Организация работы участка разбраковки материалов подготовительного цеха
Организация работы участка разбраковки материалов подготовительного цеха
Функции, задачи участка
Основной задачей подготовительного производства является ритмичное обеспечение материалами раскройного цеха согласно плановому заданию на раскрой. Подготовку материалов к раскрою выполняют в подготовительных цехах швейных предприятий. В подготовительном цехе выделяют отделения:
• распаковочное;
• разбраковочно - промерочное;
• отделение хранения, расчёта и комплектования кусков материала.
В распаковочное отделение поступают разнообразные материалы, необходимые для изготовления планового ассортимента изделий предприятия. Количество поступающих материалов проверяют по сопровождающим их документам. Распакованный материал укладывают на стеллажи или поддоны ярлыками наружу.
Наиболее сложные операции в подготовительном цехе связаны с промером и разбраковкой поступающих материалов. От качества выполнения этих операций зависят последующие в раскройном и швейных цехах.
Промер материалов необходим для рационального использования материалов при раскрое, правильного учета материалов, предъявления претензий поставщику при обнаружении недостачи, выявления и оприходования излишков материалов
Разбраковка и промер материалов выполняются с целью проверки сорта материала, точного измерения длины и ширины кусков, отметки и определения координат текстильных пороков.
Весь поступающий на предприятие материал (ткань) подвергают контрольной и производственной разбраковке. Цель контрольной разбраковки - проверка правильности сопроводительного документа (сорта куска, его длины и ширины). Производственная разбраковка позволяет отметить все пороки материла. Текстильные дефекты не должны попадать при раскрое на детали изделия. Обе разбраковки выполняют одновременно на промерочно-разбраковочной машине или на специально оборудованном столе.
1.2. Организация производства.(5-6 страниц)
Разбраковка материалов - весьма ответственная и трудоёмкая операция. Сплошному органолептическому контролю подвергаются все основные, подкладочные и прикладные материалы, что требует от работника острого внимания и высокой квалификации. Именно на этом участке отбирают полноценную, без дефектов ткань.
Разбраковка и промер материалов обязателен для всех швейных предприятий, так как это позволяет устранить пороки и более полно использовать куски материалов по длине и ширине.
Все поступающие материалы измеряются по длине и ширине каждого куска в соответствии с ГОСТ 3811-72 "Ткани и штучные изделия текстильные. Методы определения линейных размеров и массы".
Проверка материалов на промерочно-разбраковочной машине состоит в следующем. На машине развертывают сложенную вдвое ткань, заправляют ее между направляющими валиками, пропускают через экран машины и наматывают на стержень в рулон. Движущуюся по экрану хорошо освещенную ткань проверяет контролер, отмечая текстильные дефекты. На некоторых машинах одновременно измеряется длина куска с помощью электрического щупа. Отклонения при измерении длины материалов на машине не должны превышать достигнутого в настоящее время уровня точности машинного измерения +/-0,3%
При разбраковке ткани выявляют пятна, зауженные места, разноцвет краев ткани по сравнению с серединой, разноцвет по длине куска и другие дефекты, влияющие на внешний вид изделия. У мест расположения дефектов ткани делают мелом пометку, а на кромку навешивают цветную нитку («сигнал»).
Каждый дефект оценивается определенным количеством баллов в зависимости от его величины и характера. Путем суммирования баллов по всем дефектам куска контролируют правильность установленного сорта.
Для экономного и полного использования каждого куска ткани необходимо знать его длину и ширину. Для этого в промышленности применяют промерочно-разбраковочные машины, на которых одновременно разбраковывают и измеряют ткань по длине и ширине (техническая характеристика некоторых разбраковочно-промерочных машин указана в таблице 1).
Промерочно-разбраковочные машины, используемые в швейной промышленности, имеют примерно одинаковый принцип действия.
При определении длины ткани на промерочной или промерочно-разбраковочной машине длина куска ткани регистрируется счетчиком.
Счетчик промерочной машины приводится в действие от барабана. Он регистрирует длину пробега транспортных кардолент, которые огибают барабаны.
Рулон ткани получает вращение от барабанов. Отмотанная от рулона часть ткани протягивается через выравниватель по ширине к смотровому экрану и заправляется между транспортирующими валами. Вращаясь, валы перемещают ткань по экрану и подают ткань в укладчик для складывания ее "в книжку".
В нижней части смотрового экрана находятся устройстводля измерения ширины ткани и устройство для измерения длины ткани.
Так как промерочно-разбраковочная машина служит и для визуальной качественной оценки ткани, то для освещения поверхности ткани применяются светильники.
Если такого оборудования нет, промер кусков ткани осуществляют на трехметровом столе с механическим устройством для перемещения и наматывания ткани в рулон.
Ширину куска измеряют через каждые три метра длины. Первое и последнее измерения должны проводиться на расстоянии не менее 1,5 метров от концов куска. Ширину материала определяют по полной его ширине (с кромками), при этом фактической шириной куска материала (с кромками) считать - наименьшую из встречающихся величин в куске при повторении ее не менее двух раз на протяжении 40 метров. Одновременно отмечают расположение текстильных дефектов по длине куска.
Крышка промерочного стола имеет форму прямоугольника длиной 3000 мм, а ширина больше ширины измеряемых тканей. В крышке стола монтируются измерительные линейки с ценой деления 1 мм: две линейки по длине стола, одна - по ширине.
На каждый промеренный кусок материала выписывается паспорт куска формы №2-шв. Один экземпляр паспорта прикрепляется к куску материала, другой - хранится в картотеке и используется для расчета кусков материала в настилы.
На основании паспортов кусков составляется промерочная ведомость формы №3-шв, в которой указывается общая длина материала в партии по документу поставщика и по результатам измерения.
На излишки материала, выявленные в результате измерения, выписывают приходный ордер типовой формы № М-4, на основании которого производят запись в карточке складского учета (№ М-17).
Сортность материала в зависимости от его внешнего вида определяют визуально в соответствии с ГОСТ: для тканей ГОСТ 358-82, ГОСТ 187-71, ГОСТ 161-75, ГОСТ 357-75; для искусственного меха на трикотажной основе - ОСТ 17-885-81; на тканой основе - ГОСТ 187-71, ОСТ 17-833-80, ТУ 17-09-79-80, ТУ 17-09-65-80.
На установленную при приемке недостачу материалов составляется акт о приемке материалов типовой формы № М-7.
В подготовительном цехе разбракованную ткань укладывают на стеллажи по артикулам и ширинам торцевыми сторонами наружу.
Современные разбраковочно-промерочные машины способны выполнять различные функции:
- автоматическое измерение ширины и длины;
- автоматизированную регистрацию вида и координат пороков;
- механическую загрузку и выгрузку рулонов ткани;
- автоматическое ровнение кромки;
- раздублирование материалов.
Таблица 1-Техническая характеристика разбраковочно-промерочных машин
| Показатели оборудования | BK-502, Juki, Япония | HOFFMAN HFP-1800/R, РФ | Ролтекс В02.4, РФ | Ролтекс В01.31, РФ | Промерочный стол А-01.91 |
| Диаметр рулона, мм | До 600 | До 500 | До 400 | До 400 | До 400 |
| Ширина рулона, мм | До 1800 | До 3500 | До 3500 | - | |
| Скорость перемотки, м/мин | 0-60 | 0-50 | 0-50 | ручная | |
| Вес рулона, кг | До 60 | До 60 | |||
| Вид перематываемых материалов | все | Не эластичные | все | Эластичные, не эластичные | все |
| Потребляемая мощность, кВт | - | 0,37 | 2,8 | 2,7 | - |
| Габариты, м | 2,5х4,0х1,8 | 2,2х1,0х1,3 | 1,86х2,29х1,5 | 2,1х2,4х4,0 | 3,0х1,8 |
Численность персонала
Потребность в персонале — это совокупность работников соответствующей квалификации, объективно необходимых для реализации стоящих перед ней целей и задач, согласно стратегии и тактики развития. Определяют общую и дополнительную потребность в персонале. Общая потребность — это вся численность персонала, необходимого для выполнения запланированного объема работ.
Расчет численности рабочих подготовительного участка зависит от суточной потребности в материалах и норм времени
Расчет числа рабочих выполняется по формуле:
где L – суточная потребность материалов, м;
t – норма времени на 1 п.м., или кусок, мин;
R – суточный фонд рабочего времени;
c – число смен.
Количество рабочих в цехе подготовки материалов определяется по формулам
,
где Lсут – суточная потребность материалов, м;
Нвр – норма времени выполнения операции на 1 м материала, мин;
R – продолжительность рабочей смены, мин;
с – количество смен работы;
,
где Ксут – суточная потребность материалов, число кусков;
Нвр – норма времени выполнения операции на 1 кусок материала, мин;
R – продолжительность рабочей смены, мин;
с – количество смен работы.
Нормирование и оплата труда
Нормирование труда является важнейшим составным элементом организации труда. Нормирование труда -это объективная необходимость, вытекающая из требований таких экономических законов, как закон экономии времени, закон перемены труда, закон неуклонного роста производительности труда, распределения по труду.
Одной из важнейших задач нормирования труда является установление обоснованных затрат и результатов труда, а также соотношений между численностью работников различных групп и количеством предметов и средств труда. Нормирование труда способствует рациональному использованию техники, рабочего времени, применению передовых методов труда. Работа по нормированию труда неразрывно связана с совершенствованием технологических и трудовых процессов.
Нормы труда должны соответствовать конкретным условиям производства, учитывать достижения науки и практики , обязательно уточняться при изменении тех или иных условий производства.
Одним из важнейших направлений мотивации труда персонала является материальное вознаграждение за результаты труда в виде оплаты труда. Заработная плата и различные материальные выплаты являются мощным побудительным стимулом к высокопроизводительному труду. Основным условием , позволяющим превратить материальную заинтересованность трудящихся в одно из действенных средств повышения эффективности производства, является установление непосредственной зависимости размеров оплаты труда от его количества и качества, от выполнения тех или иных норм показателей, которые отражают интересы предприятия. На практике это достигается с помощью применения форм и систем заработной платы, синтезирующих оценку труда в целом и устанавливающих определенное соотношение между его количественной и качественной стороной.
Применяются две основные формы оплаты труда: повременная и сдельная. Они отличаются между собой способами измерения величины денежного вознаграждения за определенное количество и качество трудового вклада в результаты производства.
Повременная форма оплаты труда включает две системы: повременную простую и повременную премиальную, а сдельная форма оплаты труда – прямую, премиальную, прогрессивную, косвенную и аккордную.
Кроме того, на практике применяются бестарифная система оплаты труда (заработок определяется как количество баллов, набранных работником, и умножается на расценку за один балл) и контрактная, при которой заработок работ Основными формами оплаты труда в цехе являются сдельная и повременная системы в сочетании с премиальными.
При сдельной форме оплаты труда заработная плата рабочему начисляется в заранее установленном размере за единицу выработанной продукции, а также предусматриваемая выплата премий за выполнение определенных показателей. Труд каждого рабочего оплачивается в соответствии с его выработкой.
При повременно-премиальной форме заработная плата начисляется в соответствии с тарифной ставкой за фактически отработанное время. Премия может начисляться по конечным результатам труда, за перевыполнение норм и т.д.
Заработная плата зависит от тарифного коэффициента и ставки I разряда, которая соответствует принятым нормам, а также от стажа работы.
Название
Организация рабочих мест представляет собой комплекс мероприятий , направленных на создание всех необходимых условий для высокопроизводительного труда, повышения его содержательности и охраны здоровья рабочего. Она включает: специализацию рабочего места, рациональную планировку рабочего места, оснащение рабочего места оборудованием, инвентарем и оснасткой, бесперебойное обеспечение рабочего места энергоносителями, транспортом и т.п., создание комфортных условий труда.
Система организации работы контролера зависит от ритмичной подачи материалов на контроль, расположения контрольного пункта по отношению к обслуживаемому производственному участку, от его оборудования и обеспечения технической документацией, измерительными инструментами и приборами, которые должны находиться на своих, строго определенных местах.
Условия труда - совокупность факторов производственной среды и трудового процесса, оказывающих влияние на работоспособность и здоровье работника.
От условий рабочего места будет зависеть состояние работника, как физическое, так и психологическое. Чем лучше условия труда, тем лучше состояние сотрудника, а, следовательно, его работоспособность выше.
Рабочее место контролера не должно быть захламлено ненужными предметами. Рабочее положение контролера при выполнении работы не должно быть напряженным, так как это приводит к утомляемости, ослаблению внимания, а следовательно, и к снижению достоверности выполняемых измерений.
Производительность труда контролера зависит также от освещенности рабочего места. Освещенность поверхности контрольного стола не должна быть менее 100—150 лк.
Температура воздуха на рабочем месте варьируется в пределах от 20 градусов в холодное время года до 26 в теплое – согласно СанПиН укладывается в допустимые нормы.
Серьезное внимание следует уделять цветовому оформлению производственных помещений, имея, в частности, в виду, что около 80% информации человек получает посредством зрительного восприятия.
При организации интерьера, прежде всего, необходимо исходить из безопасности труда, удобства рабочей позы (включая и особенности зрительного восприятия). Необходимо учитывать и психологические потребности человека во время работы.
Для поддержания оптимальной работоспособности работников на протяжении смены должен устанавливаться рациональный режим труда и отдыха. Отдых способствует ликвидации последствий вредного воздействия тяжелого или напряженного труда, а также неблагоприятных условий труда, например, шума, повышенной температуры и т.д.
Количество регламентированных перерывов на отдых, время их назначения и продолжительность определяются конкретными условиями и характером труда.
Практическая часть
Ярлы-|факти-|ярлы-|факти-|1|2|3|излиш-|недостача| чная |ческая|чная |ческа | | | |ки | | *--------------------------------------------------- | | | | | | | | | *--------------------------------------------------- Начальник (мастер) цеха ____________ ______________________________ (подпись) (расшифровка подписи) Мастер ОТК __________________ ______________________________ (подпись) (расшифровка подписи) Кладовщик ___________________ ______________________________ (подпись) (расшифровка подписи) Промерщик ___________________ ______________________________ (подпись) (расшифровка подписи) Формат А4
Список используемой литературы
• Бабаджанов С. Г. Экономика предприятий швейной промышленности - М.: Академия, 2005г.
Интернет ресурсы:
1. http://www.studfiles.ru/preview/5394301/page:99/#177
2. http://lawru.info/dok/1991/01/02/n1176573.htm "Руководство по первичному учету производства на предприятиях швейной промышленности" (утв. ЦНИИШП);
3. http://systemaby.com/docs/bitea/dk-mv1pbr.html В помощь - Первичный учет на предприятиях швейной промышленности;
4. https://vk.com/away.php?to=http%3A%2F%2Fshei-sama.ru%2Fpubl%2Fkostjum%2Fprocessy_proizvodstva%2F1_podgotovitelnoe_proizvodstvo%2F112-1-0-1130 Подготовительное производство;
5. https://vk.com/away.php?to=http%3A%2F%2Flegkoprom.ru%2Findex89-2.html Пути совершенствования управления производством в легкой промышленности;
6. https://vk.com/away.php?to=http%3A%2F%2Fhi-edu.ru%2Fe-books%2Fxbook846%2F01%2Fpart-014.htm Организация технического контроля на предприятии
Организация работы участка разбраковки материалов подготовительного цеха
Функции, задачи участка
Основной задачей подготовительного производства является ритмичное обеспечение материалами раскройного цеха согласно плановому заданию на раскрой. Подготовку материалов к раскрою выполняют в подготовительных цехах швейных предприятий. В подготовительном цехе выделяют отделения:
• распаковочное;
• разбраковочно - промерочное;
• отделение хранения, расчёта и комплектования кусков материала.
В распаковочное отделение поступают разнообразные материалы, необходимые для изготовления планового ассортимента изделий предприятия. Количество поступающих материалов проверяют по сопровождающим их документам. Распакованный материал укладывают на стеллажи или поддоны ярлыками наружу.
Наиболее сложные операции в подготовительном цехе связаны с промером и разбраковкой поступающих материалов. От качества выполнения этих операций зависят последующие в раскройном и швейных цехах.
Промер материалов необходим для рационального использования материалов при раскрое, правильного учета материалов, предъявления претензий поставщику при обнаружении недостачи, выявления и оприходования излишков материалов
Разбраковка и промер материалов выполняются с целью проверки сорта материала, точного измерения длины и ширины кусков, отметки и определения координат текстильных пороков.
Весь поступающий на предприятие материал (ткань) подвергают контрольной и производственной разбраковке. Цель контрольной разбраковки - проверка правильности сопроводительного документа (сорта куска, его длины и ширины). Производственная разбраковка позволяет отметить все пороки материла. Текстильные дефекты не должны попадать при раскрое на детали изделия. Обе разбраковки выполняют одновременно на промерочно-разбраковочной машине или на специально оборудованном столе.
1.2. Организация производства.(5-6 страниц)
Разбраковка материалов - весьма ответственная и трудоёмкая операция. Сплошному органолептическому контролю подвергаются все основные, подкладочные и прикладные материалы, что требует от работника острого внимания и высокой квалификации. Именно на этом участке отбирают полноценную, без дефектов ткань.
Разбраковка и промер материалов обязателен для всех швейных предприятий, так как это позволяет устранить пороки и более полно использовать куски материалов по длине и ширине.
Все поступающие материалы измеряются по длине и ширине каждого куска в соответствии с ГОСТ 3811-72 "Ткани и штучные изделия текстильные. Методы определения линейных размеров и массы".
Проверка материалов на промерочно-разбраковочной машине состоит в следующем. На машине развертывают сложенную вдвое ткань, заправляют ее между направляющими валиками, пропускают через экран машины и наматывают на стержень в рулон. Движущуюся по экрану хорошо освещенную ткань проверяет контролер, отмечая текстильные дефекты. На некоторых машинах одновременно измеряется длина куска с помощью электрического щупа. Отклонения при измерении длины материалов на машине не должны превышать достигнутого в настоящее время уровня точности машинного измерения +/-0,3%
При разбраковке ткани выявляют пятна, зауженные места, разноцвет краев ткани по сравнению с серединой, разноцвет по длине куска и другие дефекты, влияющие на внешний вид изделия. У мест расположения дефектов ткани делают мелом пометку, а на кромку навешивают цветную нитку («сигнал»).
Каждый дефект оценивается определенным количеством баллов в зависимости от его величины и характера. Путем суммирования баллов по всем дефектам куска контролируют правильность установленного сорта.
Для экономного и полного использования каждого куска ткани необходимо знать его длину и ширину. Для этого в промышленности применяют промерочно-разбраковочные машины, на которых одновременно разбраковывают и измеряют ткань по длине и ширине (техническая характеристика некоторых разбраковочно-промерочных машин указана в таблице 1).
Промерочно-разбраковочные машины, используемые в швейной промышленности, имеют примерно одинаковый принцип действия.
При определении длины ткани на промерочной или промерочно-разбраковочной машине длина куска ткани регистрируется счетчиком.
Счетчик промерочной машины приводится в действие от барабана. Он регистрирует длину пробега транспортных кардолент, которые огибают барабаны.
Рулон ткани получает вращение от барабанов. Отмотанная от рулона часть ткани протягивается через выравниватель по ширине к смотровому экрану и заправляется между транспортирующими валами. Вращаясь, валы перемещают ткань по экрану и подают ткань в укладчик для складывания ее "в книжку".
В нижней части смотрового экрана находятся устройстводля измерения ширины ткани и устройство для измерения длины ткани.
Так как промерочно-разбраковочная машина служит и для визуальной качественной оценки ткани, то для освещения поверхности ткани применяются светильники.
Если такого оборудования нет, промер кусков ткани осуществляют на трехметровом столе с механическим устройством для перемещения и наматывания ткани в рулон.
Ширину куска измеряют через каждые три метра длины. Первое и последнее измерения должны проводиться на расстоянии не менее 1,5 метров от концов куска. Ширину материала определяют по полной его ширине (с кромками), при этом фактической шириной куска материала (с кромками) считать - наименьшую из встречающихся величин в куске при повторении ее не менее двух раз на протяжении 40 метров. Одновременно отмечают расположение текстильных дефектов по длине куска.
Крышка промерочного стола имеет форму прямоугольника длиной 3000 мм, а ширина больше ширины измеряемых тканей. В крышке стола монтируются измерительные линейки с ценой деления 1 мм: две линейки по длине стола, одна - по ширине.
На каждый промеренный кусок материала выписывается паспорт куска формы №2-шв. Один экземпляр паспорта прикрепляется к куску материала, другой - хранится в картотеке и используется для расчета кусков материала в настилы.
На основании паспортов кусков составляется промерочная ведомость формы №3-шв, в которой указывается общая длина материала в партии по документу поставщика и по результатам измерения.
На излишки материала, выявленные в результате измерения, выписывают приходный ордер типовой формы № М-4, на основании которого производят запись в карточке складского учета (№ М-17).
Сортность материала в зависимости от его внешнего вида определяют визуально в соответствии с ГОСТ: для тканей ГОСТ 358-82, ГОСТ 187-71, ГОСТ 161-75, ГОСТ 357-75; для искусственного меха на трикотажной основе - ОСТ 17-885-81; на тканой основе - ГОСТ 187-71, ОСТ 17-833-80, ТУ 17-09-79-80, ТУ 17-09-65-80.
На установленную при приемке недостачу материалов составляется акт о приемке материалов типовой формы № М-7.
В подготовительном цехе разбракованную ткань укладывают на стеллажи по артикулам и ширинам торцевыми сторонами наружу.
Современные разбраковочно-промерочные машины способны выполнять различные функции:
- автоматическое измерение ширины и длины;
- автоматизированную регистрацию вида и координат пороков;
- механическую загрузку и выгрузку рулонов ткани;
- автоматическое ровнение кромки;
- раздублирование материалов.
Таблица 1-Техническая характеристика разбраковочно-промерочных машин
| Показатели оборудования | BK-502, Juki, Япония | HOFFMAN HFP-1800/R, РФ | Ролтекс В02.4, РФ | Ролтекс В01.31, РФ | Промерочный стол А-01.91 |
| Диаметр рулона, мм | До 600 | До 500 | До 400 | До 400 | До 400 |
| Ширина рулона, мм | До 1800 | До 3500 | До 3500 | - | |
| Скорость перемотки, м/мин | 0-60 | 0-50 | 0-50 | ручная | |
| Вес рулона, кг | До 60 | До 60 | |||
| Вид перематываемых материалов | все | Не эластичные | все | Эластичные, не эластичные | все |
| Потребляемая мощность, кВт | - | 0,37 | 2,8 | 2,7 | - |
| Габариты, м | 2,5х4,0х1,8 | 2,2х1,0х1,3 | 1,86х2,29х1,5 | 2,1х2,4х4,0 | 3,0х1,8 |
Численность персонала
Потребность в персонале — это совокупность работников соответствующей квалификации, объективно необходимых для реализации стоящих перед ней целей и задач, согласно стратегии и тактики развития. Определяют общую и дополнительную потребность в персонале. Общая потребность — это вся численность персонала, необходимого для выполнения запланированного объема работ.
Расчет численности рабочих подготовительного участка зависит от суточной потребности в материалах и норм времени
Расчет числа рабочих выполняется по формуле:
где L – суточная потребность материалов, м;
t – норма времени на 1 п.м., или кусок, мин;
R – суточный фонд рабочего времени;
c – число смен.
Количество рабочих в цехе подготовки материалов определяется по формулам
,
где Lсут – суточная потребность материалов, м;
Нвр – норма времени выполнения операции на 1 м материала, мин;
R – продолжительность рабочей смены, мин;
с – количество смен работы;
,
где Ксут – суточная потребность материалов, число кусков;
Нвр – норма времени выполнения операции на 1 кусок материала, мин;
R – продолжительность рабочей смены, мин;
с – количество смен работы.
Нормирование и оплата труда
Нормирование труда является важнейшим составным элементом организации труда. Нормирование труда -это объективная необходимость, вытекающая из требований таких экономических законов, как закон экономии времени, закон перемены труда, закон неуклонного роста производительности труда, распределения по труду.
Одной из важнейших задач нормирования труда является установление обоснованных затрат и результатов труда, а также соотношений между численностью работников различных групп и количеством предметов и средств труда. Нормирование труда способствует рациональному использованию техники, рабочего времени, применению передовых методов труда. Работа по нормированию труда неразрывно связана с совершенствованием технологических и трудовых процессов.
Нормы труда должны соответствовать конкретным условиям производства, учитывать достижения науки и практики , обязательно уточняться при изменении тех или иных условий производства.
Одним из важнейших направлений мотивации труда персонала является материальное вознаграждение за результаты труда в виде оплаты труда. Заработная плата и различные материальные выплаты являются мощным побудительным стимулом к высокопроизводительному труду. Основным условием , позволяющим превратить материальную заинтересованность трудящихся в одно из действенных средств повышения эффективности производства, является установление непосредственной зависимости размеров оплаты труда от его количества и качества, от выполнения тех или иных норм показателей, которые отражают интересы предприятия. На практике это достигается с помощью применения форм и систем заработной платы, синтезирующих оценку труда в целом и устанавливающих определенное соотношение между его количественной и качественной стороной.
Применяются две основные формы оплаты труда: повременная и сдельная. Они отличаются между собой способами измерения величины денежного вознаграждения за определенное количество и качество трудового вклада в результаты производства.
Повременная форма оплаты труда включает две системы: повременную простую и повременную премиальную, а сдельная форма оплаты труда – прямую, премиальную, прогрессивную, косвенную и аккордную.
Кроме того, на практике применяются бестарифная система оплаты труда (заработок определяется как количество баллов, набранных работником, и умножается на расценку за один балл) и контрактная, при которой заработок работ Основными формами оплаты труда в цехе являются сдельная и повременная системы в сочетании с премиальными.
При сдельной форме оплаты труда заработная плата рабочему начисляется в заранее установленном размере за единицу выработанной продукции, а также предусматриваемая выплата премий за выполнение определенных показателей. Труд каждого рабочего оплачивается в соответствии с его выработкой.
При повременно-премиальной форме заработная плата начисляется в соответствии с тарифной ставкой за фактически отработанное время. Премия может начисляться по конечным результатам труда, за перевыполнение норм и т.д.
Заработная плата зависит от тарифного коэффициента и ставки I разряда, которая соответствует принятым нормам, а также от стажа работы.