у.г. = С₁ – С₂, руб./год., (6)

Определение годового экономического эффекта основывается на сопоставлении приведенных затрат по базовой и новой технике или технологии.

Приведенные затраты –сумма текущих затрат (себестоимости) и капитальных вложений, приведенных к одинаковой размерности в соответствии с коэффициентом экономической эффективности.

Приведенные затраты рассчитываются:

а)на годовую программу выпуска (С = руб./год):

З_прив.i = С_i + Е_н * К_i, руб./год., (7)

где С_i и К_i –себестоимость годового выпуска продукции и капитальные вложения по вариантам, руб./год;

Е_н –нормативный коэффициент экономической эффективности, Е_н = 0,15 – 0,2.

б)на единицу продукции (С = руб./шт.):

З_прив.i = С_i + Е_н * К_{уд. i} = С_i + Е_н * К_i / ВП_i, руб./шт., (8)

где С_i –себестоимость единицы продукции по каждому из вариантов, руб./шт.;

К_{уд. i} - удельные (на 1 деталь) капитальные вложения по вариантам, руб./шт.

Экономическая эффективность производства –результативность производственной деятельности, соотношение между результатами хозяйственной деятельности и затратами живого и овеществленного труда, ресурсами, выражающими достигнутый уровень производительных сил и степень их использования.

Экономический эффектпредполагает какой-либо полезный результат, выраженный в стоимостной оценке. Обычно в качестве полезного результата выступают прибыль или экономия затрат и ресурсов.

Экономическая эффективность – относительная величина, получаемая в результате сопоставления эффекта с затратами и ресурсами.

Годовой экономический эффект рассчитывается:

а)на годовую программу выпуска (С = руб./год):

Э_год = З_{прив. баз} - З_{прив. пл.}, руб./год., (9)

б)на единицу продукции (С = руб./шт.):

Э_год = [(С_баз. + Е_н * К_баз. / ВП_баз.) – (С_пл. + Е_н * К_пл. / ВП_пл.)] * ВП_пл., руб./год, (10)

Или

Э_год = (Зприв₁ – Зприв₂) * ВП₂, руб./год (10)

После расчета годового экономического эффекта и срока окупаемости капитальных вложений, делается вывод о целесообразности внедрения новой техники или технологии. Внедрение считается целесообразным, если соблюдаются условия: Т_ок ≤ Т_н, Э_год > 0, Э_у.г. > Э_год, Е_факт Е_н.

Задачи

1. Определить годовой экономический эффект и срок окупаемости от внедрения новой технологиипри коэффициенте сравнительной эффективности 0,15 при следующих данных: на заводе болты изготовлялись на токарных станках-автоматах. По новой технологии установлен болтовысадочный автомат. Объем производства 6 800 тыс. штук в год. Себестоимость изготовления одного болта до внедрения новой технологии 0,14 руб.; после внедрения автомата себестоимость снизилась до 0,12 руб. за единицу. Стоимость всех токарных станков-автоматов – 37 тыс. руб. Стоимость болтовысадочного автомата – 62 тыс. руб.

2. В результате модернизации, затраты на которую составили 950 тыс. руб., годовой выпуск продукции увеличился с 30 тыс. шт. до 40 тыс. шт., а себестоимость единицы продукции снизилась со 140 до 130 руб. Годовая сумма прибыли до модернизации составляла 190 тыс. руб.

Определите: а) сумму годовой экономии от снижения себестоимости единицы продукции;

б) срок окупаемости затрат за счет экономии от снижения себестоимости;

в) рост прибыли только за счет снижения себестоимости продукции (%).

Кадры предприятия

Кадры предприятия –это основной (штатный) состав работников предприятия, выполняющих различные производственно-финансовые функции.

Все работающие на предприятии подразделяются на две категории:

1) Промышленно-производственный персонал (ППП), занятый производством и его обслуживанием. ППП, в свою очередь, делится на группы:

а) Рабочие– лица, непосредственно занятые созданием материальных ценностей или работами по оказанию производственных услуг и перемещению грузов. Рабочие подразделяются на:

· основные – работники, непосредственно создающие продукцию предприятий и занятые в технологических процессах, т. е. изменяющие форму, размеры, свойства предметов труда.

· вспомогательные – рабочие, обслуживающие оборудование и рабочие места в производственных цехах, а также все рабочие вспомогательных цехов и хозяйств.

б) Служащие, которые подразделяются на категории:

· руководители – работники, занимающие должности руководителей предприятий, их структурных подразделений: директора, начальники, управляющие, заведующие, главные специалисты и заместители по названным должностям. (Код категории 1).

· специалисты – работники, занятые инженерно-техническими, экономическими работами: инженеры, администраторы, экономисты, бухгалтеры, энергетики и ассистенты по названным должностям. (Код категории 2).

· служащие – работники, осуществляющие подготовку и оформление документации, учет и контроль, хозяйственное обслуживание: делопроизводители, кассиры, табельщики, контроллеры, чертежники т. п. (Код категории 3).

2) Непромышленный персонал – работники торговли и общественного питания, ЖКХ, медицинских учреждений, учебных заведений и т. п., состоящих на балансе предприятия.

Важным направлением классификации персонала является их распределение по профессиям, специальностям и квалификации.

Профессия –это совокупность специальных теоретических знаний и практических навыков, необходимых для выполнения определенного вида работ в какой-либо отрасли производства.

Специальность –деление внутри профессии, требующее дополнительных навыков и знаний для выполнения работы на конкретном участке производства.

Квалификация –это совокупность знаний и практических навыков, позволяющих выполнять работы определенной сложности.

По уровню квалификации рабочих можно разделить на: неквалифицированных, малоквалифицированных, квалифицированных и высококвалифицированных. Квалификация рабочих определяется разрядами.

Специалисты делятся по квалификационным категориям: специалист 1, 2, 3 категории и без категории.

Руководители распределяются по структурам управления: на линейных и функциональных, и по звеньям управления – на высшего, среднего и низового звена.

Структура кадров (персонала) –это соотношение численности различных категорий работающих.

Для анализа структуры кадров предприятия определяется удельный вес каждой категории в общей среднесписочной численности персонала предприятия.

Структура кадров анализируется по каждому подразделению предприятия и может рассматриваться по таким признакам, как возраст, пол, уровень образования, результаты работы, квалификация, степень выполнения норм и т. д.

Планирование численности и состава персонала

Потребность в кадрах планируется реально по группам и категориям работающих. Наиболее распространенными методами расчета потребности в рабочих кадрах являются:

1) по трудоемкости производственной программы – используется при определении численности рабочих, занятых на нормируемых работах. Для этого рассчитываются явочный, списочный и среднесписочный составы;

2) по нормам обслуживания – используется для расчета численности рабочих, занятых на ненормируемых работах;

3) по штатному расписанию – определяется численность ИТР и служащих.

Явочный составрабочих –это минимально необходимое число работников, которые должны ежедневно являться на работу для выполнения задания в установленные сроки.

Ч_яв = Т_пр / (F_s * Д_раб * S * К_в.н.) = Т_пр / (F_эф * К_в.н.), чел, (1)

где Т_пр = t_шт * ВП – трудоемкость производственной программы, час.

Списочный составрабочих – все постоянные и временные работники, числящиеся на предприятии, как выполняющие в данный момент работу, так и находящиеся в очередных отпусках, командировках, выполняющие государственные обязанности, не явившиеся на работу по болезни или каким-либо другим причинам. Списорчная численность может быть установлена на определенную дату.

Среднесписочный состав рабочих определяется путем суммирования списочного состава работников за все календарные дни периода, включая выходные и праздничные дни, и деления полученной суммы на полное календарное число дней периода.

Ч_ср.р. = Σ (Ч_i * Д_i) / Д_кал, чел, (2)

где (Ч_i * Д_i) – списочное число работников за каждый день периода работы предприятия, чел;

Кадры предприятия не являются постоянной величиной: одни работники увольняются, другие принимаются на работу. Состояние кадров на предприятии определяют с помощью коэффициентов:

1. Коэффициент выбытия кадров

К_вк = (Ч_ув / Ч_ср.р.) * 100%, % (3)

где Ч_ув – численность уволенных за период работников, чел;

Ч_ср.р. –среднесписочная численность работников, чел.

2. Коэффициент приема кадров

К_пк = (Ч_пк / Ч_ср.р.) * 100%, % (4)

где Ч_пк – численность принятых за период работников, чел.

3. Коэффициент оборота кадров

К_ок = [(Ч_ув + Ч_пр) / Ч_ср.р.] * 100%, % (5)

4. Коэффициент текучести кадров

К_тк = (Ч^/_ув / Ч_ср.р.) * 100%, % (6)

где Ч^/_ув –численность уволенных за период работников за прогулы, по собственному желанию, за нарушения трудовой дисциплины.

5. Потери в численности работников от текучести кадров

ΔЧ = (К_тк * Ч_ср.р. * Д_пр) / (Д_раб * 100%), чел, (7)

где Д_пр –перерыв в работе в днях при каждом переходе работника из одной организации в другую (для укрупненных расчетов принимается равным 20 дням), дней;

Производительность труда

Производительность труда –показатель, характеризующий эффективность затрат труда в материальном производстве и определяющийся количеством продукции, производимой в единицу рабочего времени, или количеством времени на производство единицы продукции.

Уровень производительности труда характеризуется двумя показателями:

· Выработка (В) продукции в единицу времени (прямой показатель):

В = ВП (ТП) / Ч_ср.р., руб/чел. или В = ВП (ТП) / Д_раб, руб./день (8)

· Трудоемкость (Т) – величина, обратная выработке (обратный показатель). Различают трудоемкость нормированную, фактическую и плановую.

Т = F_эф / ВП (ТП), час, (9)

В зависимости от единицы измерения объема продукции различают три метода измерения производительности труда: натуральный, трудовой и стоимостной.

Индекс производительности –это показатель, характеризующий отношение уровня производительности труда планового периода к уровню производительности труда базового периода.

I = П_пл / П_баз, (10)

П_i = В / Ч_ср.р. = ВП (ТП) / Ч²_ср.р., руб. / чел, (11)

где П_пл, П_баз –уровень производительности труда в плановом и базовом периоде соответственно, руб./чел.

I > 1 –рост производительности труда;

I = 1 –неизменная производительность;

I < 1 –снижение производительности труда.

Рост производительности –это обобщающий показатель, характеризующий, на сколько % выросла производительность труда планового периода по сравнению с базовым. Рассчитывается тремя способами:

1. Через уровень производительности труда

Р = I * 100% - 100% = (П_пл / П_баз) * 100% - 100%, %, (12)

2. Через снижение трудоемкости

Р = (100% * α) / (100% - α), %, (13)

α = 100% * (1 – t_{шт. пл} / t_{шт. баз}), %, (14)

где α -% снижения трудоемкости, %;

t_{шт. пл}, t_{шт. баз} –трудоемкость изготовления единицы работ в плановом и базовом периоде соответственно, час (мин).

3. Через сокращение численности работающих:

Р = (_ΔЧ_ср.р. * 100%) / Ч_{ср.р. пл}, %, (15)

_ΔЧ_ср.р. = Ч_{ср.р. баз} - Ч_{ср.р. пл}, чел, (16)

где ΔЧ_ср.р. –численность сокращаемых рабочих, чел.

Важным этапом аналитической работы на предприятии является поиск резервов для повышения производительности труда, которые классифицируются:

· Повышение технического уровня производства в результате механизации и автоматизации производства; внедрения новых видов оборудования и технологических процессов; улучшения конструктивных свойств изделий; повышения качества сырья и применения новых конструктивных материалов.

· Улучшение организации производства и труда путем повышения норм труда и расширения зон обслуживания; уменьшения числа рабочих, не выполняющих нормы; упрощение структуры управлени