Организация подготовительного и раскройного производства.

Подготовительный цех.

Он выполняет следующие работы:

§ разгрузка, распаковка и количественная приемка тканей и материалов,

§ контроль качества (разбраковка),

§ промер ширины и длины кусков ткани,

§ хранение принятой ткани,

§ выполнение обмелок,

§ расчет использования материалов,

§ комплектование и подача настилов в раскройный цех.

Ткани, поступающие на предприятия, должны быть упакованы в жесткую, полужесткую или мягкую тару (в зависимости от видов ткани). В качестве транспортных средств для межцехового и внутрицехового транспортирования используют ручные тележки и подъемной платформой.

Все поступающие на предприятие материалы проверяют:

определяют сортность,

измеряют длину и ширину каждого куска материала.

Разработку и промер материалов верха выполняют параллельно на разбраковочно-промерочной машине или последовательно на разбраковочной машине и трехметровом промерочном столе. Разбраковка ведется визуально.

Сортность материала по наличию дефектов внешнего вида определяют визуально по лицевой стороне. Местные и распространенные дефекты отмечают на лицевой стороне мелом и одновременно прикрепляют к кромке сигнал цветной ниткой, липкой лентой и др. При разбраковке ворсовых тканей направление ворса указывают стрелкой, а при разбраковке гладких - лицевую сторону буквой «Л».

Ширину материала с кромками измеряют через каждые 3 м. Фактическую ширину материалов устанавливают: для шерстяных тканей по наиболее часто встречающемуся размеру, всех прочих - по наименьшему размеру ширины.

Данные измерения длины и ширины куска записывают в паспорт, в котором указывают артикул материала, все значения ширины материала (с кромками), выявленные в процессе измерения, установленную ширину материала с кромками и без кромок, наименование текстильных дефектов, наличие условных вырезов и длины, протяженность участков материала между текстильными дефектами, расстояние от начала куска до условных разрезов, цвет материала, наличие и характер рисунка, дату промера.

Существуют различные способы хранения разбракованных материалов: сортированные по ширине и артикулу ткани раскладывают по контейнерам, а затем перемещают на секционные, многоярусные, «елочные» стеллажи. Нормальная температура для хранения ткани 16-20°C относительная влажность – не выше 65%.

Для рационального использования материалов по данным паспортов кусков выполняют предварительный расчет кусков в настилы, используя специализированные ЭВМ. В одни настил подбирают куски одинаковой ширины., группируют их по артикулам, на каждую партию кусков оформляют карту раскроя. Подобранные материалы в комплекте, вместе с зарисовкой раскладки лекал на полотне, трафаретами или светокопиями передают в раскройный цех с помощью механизированных или ручных тележек, контейнеров.

Раскройный цех.

В раскройном цехе выполняют следующие виды работ:

§ приемку ткани из цеха подготовки,

§ настилание ткани верха, подкладки и приклада,

§ контроль качества настила,

§ учет расхода ткани на настилы,

§ клеймение деталей на верхнем полотне настила,

§ выкраивание деталей изделия,

§ зарисовку раскладок на полотнах ткани с текстильными пороками,

§ сборку и комплектование в пачки деталей верха, подкладки и приклада,

§ пришивку поточных номеров,

§ отправку скомплектованных пачек выкроенных деталей на склад или в швейный цех.

Настилание материалов выполняют по графику, составленному в соответствии с программой. Материалы пальтовой группы разрезают предварительно на полотна заданной длины в соответствии с картой раскроя и комплектуют по длинам настилов в контейнерах или напольных тележках с учетом настилания их лицом к лицу или лицом вниз. Настилание выполняют вручную или механизировано с помощью настилочных машин. Полотна укладывают в настил равномерно, без натяжения, перекосов, складок, обеспечивая равнение кромки по одной стороне. Все детали изделии в настиле клеймят или маркируют для обеспечения правильной комплектовки деталей.

Процесс раскроя осуществляется в два приема: рассечение настила на части и частичное выкраивание крупных деталей придвижной раскройной машиной; вырезание деталей из отдельных частей настила по линиям зарисовки или по картонным лекалам, окантованным металлической лентой или обработанным жидким стеклом на раскройной стационарной ленточной машине. При раскрое деталей изделия отклонение от заданной формы по линии среза не должно превышать по плечевым срезам + 1 мм, по боковым, средним срезам полочек и спинок, рукавов, надставок, прокладок -2 мм, по срезам низа изделия, рукавов – 3 мм.

Качество выкроенных деталей проверяют по контрольным лекалам наложением на них деталей верхнего, среднего и нижнего слоев настила.

Для обозначения всех деталей одного изделия скомплектованного кроя одинаковым номером детали нумеруют на специальной машине (меховые – с изн. стороны карандашом или мелом, трикотажные – бумажной липкой лентой, подкладку – вручную карандашом.) Детали комплектуют в пачки, перевязывают специальными ремнями и транспортируют в зону хранения. Сопроводительным документом кроя является маршрутный лист, который составляют на основании оформленной карты расчета материала на пачку кроя каждого размеророста.