Управление качеством продукции
Политика руководства в управлении качеством на предприятии направлена
на создание условий, обеспечивающих разработку, освоение, производство и техническое обслуживание качественной и конкурентоспособной продукции, отвечающей требованиям технических нормативных правовых актов Республики Беларусь, международных стандартов и удовлетворяющей требования потребителей. Главная цель в области качества – обеспечить стабильное финансовое положение предприятия и рост благосостояния всех работников выпуская и реализуя потребителям качественную и конкурентоспособную продукцию.
На предприятии внедрена, сертифицирована и поддерживается в рабочем состоянии система менеджмента качества (СМК), в соответствии с требованиями СТБ ISO 9001-2009.
Проведен второй этап сертификационного аудита СМК на предприятии «Бобруйским центром стандартизации, метрологии и сертификации», отчет № 10-02-14/1 от 24.06.2013 г.
Сертификат соответствия на СМК выдан ОАО "Бобруйсксельмаш" и зарегистрирован в Реестре Национальной системы подтверждения соответствия Республики Беларусь под № BY/112 05.01.010 00992 от 24.08.2007 г. Дата подтверждения 05.08.2013 г. Действителен до 05.08.2016 г.
Ежегодно, Бобруйский «ЦСМС» осуществляет инспекционный контроль за СМК. В 2016 г. планируется провести третий этап сертификационного аудита СМК
Разработаны и доведены до всех подразделений Политика в области качества и Цели предприятия в области качества. Документация СМК постоянно актуализируется.
Владельцы процессов анализируют результаты деятельности и периодически, два раза в год, представляют вед. инженеру по стандартизации и качеству отчеты по мониторингу процессов.
Ежегодно руководство предприятия проводит анализ и оценку результативности функционирования СМК.
Для проведения внутренних аудитов аттестованы 4 аудитора, которые совместно с вед. инженером по стандартизации и качеству проводят внутренний аудит качества продукции, процессов СМК в сроки, согласно Программы, утвержденной директором предприятия, а также контролируют выполнение корректирующих мероприятий.
В 2015 запланировано провести 18 внутренних аудитов, проведено
за 9 мес. 2015 г. - 15.
Для обеспечения качества и повышения технического уровня выпускаемой продукции в 2015 году выполнены следующие мероприятия:
1. Проведение работ по испытаниям с/х техники:
- квалификационные испытания косилки сегментной навесной «Белка-210».
- сертификационные испытания (для проведения работ по подтверждению соответствия выпускаемой продукции требованиям ТР ТС 010/2011):
- агрегатов почвообрабатывающих дисковых АПД-7,5М-1, АПД-6;
- агрегата почвообрабатывающего полунавесного АПН-4;
- агрегата почвообрабатывающе-посевного АППА-6-02.
2. Проведение работ по подтверждению соответствия выпускаемой продукции требованиям ТР ТС 010/2011:
- агрегаты почвообрабатывающие дисковые АПД-7,85М-1, АПД-6;
- агрегаты почвообрабатывающие АПН;
- агрегат почвообрабатывающе-посевной АППА-6-02;
- косилки сегментные навесные «Белка-210», «Белка-160»;
3. Продление срока действия технических условий на оборудование погрузочное фронтальное ПМС-0,8.
4. Актуализированы технические условия на выпускаемую технику с учетов введенного технического регламента Таможенного союза ТР ТС 010/2011.
5. Проведен плановый инспекционный контроль СМК
Для обеспечения качества и сертификации продукции в 2016 году предусмотрено выполнение следующих мероприятий:
1. Освоение новых видов продукции:
- разработка ямокопателя для посадки виноградников;
- доработка конструкции и освоение производства опытной партии агрегата для междурядной обработки виноградников с одновременным внесением минеральных удобрений;
- разработка бороны дисковой навесной БНД-2,8.
2. Проведение работ по испытаниям с/х техники:
- сертификационные испытания оборудования погрузочного фронтального ПМС-0,8;
- периодические испытания, совмещенные с сертификационными, бороны навесной дисковой БНД-1,8;
- периодические испытания, совмещенные с серитфикационными, борон прицепных тяжелых дисковых БПТД-3/3-01; БПТД-7.
3. Проведение работ по подтверждению соответствия выпускаемой продукции требованиям ТР ТС 010/2011:
- оборудование погрузочное фронтальное ПМС-0,8;
- борона навесная дисковая БНД-1,8;
- бороны прицепные тяжелые дисковые БПТД-3/3-01; БПТД-7.
4. Продление срока действия технических условий на:
- косилку двухбрусную сегментную КДС-4;
- косилку навесную дуплексную КД-210;
- полуприцеп для перевозки кукурузных початков ППК-10.
5. Проведение третьего этапа сертификационного аудита СМК.
6. Разработка и проведение внутренних аудитов согласно Программы, контроль выполнения корректирующих мероприятий.
План участия в работах по стандартизации на 2015 г.:
Внедрить технические нормативные правовые акты на предприятии:
- ТР ТС 031/2012 о безопасности сельскохозяйственных и лесохозяйственных тракторов и прицепов к ним»
- ОКРБ 007-2012 Промышленная и сельскохозяйственная продукция. Ч. 1, 2.
(взамен ОКРБ 007-2007).
Совершенствование метрологического обеспечения производства:
- разработка и согласование в органах Госстандарта графика поверки средств измерений;
- переаттестация испытательных стендов для испытания гидросистем готовых изделий, элементов гидросистем, косилок.
С целью обеспечения технического сопровождения реализованной техники в гарантийный и послегарантийный период на предприятии ведётся постоянная работа по организации и расширению сети дилерских центров, представленных в таблице №4.
Предприятие получило сертификаты подтверждения соответствия требованиям международной стандартизации и законодательству ЕС с правом маркировки знаком «СЕ» на:
- бороны прицепные тяжелые дисковые, выданные ООО «Центр сертификации и тестирования» рег. № 0003025542, Латвия, за № 6-14-2009 БПТД-2,5, БПТД-3; № 6-15-2009 БПТД-7 от 11.03.2009 г.;
- оборудование погрузочное фронтальное ПМС-0,8, выданное ООО «Центр сертификации и тестирования», Латвия, за № 4-15-2010 от 15.11.2010 г.
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ МОЩНОСТИ
Предприятие расположено в западной части города. Расстояние до центра города составляет 5км. Оборудовано подъездными путями для автомобильного транспорта, обеспечивающими надежную связь с поставщиками материалов и комплектующих изделий, а также отгрузку готовой продукции, обеспечение всеми видами топливо-энергетических ресурсов. Отгрузка готовой продукции производится в контейнерах с железнодорожной станции «Березина» или автомобильным транспортом.
Общая площадь производственных зданий и сооружений – 8,0 тыс. кв.м. Площадь застройки – 1,75 га.
Электроснабжение осуществляется от сетей энергосистемы через трансформаторные подстанции типа НТП, позволяющие при необходимости увеличить потребляемую мощность. Общая установленная мощность источников энергоснабжения составляет 1,75 МВт. Рабочее напряжение сетей питания – 380/220 В.
Обеспечение водой на питьевые и производственные нужды от собственной артезианской скважины № 17192/68 производительностью 12 м3/час. Скважина работает в автоматическом режиме через водонапорную башню. Вода используется только для собственных нужд. Расход воды в системах оборотного водоснабжения составляет 140 тыс. м3/час.
На производственные нужды вода используется для:
1. подпитки систем оборотного водоснабжения компрессоров, термооборудования, гидравлических прессов;
2. подпитки водяной завесы в окрасочных контейнерах;
3. подпитки котельной.
Сброс воды в канализацию осуществляется через два выпуска в городской канализационный коллектор по улице Орловского.
У предприятия имеются средства коммуникации: телефонная и электронная связь.
Производственный процесс включает в себя следующие виды производств:
· заготовительное производство;
· холодноштамповочное производство;
· сварочное производство;
· механообрабатывающее производство;
· термическое производство;
· окрасочное производство.
· сборочное производство;
· Вспомогательное производство представлено:
· энерго-механической службой;
· транспортным участком.
Балансовая стоимость основных средств (производственная сфера) составляет на 01.11.2014 года 62 898 млн. рублей.
Характеристика основных производственных фондов приведена в таблице:
| Балансовая стоимость основных фондов, млн. рублей | Структура основных производ. фондов, % | |
| Основные производственные фонды, в т.ч.: | 62 898 | |
| - здания и сооружения | 28 521 | 45,3 |
| -машины и оборудования | 31 224 | 49,6 |
| -передаточные устройства | 0,7 | |
| - транспортные средства | 3,7 | |
| - прочие | 0,7 |
Возрастной состав оборудования:
| Возраст оборудования | Количество единиц | Удельный вес в общем количестве |
| до 5 лет | 10,2 | |
| 5 - 10 лет | 3,5 | |
| 10 - 15 лет | 4,2 | |
| 15- 20 лет | 6,7 | |
| Свыше 20 лет | 75,4 | |
| Износ оборудования всего по предприятию (%) | 69,3 |
В цехах основного производства используется значительное количество физически изношенного оборудования. Возрастная структура рабочих машин и оборудования свидетельствует о необходимости существенного обновления станочного парка. Только 13,7 % оборудования находится в эксплуатации в пределах нормативного срока (до 10 лет), 75,4 % работает более 20 лет.
За последние годы за счет собственных средств и средств инновационного фонда проведено значительное обновление производственных мощностей механообрабатывающего производства. Внедрены семь единиц токарного оборудования: три токарных автомата с ЧПУ модели UT-200 производства Тайвань, в т. ч. один двухшпиндельный; четыре токарных станка Гомельского завода станочных узлов из которых два с ЧПУ; четыре радиально-сверлильных станка модели ГС545 того же завода; четыре ленточно-отрезных станка Минского станкостроительного завода им. С. М. Кирова, в т. ч. два автомата; Оршанский плоско-шлифовальный станок модели ОШ-400-40. Таким образом по механической обработке закрыты практически все узкие места, кроме фрезерной обработки, по которой большую долю работ приходится передавать во вспомогательные производства в ущерб их основной деятельности.
В заготовительном производстве внедрена установка плазменной резки ПеСталл ЗЕУС 25/120, профилегибочный станок НРК 60, в сварочном производстве – 11 единиц современного сварочного оборудования инверторного типа.
Кроме этого внедрена новая технология защитных покрытий - термодиффузионное цинкование на линии термодиффузионного цинкования «Дистек-25» российского производства.
Загрузка производственных мощностей в 2015 году составила 29% в связи с резким падением спроса на продукцию предприятия.
Большинство из используемого на предприятии оборудования является универсальным, поэтому постоянное изменение номенклатуры выпускаемой продукции ведет лишь к перераспределению мощностей по видам продукции. Единственная специализированная линия по выпуску редукторов была практически не загружена, так как сократился заказ со стороны ОАО «Бобруйскагромаш».
Основным направлением стратегии ОАО «Бобруйсксельмаш» на ближайшую перспективу является предметная и поузловая специализация и кооперация в рамках недавно созданного холдинга «Бобруйскагромаш» и соответствующая реструктуризация предприятия.
Предметная специализация:
· Почвообрабатывающие машины (чизельные культиваторы, дискаторы), для обработки стерневых фонов после зерновых и зернобобовых культур, а также агрофонов пожнивных и технических культур на супесчаных и среднесуглинистых почвах с шириной захвата до 6 метров в системах минимальной обработки почвы;
· Комбинированные почвообрабатывающе-посевные агрегаты с пассивными рабочими органами;
· Комбинированные почвообрабатывающе-посевные агрегаты для прямого посева зерновых культур и трав;
· Агрегаты для подсева трав на улучшенных сенокосах и пастбищах.
Поузловая специализация:
· Изготовление рабочих органов для почвообрабатывающих и посевных машин;
· Изготовление редукторов для сельскохозяйственной техники.
Для достижения поставленных задач ОАО «Бобруйсксельмаш» потребуется выполнение комплекса мероприятий:
· Развитие технического потенциала производства путем использования новых, перспективных технологий, современных технических средств, проектных решений;
· Расширение номенклатуры выпускаемой продукции;
· Улучшение условий труда.
В целом для выполнения производственной программы 2015 г. существующих производственных мощностей на предприятии достаточно. Увеличение объемов производства будет обеспечиваться за счет увеличения загрузки производственных мощностей, в т. ч. за счет организации двухсменной работы на отдельных участках предприятия.
Производственные мощности представлены в таблицах 11-14.
ИНВЕСТИЦИОННЫЙ ПЛАН
В 2015 году согласно «Комплексной программы модернизации действующих и создания новых высокопроизводительных рабочих мест на 2012-2015 годы ОАО «Бобруйсксельмаш» планировалось завершение инвестиционного проекта «Создать производство рабочих органов почвообрабатывающих и посевных машин на ОАО «Бобруйсксельмаш» В связи с тяжелым финансовым положением, сложившимся на предприятии в 2013-2015 годах, (большие убытки, закредитованность), выполнение намеченной программы не представляется возможным. В 2016 г. предприятие планирует выйти на безубыточный уровень работы, после чего будут продолжены работы по дальнейшей модернизации производства.
В 2014-15 г.г. на предприятии была проведена реструктуризация и экономическая модернизация производства для снижения себестоимости выпускаемой продукции и повышения ее конкурентоспособности в условиях снижения спроса и соответственно объемов производства в связи с чем имеющихся производственных мощностей достаточно для выполнения плана производства 2016 года.
В 2016г. все инвестиции также планируется направить на снижение затрат в производстве. Исходя из имеющихся возможностей планируется освоить 121,8 млн. рублей, которые будут направлены на модернизацию электрической камерной печи СНО-4.8.2,5/10И2. Модернизация позволит обеспечить стабильное качество закалки за счет внедрения автоматической системы управления, снизить расход электроэнергии, повысить в 1,5-2 раза срок службы нагревательных элементов за счет замены футеровки и нагревательных элементов.