Проектирование и разработка процессов (этап III)

Цель этапа III

Целью данного этапа является разработка всех технологических и производственных процессов в окончательном виде. В данном разделе рассмотрены

главные особенности разработки производственного процесса и связанных с ним планов управления для достижения производства качественной продукции.

Задачи, которые должны выполняться на этом этапе APQP-процесса, зависят от успешного окончания предыдущих этапов разделах 5 и 6. Этот следующий

шаг предназначен для обеспечения всеобъемлющего развития эффективной системы производства. Производственная система должна гарантировать, что

требования и ожидания потребителя выполнены.

Входы этапа III

Входами этапа III являются выходы этапа II (см. 6.4 и 6.5), а именно !!!!!!!!!!!!!!!!!!:

- анализ видов и последствий отказов конструкции (DFMEA);

- обеспечение технологичности и собираемости;

- подтверждение проекта; анализ проекта; создание прототипа и плана управления для него;

- технические чертежи (в т.ч. математические данные);

- технические требования;

- спецификации материалов;

- изменения чертежей и технических требований;

- новые требования к оборудованию, инструменту, оснастке и производственным площадям;

- ключевые характеристики продукции и ключевые процессы;

- требования к приборам/испытательному оборудованию;

- заключение об осуществимости конструкции и поддержка руководства.

Выходы этапа III

Выходами этапа III являются:

- карта потока процесса;

- чертеж плана цеха;

- матрица влияния;

- анализ видов и последствий отказов процесса (PFMEA);

- план управления для установочной серии;

- инструкции для операторов;

- план анализа измерительных систем;

- план предварительного изучения возможностей процессов;

- стандарты по упаковке и требования к ней;

- анализ систем качества продукции/процесса;

- поддержка руководства.

- 7.3.1. Карта потока процесса

Карта потока процесса - это схематическое представление хода действующего или предлагаемого процесса. Для разработки карты потока процесса

поставщик использует условные знаки, соответствующие отдельным технологическим операциям, например механообработке, сборке, транспортировке и

т.д. Рекомендуемое число знаков 4 - 10. Применяемые на карте знаки следует расшифровывать внизу листа. Карту потока процесса можно использовать для

анализа причин изменчивости оборудования, материалов, методов и рабочей силы от начала и до конца процесса изготовления или сборки. Ее применяют

для выявления воздействия причин изменчивости на процесс. Карта потока помогает видеть и анализировать процесс в целом, а не отдельные этапы

процесса. Карта помогает команде по планированию сконцентрироваться на процессе при проведении PFMEA и разработке плана управления.

Проверочный список по карте потока процесса приведен в приложении Б и может быть использован APQP-командой.

-7.3.2. Чертеж плана цеха

План цеха должен быть разработан и рассмотрен для определения приемлемости размещения точек контроля, постов ведения контрольных карт,

применимости наглядных пособий, промежуточных ремонтных постов, зон хранения дефектных материалов и т.д. Весь материальный поток следует

отразить в карте потока процесса и плане управления. Проверочный список в приложении А может применяться командой по планированию качества

продукции для проверки выполнения требований.

-7.3.3. Матрица влияния

Матрица влияния - это рекомендуемый аналитический прием для описания степени влияния технологических операций на параметры продукции. Пример

матрицы влияния приведен в приложении Д.

-7.3.4. Анализ видов и последствий отказов процесса (PFMEA) !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

PFMEA следует проводить в ходе разработки технологии производства. Это установленный метод рассмотрения и анализа нового/пересмотренного

процесса, он проводится, чтобы выявить, разрешить или наблюдать потенциальные проблемы процесса при новой/пересмотренной технологии и программе

выпуска продукции.PFMEA - это «живой» документ и нуждается в рассмотрении и обновлении, когда обнаружены дефекты новых видов.

Информация по организации и проведению PFMEA содержится в ГОСТ Р 51814.2. Проверочный список для PFMEA приведен в приложении А и может быть

использован APQP-командой.

-7.3.5. План управления для установочной серии - это описание геометрических размеров и испытаний материалов и функций, которые проводят в

ходе изготовления установочной серии, до начала серийного производства. План может включать в себя дополнительные контроль/управление

продукцией/процессом, которые проводят до подтверждения производственного процесса. Цель этого плана управления - охватить потенциальные

несоответствия во время производства установочной серии. Примеры действий, предусматриваемых в плане управления для установочной серии:

- более частый контроль;

- большее число точек контроля в процессе и на выходе;

- статистические оценки;

- более жесткие аудиты.

Информация по созданию и поддержанию плана управления приведена в приложении А. Проверочный список для плана управления (приложение Б) может

использоваться APQP-командой.

-7.3.6. Инструкции для операторов

APQP-команда должна обеспечить, чтобы инструкции операторов по отдельным операциям представляли собой достаточно понятные детальные указания

для всего рабочего персонала, имеющего прямые обязанности в работе с процессами. Инструкции следует разрабатывать с учетом следующих источников:

- анализа видов и последствий отказов (PFMEA);

- планов управления;

- технических чертежей, технических требований, спецификаций материалов, эталонов и технических стандартов;

- карт потока процесса;

- чертежей плана цеха;

- матрицы влияния;

- стандартов (потребителя) по упаковке;

- параметров процесса;

- знаний и опыта поставщика по процессам и продукции;

- требований к погрузке;

- опыта операторов процесса.

Инструкции для стандартных рабочих процедур должны быть наглядно оформлены и содержать характеристики оборудования, такие как рабочая скорость

подачи, время цикла и т.д., и должны быть доступны для операторов и мастеров.

-7.3.7. План анализа измерительных систем

APQP-команда по планированию качества продукции должна обеспечить разработку плана проведения требуемого анализа измерительных систем, который

будет осуществляться далее на IV этапе APQP-процесса. Этот план может включать в себя, как минимум, действия по обеспечению линейности смещения,

точности, повторяемости, воспроизводимости для основного и дублирующего контрольно-измерительного оборудования. Рекомендуется использовать

ГОСТ Р 51814.5.

-7.3.8. План предварительного изучения возможностей процессов

APQP-команда должна обеспечить разработку плана предварительного изучения возможностей процессов. Характеристики, определенные в плане

управления, должны служить основой для этого плана. В нем рекомендуется предусмотреть применение методов ГОСТ Р 51814.3 и ГОСТ Р 50779.44.

Примечание - Практическую реализацию этого плана, т.е. изучение характеристик возможностей и стабильности процессов, осуществляют на этапах IV

(предварительные характеристики) и V.

-7.3.9. Стандарты по упаковке и требования к ней

Потребитель обычно имеет стандарты по упаковке, которые следует учитывать при задании требований к упаковке данного вида продукции. Если ничего не

задано, конструкция и материалы упаковки должны обеспечивать целостность продукции в точке ее применения.

Команде по планированию качества продукции следует обеспечить, чтобы проектировалась и разрабатывалась индивидуальная упаковка продукции

(упаковка, содержащая внутренние отсеки). Следует использовать стандарты потребителя по упаковке или соответствующим общим требованиям.

Во всех случаях разработка упаковки должна обеспечивать, чтобы работоспособность и характеристики продукции оставались неизменными при

упаковывании, перемещении и распаковывании. Упаковка должна быть совместима со всем оборудованием для погрузки, в том числе с роботами.

-7.3.10. Анализ системы качества

Команде по планированию качества продукции следует проанализировать Руководство по качеству. В связи с разработкой новой продукции и процессов

ряд положений в Руководстве по качеству и других документах системы качества может потребовать внесения изменений. Это дает возможность

APQP-команде улучшить существующую систему качества, базируясь на данных потребителя, знаниях команды и предыдущем опыте. Команда может

использовать для оценки проверочный список по качеству продукции/процесса, приведенный в приложении Б.

- 7.3.11. Поддержка руководства

От APQP-команды при завершении процесса проектирования продукции и процессов требуется провести специальное совещание по анализу результатов.

Цель этого совещания - проинформировать высшее руководство о состоянии программы и определить необходимую помощь руководства и ресурсы для

решения тех или иных вопросов.

8. Окончательная подготовка производства автомобильных компонентов (этап IV)

Цель этапа IV

Целью данного этапа является достижение полной готовности к производству а/к с требуемым темпом выпуска и с заведомым обеспечением всех

требований к качеству. Данный раздел описывает основные особенности этапа при производстве и оценке установочной серии (пробной партии). В ходе

этого этапа APQP-команда должна подтвердить, что планы управления и карта потока процесса соблюдаются, апродукция соответствует требованиям

потребителя !!!!!!!!!!. Следует выявить дополнительные затруднения с целью их исследования и разрешения проблем до начала регулярного производства.

Входы этапа IV

Входами этапа IV являются выходы этапа III, а именно!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!:

- карта потока процесса;

- чертеж плана цеха;

- матрица влияния;

- анализ видов и последствий отказов процесса (PFMEA);

- план управления для установочной серии;

- инструкции операторов;

- план анализа измерительных систем;

- план предварительного изучения возможностей процессов;

- стандарты по упаковке;

- требования к упаковке;

- анализ систем качества продукции/процесса;

- поддержка руководства.

Выходы этапа IV

Выходами этапа IV являются:

- производство установочной серии (пробной партии, пилотной партии);

- предварительное изучение возможностей процессов;

- оценка измерительных систем;

- испытания для подтверждения производства;

- оценка упаковки;

- план управления серийной продукции;

- одобрение производства а/к;

- акт готовности производства и поддержка руководства.

-8.3.1. Производство установочной серии (пробной партии, пилотной партии)

Производство установочной серии должно быть проведено в производственных условиях (оснастка, оборудование, окружающая среда, операторы, площади

и время выпуска, как в серийном производстве). Подтверждение эффективности производственного процесса начинается с изготовления установочной

серии. Минимальный объем этой партии обычно устанавливает потребитель. Выход производства установочной серии используют для:

- предварительного изучения возможностей процессов;

- оценки измерительных систем;

- окончательного установления осуществимости производства а/к;

- рассмотрения поведения процессов;

- испытаний для подтверждения готовности производства;

- одобрения производства а/к;

- оценки упаковки;

- подписания акта готовности производства.

-8.3.2. Предварительное изучение возможностей процессов

Это изучение позволяет получить оценку разброса показателя качества в допуске, т.е. возможность процесса надежно обеспечить требование допуска.

Изучение следует проводить по показателям качества, определенным в плане управления. Следует использовать методы по ГОСТ Р 51814.3 и ГОСТ Р 50779.44.

-8.3.3. Оценка измерительных систем

Для проверки определенных в плане управления технических характеристик должна быть проведена оценка измерительных систем до или во время

производства пробной партии. Для этого необходимо использовать специализированные средства и методы измерений (ГОСТ Р 51814.5).

-8.3.4. Испытания для подтверждения готовности производства

Под этим понимаются технические испытания, которые подтверждают, что продукция, произведенная в условиях подготовленного производства,

соответствует техническим стандартам.

-8.3.5. Оценка упаковки

Все результаты пробных погрузочных работ (когда они возможны) и методы испытаний должны удостоверить, что обеспечена защита продукции от

обычных транспортных повреждений и вредных факторов окружающей среды. APQP-команда должна оценить упаковку независимо от наличия одобрения

требований потребителя к упаковке.

-8.3.6. План управления для серийного производства

Это описание системы мер для контроля и управления процессом производства а/к. План управления - рабочий документ, который следует обновлять при

внесении изменений в действия по слежению и управлению на основании опыта, получаемого при производстве. (Потребитель может потребовать

согласования плана управления). План управления для серийной продукции - это логическое развитие плана управления для установочной серии. Массовое

производство дает производителю возможность оценить результаты, пересмотреть план управления и сделать соответствующие изменения. В приложении А

описана методология работы с планом управления, а в приложении Б приведен проверочный список для APQP-команды. Могут применяться планы

управления и других типов, соответствующие тем же целям и требованиям.

-8.3.7. Одобрение производства а/к

Целью этого согласования является подтверждение того, что продукция, изготовленная в условиях серийного производства, соответствует техническим

требованиям. Следует руководствоваться требованиями ГОСТ Р 51814.4.

-8.3.8. Акт готовности производства и одобрение руководства

APQP-команде следует обеспечить, чтобы все планы управления и карты потока процессов соблюдались. Команда должна удостовериться в этом на

производственном участке(ах) и курировать подписание акта готовности производства. До первой производственной отгрузки требуется рассмотрение

следующих позиций:

- планов управления. Они должны быть заранее согласованы и быть доступны в любое время на всех операциях, имеющих отношение к производству а/к;

- инструкций операторов. Эти документы должны содержать все ключевые характеристики, установленные в плане управления, в котором должны быть

учтены рекомендации PFMEA. Следует сравнить и установить соответствие инструкций по процессам и карты потока процесса с планом управления;

- контрольно-измерительного и испытательного оборудования. Когда по плану управления требуются особые приборы, приспособления или испытательное

оборудование, они должны быть заранее проверены на сходимость и воспроизводимость по ГОСТ Р 51814.5 и надлежащее их использование.

До подписания акта готовности производства необходимо одобрение руководства. Команде нужно доказать, что все запланированные требования

выполняются, а возникшие проблемы были записаны и вынесены на рассмотрение руководству. Цель этого рассмотрения - информировать высшее

руководство о состоянии дел по APQP-процессу и помочь в решении вопросов. Примером документа, требуемого по завершении подготовки производства,

является акт готовности производства, приведенный в приложении Е.