Тема № 2.3 Производственный и технологический процессы.

Производственный процесс- это реализуемый человеком с помощью средств труда целенаправленный процесс преобразования различных объектов в продукты производства.

Основной процесс– производственный процесс непосредственно осуществляющий качественное изменение предметов производства.

Вспомогательный процесс– процесс, в течение которого предметы производства подвергаются воздействию, не приводящим к их качественным изменениям (перемещение, измерение их свойств).

Обслуживающий процесс– процесс труда, в результате которого никакой продукции не создается (складские, транспортные услуги).

Технологический процесс– процессы, в результате которых изменяются формы, размеры и свойства предметов труда.

Нетехнологический– процесс, который не приводит к изменению форм, размеров и свойств (транспортировка).

Процесс конечного производства состоит из следующих стадий:

I. Информационно– подготовительная:

1. Научно– исследовательская стадия;

2. Проектно– конструкторская;

3. Стадия разработки технологий.

II. Снабженческая стадия:

1. Стадия оформления документов;

2. Стадия перемещения;

3. Стадия складирования и хранения;

4. Контрольно– приемочная стадия.

III. Изготовительная стадия:

1. Заготовительная стадия;

2. Обработочная;

3. Комплектовочная;

4. Сборочно– монтажная;

5. Регулировочно– настроечная;

6. Контрольно– испытательная;

7. Упаковочная.

Операция – минимальная экономически обоснованная часть производственного процесса, выполняемая над одним или несколькими совместно обрабатываемыми предметами производства на одном рабочем месте.

Операция формообразования– для изготовления заготовки или изделия из жидких и порошкообразных и т.д материалов (литье и гальванопластика).

Операция обработки– для изменения форм, размеров и т.д (обработка резанием или давлением).

Операция сборки– для образования разъемных и неразъемных соединений составных частей заготовки или изделия (сварка, пайка, клепка).

Регулировочно– настроечные операции– для доведения параметров изделия до требуемых значений путем настройки их компонентов.

Производственный цикл– упорядоченная совокупность всех процессов, через которую проходит изделие от начало до окончания его изготовления.

Виды движения предметов труда:

Последовательный– при нем обработка деталей производится партиями, передача с операции на операцию производится только после того, как все детали партии прошли обработку на предыдущей операции.

Параллельный– способ передачи деталей, при котором с операцию на операцию детали передаются поштучно или небольшими транспортными партиями.

Параллельно– последовательный– способ передачи деталей, при котором отдельные детали в партии частично одновременно обрабатываются на двух или нескольких операциях технологического процесса и работа на всех стадиях идет без перерыва.

Поточное производство

Потоком принято называть такую форму организации производства, при которой все операции выполняются непрерывно и ритмично на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу технологического процесса и соединенных между собой специальным транспортом (конвейер).

Принципы организации поточной линии:

1. Прямоточность– размещение рабочих мест в порядке следования операций технологического процесса;

2. Согласованность– сроки начала и окончания работ на смежных участках, где выполняются части процесса должны быть увязаны между собой

3. Пропорциональность– на каждом участке, где выполняется определенная часть основного и вспомогательного процесса, количество имеющегося оборудования, площадей и рабочих должны соответствовать заданной трудоемкости работ;

4. Параллельность–одновременное выполнение во времени разных частей единого сложного производственного процесса.;

5. Ритмичность– ритмичное повторение всех операций на каждом рабочем месте.