Форма организации работы в раскройном цехе.
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
«Санкт-Петербургский государственный университет промышленных технологий и дизайна»
Институт: Информационных технологий и автоматизации
Предмет: Технологические процессы автоматизации производств
Кафедра: Автоматизации производственных процессов
Тема: Раскрой ткани
Выполнил: Cтудент гр.1-МДП-22 / Ф.И.О. : Пахомов А.И. / Подпись _________
Принял: Подпись: __________ / Ф.И.О. : ________________
Санкт-Петербург
Год
В в е д е н и е.
Лёгкая промышленность — совокупность сᴨȇциализированных отраслей промышленности, производящих, главным образом, предметы массового потребления. Лёгкая промышленность занимает одно из важных мест в производстве валового национального продукта и играет значительную роль в экономике страны.
Одной из особенностей лёгкой промышленности является быстрая отдача вложенных средств. Технологические особенности отрасли позволяют осуществлять быструю смену ассортимента выпускаемой продукции при минимуме затрат, что обесᴨȇчивает высокую мобильность производства.
Лёгкая промышленность объединяет несколько подотраслей. Двумя главными подотраслями являются: текстильная и швейная промышленности. В настоящее время лёгкая промышленность имеет много проблем и в связи с этим непривлекательна для молодёжи и сᴨȇциалистов. И это не только низкий уровень заработной платы, но и устаревшее технологическое оборудование и нехватка у предприятий собственных средств на развитие производства, высокая доля теневого и незаконно ввезённого товара на потребительском рынке. Более 62% изделий лёгкой промышленности, представленных на российском рынке — товары теневого производства или товары, незаконно ввезённые на территорию России.
В 2005 году Минпромэнерго Российской Федерации разработало план мероприятий по развитию лёгкой промышленности на 2006-2008 г. г., который включал следующие направления:
1) Формирование цивилизованного внутреннего рынка потребительских товаров.
2) Стимулирование инвестиционного процесса.
3) Развитие сырьевой базы лёгкой промышленности.
4) Стимулирование экспорта.
5) Развитие инновационной деятельности.
6) Подготовка кадров.
Проектирование и изготовление швейных изделий это сложный процесс, объединяющий в себе решение художественных, технических и социальных задач.
В настоящее время предприятия, в том числе и швейной промышленности, стремятся производить ту продукцию, которая необходима потребителю, и получают прибыль за счёт максимального удовлетворения его нужд. Нужды людей многообразны и сложны: социальные, физиологические, личные.
Нужда, принявшая сᴨȇцифическую форму в соответствии с культурным уровнем и личностью индивида, уже являются потребностью. Потребности выражаются в объектах, способных удовлетворить нужду тем способом, который присущ культурному укладу данного общества.
В своей работе я хочу рассмотреть подготовительно-раскройную технологию, которая входит в основу процесса изготовления одежды.
Раскройная технология.
Подготовительно-раскройный этап заключается в приемке и хранении материалов (проверке их качества, промере кусков тканей и их подсортировке), подборе для каждой модели всех материалов, подборе ткани в настилы, расчёте куска тканей, подготовке обмелок и трафаретов.
Раскрой состоит из настилания материалов, рассечки и разрезания настилов на части, контроля качества кроя, комплектования деталей кроя.
Одним из главных направлений совершенствования подготовительно-раскройного этапа является механизация и автоматизация. Важную роль в этом процессе играет разработка технологии и оборудования для централизованного подготовительно-раскройного производства, обслуживающего несколько предприятий с применением современных математических методов и вычислительной техники для расчётов при нормировании материалов.
Способы раскроя материалов.
Для разрезания швейных материалов используется механическая, электрическая и тепловая энергия, что и определяет название способа раскроя. (см. рис 4.21.)
Наиболее распространенными являются механические способы резания материалов универсальным инструментом.
Механический способ раскроя материалов представляет собой сложный процесс, который зависит от физикомеханических свойств разрезаемого материала, геометрии режущего инструмента и характера взаимного перемещения материала и инструмента. Данный способ раскроя может осуществляться методом резания ножом, пилением и ножницами.
В раскройных цехах швейных предприятий около 98 % составляет резание пилением. Оно лежит в основе работы передвижных раскройных машин с прямым и дисковым ножами, стационарных ленточных раскройных машин и автоматических раскройных установок с механическим режущим инструментом.
Резание материала пилением осуществляется при одновременном движении ножа в двух направлениях или одновременных движениях ножа и материала.
Качество линии реза при возвратнопоступательном движении инструмента (передвижные раскройные машины с прямым ножом) наихудшее, так как движение ножа вызывает разрыхление настила. Ширина линии реза при этом составляет 1,52 мм. На шелковых и синтетических материалах происходит осыпание срезов.
При поступательном или вращательном движении режущего инструмента (стационарные ленточные и передвижные дисковые машины) происходит уплотнение настила. Вследствие этого повышается чистота резания и ширина линии реза уменьшается до 1 мм.
На чистоту реза значительно влияет также угол заточки режущего инструмента. Чем он меньше, тем выше чистота реза. Однако при малом угле затачивания режущий инструмент становится нестойким к продольному изгибу, его лезвие быстро деформируется и тупится. Наиболее целесообразен угол заточки 15 20°.
Для уменьшения отрицательных последствий, вызванных характером движения режущего инструмента, его вибрацией, необходимо увеличить монолитность настила. С этой целью применяют зажимы, грузы, жесткие лекала, спекание настилов из синтетических материалов в местах межлекальных отходов. Наиболее эффективным является применение настилочных или раскройных столов с вакуумотсосом, включение которого уплотняет настил или пачку и фиксирует их на столе.
Резание материалов ножницами является наиболее универсальным. Ручное управление ножницами делает их доступными в самых разнообразных условиях производства одежды. Однако раскрой материалов ножницами при массовом производстве одежды не может выполняться из за низкой производительности труда при затрате значительных усилий со стороны рабочих. Несмотря на это, ножницы еще применяются, их используют при раскрое материала, имеющего текстильные дефекты, при уточнении срезов некоторых деталей, при обрезке ниток и т. д.
Резание ножом происходит при движении только режущего инструмента (ножа). Разрезаемый материал остается неподвижным. Если при движении ножа его лезвие параллельно плоскости материала, то возможно неполное его разрезание. Этот недостаток устраняется, если расположить режущую кромку ножа под некоторым углом у к разрезаемому материалу. Чем больше этот угол, тем меньшее усилие нужно приложить. Однако в этом случае происходит сдвигание слоев материала. Если угол у = 0, то разрезание может произойти лишь при значительном увеличении усилия резания. В связи с этим резание ножом не находит широкого применения при изготовлении одежды. Его использование ограничивается прорезанием петель, входа в карманы, что выполняется в швейных цехах, а не при раскрое изделий.
Резание материала при условии, что у = О, относится к другому способу раскроя вырубанию. Вырубание деталей швейных изделий стабильных конструкций может осуществляться с помощью специальных ножейрезаков, имеющих форму выкраиваемых деталей, что обеспечивает высокую точность кроя независимо от квалификации исполнителя. Вырубание деталей это процесс, при котором происходит резание материалов ножом, когда режущая кромка параллельна поверхности материала.
Вырубание может осуществляться на прессе, Катковым и валичным способами. При использовании прессов раскрой материалов осуществляется настилами. Резаки могут применяться для вырубания как отдельных деталей, так и нескольких деталей одновременно. Для осуществления вырубания в первом случае используют одиночные резаки, во втором резаки, сгруппированные в блоки, так называемые групповые резаки (групповой многодетальный раскрой).
В швейной промышленности вырубание одиночными резаками применяется сравнительно редко. При вырубании резаками, сгруппированными в блоки, расход материала по сравнению с вырубанием одиночными резаками значительно сокращается. Но в этом случае намного возрастает общий периметр вырубаемых деталей, что требует применения прессов большой мощности.
Раскройный цех.
Все раскройные функции проходят в раскройном цеху.
Основными функциями раскройного цеха являются выкраивание деталей, подготовка их к пошиву (нумерация деталей, подгонка рисунка, нанесение вспомогательных линий и рассечек), комплектование деталей, ритмичная подача кроя должного качества и ассортимента в швейные цехи.
Выбор типа организации раскройного производства обусловлен способами настилания материалов и разрезания настилов.
Раскрой ткани производят настилами лицом вверх.
Для каждого настила подбирают однородные ткани по артикулам, ширине, виду лицевой поверхности (ворсовые или неворсовые), расцветке, растяжимости, осыпаемости и т. п.
Подбор однородных по свойствам тканей в один настил позволяет более рационально использовать их в производстве. Подобранные в настилы куски ткани рассчитывают для безостаткового раскроя. Расчет длины кусков при безостатковом раскрое производится с целью максимального уменьшения концевых маломерных остатков ткани.
При безостатковом раскрое все куски ткани рассчитывают по длинам заранее заготовленных обмелок или трафаретов так, чтобы от них при настилании куска не оставалось остатка или остаток не превышал допустимых пределов (до 10 см). Длина кусков ткани обычно больше длины какого-либо настила не в целое число раз, поэтому для полного использования кусков без остатка их рассчитывают не на один настил, а на два, три и более настилов, имеющих различную длину.
Куски ткани расчитывают с помощью электронной вычислительной машины ЭМРТ-2, которая рассчитывает куски ткани с минимальным остатком (не более 0,1% от длины куска) при минимальном числе настилов, на которые будет использован данный кусок. Скорость элементарных вычислений 100 000 операций в секунду. Производительность машины ЭМРТ-2 не менее 1000 м/ч.
Введение метода безостаткового раскроя ткани позволило сократить количество нерациональных концевых остатков ткани по всей промышленности от 6—15% до 0,1—0,3%.
Длина настилов зависит от вида раскладок лекал.
Существует три вида раскладок: одиночные, одиночные комбинированные и комбинированные.
Если при раскладке укладывают полный комплект лекал одного размеророста, то такие раскладки называются одиночными. Они являются нерациональными.
Если при раскладке укладывают два полкомплекта различных размеро-ростов, то такие раскладки называются одиночными комбинированными. Этот вид раскладки является более рациональным по сравнению с одиночными.
Комбинированными раскладками называют такие раскладки, в которых выкладывают не менее двух полных комплектов лекал различных размеро-ростов.
Комбинированные раскладки обеспечивают минимальную величину межлекальных потерь, способствуют более полному использованию настилочных столов и повышению производительности труда на операциях раскройного производства.
Список использованной литературы.
1) http://legkoprom.ru/index113/index115-3.html
2) http://shwea.ru/?page_id=23
3) https://xreferat.com/76/2551-1-organizacii-proizvodstva-i-tehnologicheskogo-processa-izgotovleniya-izdeliiy-legkoiy-promyshlennosti.html
4) https://referat.tech/referaty-po-ekonomike/work/227027
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
«Санкт-Петербургский государственный университет промышленных технологий и дизайна»
Институт: Информационных технологий и автоматизации
Предмет: Технологические процессы автоматизации производств
Кафедра: Автоматизации производственных процессов
Тема: Раскрой ткани
Выполнил: Cтудент гр.1-МДП-22 / Ф.И.О. : Пахомов А.И. / Подпись _________
Принял: Подпись: __________ / Ф.И.О. : ________________
Санкт-Петербург
Год
В в е д е н и е.
Лёгкая промышленность — совокупность сᴨȇциализированных отраслей промышленности, производящих, главным образом, предметы массового потребления. Лёгкая промышленность занимает одно из важных мест в производстве валового национального продукта и играет значительную роль в экономике страны.
Одной из особенностей лёгкой промышленности является быстрая отдача вложенных средств. Технологические особенности отрасли позволяют осуществлять быструю смену ассортимента выпускаемой продукции при минимуме затрат, что обесᴨȇчивает высокую мобильность производства.
Лёгкая промышленность объединяет несколько подотраслей. Двумя главными подотраслями являются: текстильная и швейная промышленности. В настоящее время лёгкая промышленность имеет много проблем и в связи с этим непривлекательна для молодёжи и сᴨȇциалистов. И это не только низкий уровень заработной платы, но и устаревшее технологическое оборудование и нехватка у предприятий собственных средств на развитие производства, высокая доля теневого и незаконно ввезённого товара на потребительском рынке. Более 62% изделий лёгкой промышленности, представленных на российском рынке — товары теневого производства или товары, незаконно ввезённые на территорию России.
В 2005 году Минпромэнерго Российской Федерации разработало план мероприятий по развитию лёгкой промышленности на 2006-2008 г. г., который включал следующие направления:
1) Формирование цивилизованного внутреннего рынка потребительских товаров.
2) Стимулирование инвестиционного процесса.
3) Развитие сырьевой базы лёгкой промышленности.
4) Стимулирование экспорта.
5) Развитие инновационной деятельности.
6) Подготовка кадров.
Проектирование и изготовление швейных изделий это сложный процесс, объединяющий в себе решение художественных, технических и социальных задач.
В настоящее время предприятия, в том числе и швейной промышленности, стремятся производить ту продукцию, которая необходима потребителю, и получают прибыль за счёт максимального удовлетворения его нужд. Нужды людей многообразны и сложны: социальные, физиологические, личные.
Нужда, принявшая сᴨȇцифическую форму в соответствии с культурным уровнем и личностью индивида, уже являются потребностью. Потребности выражаются в объектах, способных удовлетворить нужду тем способом, который присущ культурному укладу данного общества.
В своей работе я хочу рассмотреть подготовительно-раскройную технологию, которая входит в основу процесса изготовления одежды.
Раскройная технология.
Подготовительно-раскройный этап заключается в приемке и хранении материалов (проверке их качества, промере кусков тканей и их подсортировке), подборе для каждой модели всех материалов, подборе ткани в настилы, расчёте куска тканей, подготовке обмелок и трафаретов.
Раскрой состоит из настилания материалов, рассечки и разрезания настилов на части, контроля качества кроя, комплектования деталей кроя.
Одним из главных направлений совершенствования подготовительно-раскройного этапа является механизация и автоматизация. Важную роль в этом процессе играет разработка технологии и оборудования для централизованного подготовительно-раскройного производства, обслуживающего несколько предприятий с применением современных математических методов и вычислительной техники для расчётов при нормировании материалов.
Способы раскроя материалов.
Для разрезания швейных материалов используется механическая, электрическая и тепловая энергия, что и определяет название способа раскроя. (см. рис 4.21.)
Наиболее распространенными являются механические способы резания материалов универсальным инструментом.
Механический способ раскроя материалов представляет собой сложный процесс, который зависит от физикомеханических свойств разрезаемого материала, геометрии режущего инструмента и характера взаимного перемещения материала и инструмента. Данный способ раскроя может осуществляться методом резания ножом, пилением и ножницами.
В раскройных цехах швейных предприятий около 98 % составляет резание пилением. Оно лежит в основе работы передвижных раскройных машин с прямым и дисковым ножами, стационарных ленточных раскройных машин и автоматических раскройных установок с механическим режущим инструментом.
Резание материала пилением осуществляется при одновременном движении ножа в двух направлениях или одновременных движениях ножа и материала.
Качество линии реза при возвратнопоступательном движении инструмента (передвижные раскройные машины с прямым ножом) наихудшее, так как движение ножа вызывает разрыхление настила. Ширина линии реза при этом составляет 1,52 мм. На шелковых и синтетических материалах происходит осыпание срезов.
При поступательном или вращательном движении режущего инструмента (стационарные ленточные и передвижные дисковые машины) происходит уплотнение настила. Вследствие этого повышается чистота резания и ширина линии реза уменьшается до 1 мм.
На чистоту реза значительно влияет также угол заточки режущего инструмента. Чем он меньше, тем выше чистота реза. Однако при малом угле затачивания режущий инструмент становится нестойким к продольному изгибу, его лезвие быстро деформируется и тупится. Наиболее целесообразен угол заточки 15 20°.
Для уменьшения отрицательных последствий, вызванных характером движения режущего инструмента, его вибрацией, необходимо увеличить монолитность настила. С этой целью применяют зажимы, грузы, жесткие лекала, спекание настилов из синтетических материалов в местах межлекальных отходов. Наиболее эффективным является применение настилочных или раскройных столов с вакуумотсосом, включение которого уплотняет настил или пачку и фиксирует их на столе.
Резание материалов ножницами является наиболее универсальным. Ручное управление ножницами делает их доступными в самых разнообразных условиях производства одежды. Однако раскрой материалов ножницами при массовом производстве одежды не может выполняться из за низкой производительности труда при затрате значительных усилий со стороны рабочих. Несмотря на это, ножницы еще применяются, их используют при раскрое материала, имеющего текстильные дефекты, при уточнении срезов некоторых деталей, при обрезке ниток и т. д.
Резание ножом происходит при движении только режущего инструмента (ножа). Разрезаемый материал остается неподвижным. Если при движении ножа его лезвие параллельно плоскости материала, то возможно неполное его разрезание. Этот недостаток устраняется, если расположить режущую кромку ножа под некоторым углом у к разрезаемому материалу. Чем больше этот угол, тем меньшее усилие нужно приложить. Однако в этом случае происходит сдвигание слоев материала. Если угол у = 0, то разрезание может произойти лишь при значительном увеличении усилия резания. В связи с этим резание ножом не находит широкого применения при изготовлении одежды. Его использование ограничивается прорезанием петель, входа в карманы, что выполняется в швейных цехах, а не при раскрое изделий.
Резание материала при условии, что у = О, относится к другому способу раскроя вырубанию. Вырубание деталей швейных изделий стабильных конструкций может осуществляться с помощью специальных ножейрезаков, имеющих форму выкраиваемых деталей, что обеспечивает высокую точность кроя независимо от квалификации исполнителя. Вырубание деталей это процесс, при котором происходит резание материалов ножом, когда режущая кромка параллельна поверхности материала.
Вырубание может осуществляться на прессе, Катковым и валичным способами. При использовании прессов раскрой материалов осуществляется настилами. Резаки могут применяться для вырубания как отдельных деталей, так и нескольких деталей одновременно. Для осуществления вырубания в первом случае используют одиночные резаки, во втором резаки, сгруппированные в блоки, так называемые групповые резаки (групповой многодетальный раскрой).
В швейной промышленности вырубание одиночными резаками применяется сравнительно редко. При вырубании резаками, сгруппированными в блоки, расход материала по сравнению с вырубанием одиночными резаками значительно сокращается. Но в этом случае намного возрастает общий периметр вырубаемых деталей, что требует применения прессов большой мощности.
Раскройный цех.
Все раскройные функции проходят в раскройном цеху.
Основными функциями раскройного цеха являются выкраивание деталей, подготовка их к пошиву (нумерация деталей, подгонка рисунка, нанесение вспомогательных линий и рассечек), комплектование деталей, ритмичная подача кроя должного качества и ассортимента в швейные цехи.
Выбор типа организации раскройного производства обусловлен способами настилания материалов и разрезания настилов.
Раскрой ткани производят настилами лицом вверх.
Для каждого настила подбирают однородные ткани по артикулам, ширине, виду лицевой поверхности (ворсовые или неворсовые), расцветке, растяжимости, осыпаемости и т. п.
Подбор однородных по свойствам тканей в один настил позволяет более рационально использовать их в производстве. Подобранные в настилы куски ткани рассчитывают для безостаткового раскроя. Расчет длины кусков при безостатковом раскрое производится с целью максимального уменьшения концевых маломерных остатков ткани.
При безостатковом раскрое все куски ткани рассчитывают по длинам заранее заготовленных обмелок или трафаретов так, чтобы от них при настилании куска не оставалось остатка или остаток не превышал допустимых пределов (до 10 см). Длина кусков ткани обычно больше длины какого-либо настила не в целое число раз, поэтому для полного использования кусков без остатка их рассчитывают не на один настил, а на два, три и более настилов, имеющих различную длину.
Куски ткани расчитывают с помощью электронной вычислительной машины ЭМРТ-2, которая рассчитывает куски ткани с минимальным остатком (не более 0,1% от длины куска) при минимальном числе настилов, на которые будет использован данный кусок. Скорость элементарных вычислений 100 000 операций в секунду. Производительность машины ЭМРТ-2 не менее 1000 м/ч.
Введение метода безостаткового раскроя ткани позволило сократить количество нерациональных концевых остатков ткани по всей промышленности от 6—15% до 0,1—0,3%.
Длина настилов зависит от вида раскладок лекал.
Существует три вида раскладок: одиночные, одиночные комбинированные и комбинированные.
Если при раскладке укладывают полный комплект лекал одного размеророста, то такие раскладки называются одиночными. Они являются нерациональными.
Если при раскладке укладывают два полкомплекта различных размеро-ростов, то такие раскладки называются одиночными комбинированными. Этот вид раскладки является более рациональным по сравнению с одиночными.
Комбинированными раскладками называют такие раскладки, в которых выкладывают не менее двух полных комплектов лекал различных размеро-ростов.
Комбинированные раскладки обеспечивают минимальную величину межлекальных потерь, способствуют более полному использованию настилочных столов и повышению производительности труда на операциях раскройного производства.
Форма организации работы в раскройном цехе.
Для примера разберу форму организации раскройного цеха швейной фабрики «Бердчанка».
В раскройном цехе ОАО «Бердчанка» строгое разделение труда. Основными этапами работы в раскройном цехе являются прием материалов из подготовительного цеха, настилание, раскрой, нумерование и отправка кроя в швейные цехи.
Мастер цеха принимает материалы. Проверяет количество кусков по паспорту. Мастер на каждый кусок выписывает карту раскроя, в которой указана модель, вид материала и его цвет, длина куска и количество настилов из этого куска. Каждая из настильщиц берет карту раскроя и выбирает куски материала, соответствующие карте и выполняет настилание сначала слоя картона, а затем поверх стелет материал. Далее материал поступает на раскройную установку «Спутник», где в автоматическом режиме происходит вырезание деталей. За работой раскройной установки следят два оператора.
