Расчет заработной платы ИТР, специалистов и служащих

Оплату инженерно-технических работников и служащих производят в соответствии с должностными окладами, приведенными в таблице 7.6. Оклады устанавливает директор предприятия в пределах зависимости от опыта и специфики работы работника. [3]

Для повышения заинтересованности руководящих инженерно-технических работников и служащих в более полном использовании резервов увеличения производства и улучшения качественных показателей работы предприятия вводят премирование указанных групп работающих за выполнение и перевыполнение плана по снижению себестоимости продукции и за перевыполнение плана по производству.

Размер премии руководящим и инженерно-техническим работникам устанавливают следующим образом: для предприятий, планирующих снижение себестоимости продукций, за выполнение плана по снижению себестоимости и за каждый процент перевыполнения плана по производству.

Премию за выполнение и перевыполнение плана по снижению себестоимости перевыполнение при условии:

– выполнения плана по снижению себестоимости основных видов продукции;

– выполнения плана по производительности труда;

– выполнения плана по основным видам продукции;

– выполнения плана по внедрению новой техники.

Премии инженерно-техническим работникам цехов выплачивают по результатам работы за месяц. Премию руководящим и инженерно-техническим работникам заводоуправлений выплачивают также по результатам работы за месяц, однако каждый месяц выплачивают лишь половину начисленной за месяц премии, остальную часть премий выплачивают по истечении квартала при условии выполнения квартал плана по установленным показателям.

Капитальные вложения

В дипломном проекте капитальные вложения (при новом строительстве) и дополнительные капитальные вложения (при реконструкции) подразделяются:

– на прямые (непосредственные в цех или агрегат);

– на косвенные (в объекты общезаводского хозяйства);

– связанные с возмещением народнохозяйственных потерь (при реконструкции). [10]

Величину капитальных вложений, как правило, определяют либо прямым счетом, либо по укрупненным показателям. В дипломном проекте при разработке варианта нового строительства используют и то и другое, т.е. рассчитанные затраты на здания, сооружения, оборудования и т.д., проверяют расчетами по укрупненным показателям (удельным затратам, нормативам и др.), при проекте реконструкции затраты определяется только прямым счетом.

При расчете затрат на строительство цеха следует учитывать то, что около 60 % сметной стоимости цеха приходится на стоимость оборудования и работ по монтажу оборудования.

Объем капитальных вложений следует рассчитывать по видом основных фондов. В целях упрощения расчетов иногда величина капитальных вложений в собственно цех приравнивается к стоимости его основных фондов. Расчеты ведутся в следующей последовательности.

Здания и сооружения.

Стоимость производственного здания определяется укрупнено по объему здания и стоимости 1 м³ здания. Объем здания зависит от площади цеха, устанавливаемой в соответствии с расстановкой основного и вспомогательного оборудования и высоты здания. [10]

Площадь и объем вспомогательных помещений могут быть приняты в размере 20 %, а бытовых помещений (контор, раздевалок, душевых и т.д.) 25 % от производственной. Средняя высота вспомогательных помещений 2,8 м.

Стоимость санитарно-технических работ составляет 20 % от стоимости строительных работ.

Общая величина капитальных вложений определяется суммированием стоимости оборудования и стоимости строительства цеха.

При расчете стоимости строительства цеха сначала находим объем цеха:

V = A×B×H

где, А - длина цеха, равна 90 м;

В - ширина цеха, равна 84 м;

Н - высота цеха, равна 30 м.

Объем производственной помещений

V = 90×84×30 = 226800 м³

Объем бытовых помещений

V = 226800×20/100 = 45360 м³

Объем вспомогательных помещений

V = 226800×25/100 = 56700 м³

так как в вспомогательных помещениях 1 этажные, 2,8 м.

V = 56700/24×2,8 = 6615м³

Таблица 7.7 - Сметная стоимость зданий цеха

Объект	Объем	Стоимость 1м3	Стоимость строительства	Санитарно-технических	Сметная стоимость
Производственные
Бытовой
Вспомогательный
Итого					17 338 860 000

Оборудование.

При выполнении дипломного проекта нового строительства наиболее детально рассчитывается стоимость оборудования, далее определяется стоимость монтажных работ (10-15 % от стоимости оборудования).

Объем капитальных вложений следует рассчитывать по видам основных фондов. В целях упрощения расчетов иногда величина капитальных вложений в собственно цех приравнивается к стоимости его основных фондов. Расчеты ведутся в следующей последовательности.

Сметная стоимость оборудования показана в таблице 7.8.

№	Оборудование	Кол.	Цена	Стоимость	Стоимость	НДС 14%	Сумма
	об-я с учетом монтажа
	Печь РКЗ-10,5
	Кран
	Трансформатор					267516,48	2178348,48
	Газоочистка		267444,69	1604668,14	160466,814	247118,8936	2012253,848
	Лебедка				53180,4	81897,816	666882,216
	Дозировочный
	Механизм подачи массы				10307,1	20682,914	168418,014
	Разл. машина
	Дроб. СМР
	Дроб. Крупп
	Тельфер 3,2				8133,15	16320,521	132895,671
	Тельфер 2,0				11571,3	17819,802	145104,102
	Весы				62100,6	95634,924	778741,524
	Грохот
	Дозатор
	Скип
Всего					99950471,36	156452331,4
	Неучтенные оборудования			101756618,1	9995047,136	15645233,14	127396898,4
Всего
	Инвентарь и инструмент			9326729,5	1399009,43	63428395,8	74154134,73
Итого					111344527,9	235525960,3	1 475 520 017

Все капитальные затраты сводятся в таблицу 7.9 и здесь же рассчитывается сумма амортизационных отчислений.

Таблица 7.9 – Сводная ведомость амортизационных отчислений

№	Виды затрат	Сумма затрат	На	Сумма амортизационных отчислении
Оборудование
	Печь РКЗ-10,5		8,7		28,23885918
	Кран				6,696770211
	Трансформатор	2178348,48	8,7	18951631,78	0,081757145
	Газоочистка	2012253,848		24147046,17	0,10417011
	Лебедка	666882,216	18,7	12470697,44	0,053798461
	Дозировочный				0,168264651
	Механизм подачи электрода	168418,014	8,7	1465236,722	0,006321016
	Разливочная машина				8,881814644
	Дробильный СМО				2,348694081
	Дробильный Крупп				4,966144201
	Тельфер 3,2	132895,671	16,3	2166199,437	0,009344962
	Тельфер 2,0	145104,102	16,3	2365196,863	0,010203435
	Весы	778741,524	8,7	6775051,259	0,029227502
	Грохот				0,692533678
	Дозатор				0,017527568
	Скип			9,11369E-07	3,93164E-15
	Неучтенные оборудования	127396898,4		9,41938E-08	4,06351E-16
	Инвентарь и инструмент	74154134,73		1,61825E-07	6,98112E-16
	Производственное		2,8		20,57223954
	Бытовой		2,8		12,05404661
	Вспомогательный		2,8		15,06828301
	Всего			23 180 398 180

Калькуляция себестоимости

Себестоимость представляет собой выраженные в денежной форме затраты предприятия на изготовление и реализацию продукции. Себестоимость продукции является важнейшим обобщающим показателем, который отражает производственно-хозяйственную деятельность предприятия - уровень техники и технологии, использование основных и оборотных фондов, совершенствование организации производства и труда. Для определения себестоимости единицы продукции в черной металлурги составляют калькуляции. [4]

Калькуляцией называется расчет всех затрат себестоимости единицы продукции. Калькуляцию составляют на все виды планируемой продукции, как основного, так и вспомогательного производства. В ферросплавном производстве за калькулируемую единицу основного производства принимают базовую тонну металла. Калькуляция учитывает количественные затраты на единицу данного вида продукции и дает возможность определять влияние факторов формирования себестоимости данного уровня, выявлять резервы и направления борьбы за снижение себестоимости, контролировать правильность использования затрат, сравнивать с себестоимостью продукции, получаемой на предприятиях.

Калькуляция, кроме того, необходима для расчета оптовых цен и для определения степени рентабельности производства.

Расходы по отдельным статьям калькуляций распределяют по их назначению на основные и накладные. К основным расходам относят затраты, непосредственно участвующие в производственном процессе, затраты на сырье, основные и вспомогательные материалы, заработную плату производственных рабочих расходы по текущему ремонту и содержанию основных средств, затраты на энергию всех видов. К накладным расходам относят расходы непосредственно не участвующие в технологическом процессе, но необходимые для организаций и управления производством.

Различают два вида калькуляций: плановую и отчетную. Плановая калькуляция представляет собой задание по себе стоимости отдельного вида продукции, в которой все статьи расходов определяют исходя из прогрессивных норм расхода сырья, материалов, топлива, электроэнергии, а расходы по обслуживанию производства и управлению - с учетом строгого режима экономии.

Отчетная калькуляция отражает фактические затраты на отдельные виды продукции и служит для проверки выполнения плана по себестоимости продукции и выявления отклонений - от плана на всех участках производства. Использование данных анализа фактических затрат на производство продукции повышает качество планирования себестоимости, позволяет выявлять резервы, непроизводственные потери и предусматривать в плане устранение недостатков в работе предприятия.

При планировании различают цеховую, заводскую и полную (коммерческую) себестоимость продукции.

Цеховая себестоимость представляет собой сумму затрат, величина которых зависит от цеха. Прибавляя к цеховой себе стоимости общезаводские расходы, получают заводскую себестоимость продукции. В состав полной себестоимости, кроме цеховых и общезаводских затрат, включают внепроизводственные расходы.

Калькуляции себестоимости составляют по статьям расходов, принятым в данной отрасли промышленности.

Для металлотермического производства сплавов, как и для всей ферросплавной промышленности, принята следующая группировка статей калькуляции себестоимости:

1. Сырье и основные материалы.

2. Флюсы.

3. Отходы производства.

4. Брак.

5. Технологическая электроэнергия.

6. Электроды.

7. Прочие расходы по переделу и общезаводские расходы.

8. Упаковка продукции.

9. Потери от брака, выявленного у потребителей.

Итого: заводская себестоимость.

10. Незавершенное производство.

11. Внепроизводственные расходы.

Всего: полная себестоимость товарной продукции.

При металлотермическом производстве ферросплавов в составе статей «Сырье и основные материалы» и «Флюсы» планируют задаваемые в производство руды, концентраты, покупные и собственного производства полуфабрикаты, а также восстановители, количество которых определяют в калькуляциях по нормам расхода на единицу продукции. В калькуляциях каждого вида сплавов в графах «количество» числитель показывает физический вес, а знаменатель количество задаваемого основного элемента. Сырье и материалы, а также покупные полуфабрикаты включают в калькуляцию по их цене франко-заводской склад, а полуфабрикаты собственного производства - по плановой цеховой себестоимости.

В металлотермическом производстве сплавов брак не планируют и учитывают его только в фактической калькуляции себестоимости тех видов продукции, при производстве которых он получился. Стоимость брака по цене его использования вычитают из состава заданного. В практике планирования и учета себестоимости ферросплавного производства по тем сплавам, у которых основную долю себестоимости составляют руды и концентраты, цену брака определяют исходя из количества основного элемента в браке и цены на этот элемент в сырье, предусмотренной в годовом плане; по остальным сплавам - исходя из количества брака, исчисленного в базовых тоннах, и 80 % заводской себестоимости соответствующего сплава, предусмотренной в годовом плане.

По статье «Технологическая электроэнергия» планируют расход электроэнергии, используемой непосредственно в процессе плавки для интенсификации химических реакций необходимой для улучшения восстановления основного элемента. Планируют технологическую электроэнергию в кВт×ч на тонну сплава. За технологическую электроэнергию в производстве низкоуглеродистого феррохрома берем из источника, так как здесь электроэнергия идет на подогрев шихтовых материалов.

В состав прочих расходов входят энергетические затраты (силовая электроэнергия, пар, вода, сжатый воздух и другие виды энергии), основная заработная плата производственных рабочих, амортизация основных средств, затраты по сменному оборудованию, инструментам и малоценному инвентарю, затраты на текущий ремонт и содержание основных средств, работа транспортных цехов, дополнительная заработная плата и разные расходы цеха. Прочие расходы по переделу планируют и учитывают в целом по цеху. Элементарные статьи, к которым относят энергетические затраты, заработную плату и амортизацию основных средств, рассчитывают по соответствующим нормам. По комплексным статьям, таким, как текущий ремонт я содержание основных средств, прочие цеховые расходы и другим, составляют отдельные сметы.

В таблице 7.10 приведена калькуляция себестоимости низкоуглеродистого феррохрома, а таблице 7.11 состав прочих расходов по переделу. Как следует из таблицы 7.11, в составе прочих расходов по переделу наибольшую долю занимает заработная плата рабочих, текущий ремонт и содержание основных средств.

Таблица 7.10 – Калькуляция себестоимости низкоуглеродистого феррохрома по плану в расчете на базовую тонну

^* на подогрев шихты до 200 °С.

^*сырые материалы поступающие со стороны оцениваются по заготовительным цехам – взятые в всемирной сети "INTERNET"

Таблица 7.11 – Прочие расходы по переделу и общезаводские расходы

№	Статья	Всего	На 1т шихты сумма
количество	цена, тг	сумма
	Энергетические затраты
электроэнергия		26,17		0,07
вода	6336,4	49,031	309606,25	0,31
тепла	1270,08	16,38	18485,11	5,18
	Основная заработная плата			560 763 141,9	0,0014
	Дополнительная заработная плата			141190785,475	0,0008
	Амортизация основных средств			23 180 398 180	182811,66
	Текущий ремонт и содержание основных средств			1 257 278 284,25	0,00012
	Сменное оборудование			295 104 003,4	0,0006
	Нормируемые материалы			415271534,4	0,0004
	Заработная плата ИТР и служащих			208 919 520	0,0028
	Работа транспортных цехов			6 376 114,132	0,06
	Отчисления			140 190 785,475	0,005
	Охраны труда			91 087 344	0,004
	Итого				182817,3

В смету общезаводских расходов включают расходы по управлению предприятием (административно-управленческие расходы), общему обслуживанию производства (общехозяйственные расходы) и денежные платежи непроизводственного характера (налоги, сборы, отчисления).

Общая сумма расходов, включающая прямые расходы, расходы по переделу и общезаводские расходы, образует заводскую себестоимость товарной продукции.

Полную себестоимость товарной продукции получают суммированием заводской себестоимости с внепроизводственными расходами.

Сумма произведенных количеств отдельных видов продукции производственной программы на соответствующую плановую себестоимость единицы этих видов продукции составляет плановую себестоимость всей товарной продукции, которая должна быть равна себестоимости товарной продукции по смете затрат на производство. Все эти данные приводится в виде таблицы 7.10.

Прочие расходы.

В первую очередь определяем затраты связанные с освещением данного цеха по формуле:

С_квтч= , кВтч

где, U_э – расходы электроэнергии на освещение 1 м² площади пола,

U_э = 10 Вт;

U_осв – количество часов искусственного освещения в день, U_осв = 10 ч;

S – освещаемая площадь пола, S =7560м²;

Т – количество освещаемых дней, Т = 365 дней.

С_квтч= кВтч

Определяем затраты с отоплением, эти затраты определяется как сумма расхода воды на санитарно-бытовые (хозяйственные нужды) и санитарно-технические нужды:

В = В_хоз. + В_{сан.-тех.}

В_хоз. = м³

где, U_сут. – 1 литр на 1 м²;

S – 7560 м²;

В_{сан.-тех.}= м³

где, U_сут. – 100 литр на 1 человек (норма в день);

Р_яв.. – явочный число работающих в цехе, Р_яв. = 98 человек.

В = 2759,4 + 3577= 6336,4 м³

Определим расход пара для отапливаемых бытовых помещений площадью S = 1512 м².

N_n = ккал.

где, U_час – 20 ккал в 1 час;

N – норматив времени в году на отопления, N = 180 дней;

T – количестве часов в сутки, 24 часа.

Расходы, на текущий ремонт здания, исходя из заводских данных, составляют 15 % от сметной стоимости здания и сооружений, что составляет:

17 338 860 000×15/100 =2600829000тенге.

Расходы на текучий ремонт оборудования составляет 25 % от сметной стоимости оборудования, что составляет:

1 475 520 017 × 25/100 = 368 880 004,25 тенге.

Итого: 2600829000 + 368 880 004,25 = 2 969 709 004,25 тенге.

Расходы на сменное оборудование исходя из заводских данных составляет 20 % от сметной стоимости оборудования, что составляет:

1 475 520 017 ×20/100 = 295 104 003,4 тенге

На отчисления определяют как 25 % (т.е. 10 % - пенсионный фонд и 15 % - на социальное страхование) от основной заработной платы рабочих:

560 763 141,9 × 25/100 = 140 190 785,475тенге

Затраты на охрану труда определяется как 10 % от заработанной платы рабочих и ИТР:

(560763141,9 + 141190785,475+ 208 919 520)×10/100 = 91 087 344тенге.

Затраты на транспортные расходы находят в размере 7 % от охраны труда:

91 087 344×7/100 = 6 376 114,132 тенге

Таблица 7.12 – Нормируемые материалы^*

№	Наименования материала	Расход на 1 тонну	Количество	Цена	Сумма
	Магнезитовый кирпич	0,01	957,7372	66180,93	63383938,59
	Сталь среднего сорта	0,0001	9,577372	37013,55	354492,5374
	Трубы газовые	1,6	153237,952	158,56	24297409,67
	Сетка*	0,0038	363,94	3453,55	1256884,987
	Электроды*	0,015	1436,61	212262,61	304938588,2
	Порошок магнитный	0,002	191,55	28209,19	5403470,345
	Шлаковня 2,85 м3	0,00017	16,28	567452,2	9238121,816
	Шлаковня 1,75 м3	0,00007	6,71	297332,5	1995101,075
	Чаша шлаковая	0,00005	4,78		4403527,2
	Итого				415271534,4

*Данные АктЗФ АО ТНК «КАЗХРОМ»