Характеристика применяемых материалов

ПРИМЕНЕНИЯ

1.1 Типовая технологическая карта разработана на ремонт бетонных и железобетонных конструкций сухими смесями ЭМАКО (тиксотропный тип).

1.2 Сухие смеси ЭМАКО (тиксотропный тип) - материалы, изготавливаемые на основе портландцемента с нормированным минералогическим составом, из которых можно получить безусадочные, реопластичные и водонепроницаемые бетонные смеси, применяемые для ремонта и полного восстановления несущей способности бетонных, железобетонных конструкций и сооружений.

1.3 Сухие смеси ЭМАКО (тиксотропный тип) могут применяться для:

- ремонта вертикальных и потолочных поверхностей;

- ремонта армированных (в т.ч. преднапряженных) конструкций: балок, опор мостов и т.п. при статических и умеренных динамических нагрузках;

- ремонта объектов энергетики (опоры ЛЭП, дымовые трубы, градирни, гидросооружения);

- защиты бетона от вод, содержащих сульфаты и хлориды, в т. ч. защиты от воздействия морской воды;

- чистовой отделки бетонных конструкций с пористой и неровной поверхностью;

- выравнивания бетонных поверхностей для последующего нанесения защитных слоев.

1.4 В настоящей технологической карте рассмотрены вопросы применения сухих ремонтных смесей ЭМАКО S88С, ЭМАКО 90 (тиксотропный тип) и рекомендуемых сопутствующих материалов МАСТЕРСИЛ 300, МАСТЕРСИЛ 540 при ремонте мостов и путепроводов на дорогах общего пользования и городских улицах.

1.5 Основными характеристиками безусадочных бетонных смесей ЭМАКО являются:

- высокая удобоукладываемость,

- хорошая водонепроницаемость;

- отсутствие усадки;

- высокая прочность на сжатие и на изгиб;

- модуль упругости, близкий к модулю упругости обычного бетона;

- высокое усталостное сопротивление;

- отличное сцепление со старым бетоном и сталью;

- низкая капиллярная пористость и проницаемость;

- стойкость к химическому воздействию;

- тиксотропные ствойства.

1.6 Экономическая эффективность применения материалов ЭМАКО заключается в увеличении межремонтного срока службы бетонных сооружений в 3-4 раза и значительном снижении затрат на производство ремонтных работ.

1.7 Работы с применением материалов ЭМАКО выполняются при температуре окружающей среды от + 5⁰С до + 35⁰С.

1.8 Сухие смеси приготавливаются централизованно в заводских условиях, до готового состояния доводятся непосредственно на объекте в соответствии с инструкцией по приготовлению и п.3.2.6.

1.9 В состав работ, рассматриваемых картой, входит:

- подготовка основания;

- приготовление составов ЭМАКО;

- нанесение составов ЭМАКО;

- уход за поверхностью уложенного материала.

1.10 Привязка технологической карты непосредственно к объекту заключается в уточнении схемы производства работ, объемов работ, затрат труда, продолжительности производства работ в зависимости от конструктивного решения ремонтируемых поверхностей и потребности в материально – технических ресурсах.

ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ,

Технология выполнения работ

Приготовление смесей МАСТЕРСИЛ 300, МАСТЕРСИЛ 540

МАСТЕРСИЛ 300, МАСТЕРСИЛ 540 готовятся путем смешивания двух компонентов А и В при помощи миксера со специальной мешалкой (примерно 300 об/мин).

Условия нанесения составов

При выполнении работ с использованием сухих смесей ЭМАКО температура окружающей среды должна быть в пределах от +5⁰С до + 35⁰С. Не допускается нанесение материала на уже высохшую после увлажнения поверхность.

При температуре от +5⁰С до + 10⁰С нарастание прочности происходит медленнее.

Для получения высокой ранней прочности рекомендуется:

а) хранить мешки с ЭМАКО в теплом месте;

б) использовать горячую воду затворения;

в) обеспечить защиту залитого материала ЭМАКО, укрывая его теплоизоляционным материалом. Если необходимо производить работы при температуре ниже 0°С, следует обратиться за консультацией к производителю смесей ЭМАКО.

При очень высокой температуре окружающей среды (выше +30°С) удобоукладываемость смеси ухудшается. Обычно при температуре от +15°С до +25°С ЭМАКО сохраняет текучесть более 1 часа. При более высоких температурах продолжительность удобоукладываемости прогрессивно уменьшается.

При высокой температуре рекомендуется:

- хранить мешки с ЭМАКО в прохладном месте;

- использовать холодную воду;

- готовить бетонную смесь в самое холодное время дня.

В жарких условиях особое внимание следует уделить уходу за бетоном: выдерживать поверхности во влажном состоянии, по меньшей мере в течение первых двух дней, затем нанести на обработанную открытую поверхность пленкообразующий консервирующий состав. Уход за бетоном смотри п. 3.2.10.

Рисунок 5 – Нанесение ремонтной состава теркой

из нержавеющей стали

Рисунок 6 – Нанесение ремонтного состава механизированным способом

Текстуру последнего слоя можно разгладить с помощью деревянной, пластмассовой или синтетической губчатой терки.

Затирка последнего слоя выполняется, когда бетонная смесь схватится, т.е. когда пальцы будут оставлять на поверхности легкий след, а не утопать.

Организация труда

РЕМОНТНЫХ РАБОТ

6.1 Методы контроля принимаются в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85.

При производстве ремонтных работ осуществляется следующий контроль:

- контроль качества поступаемых материалов;

- контроль качества подготовки бетонной поверхности;

- контроль качества готовых составов ЭМАКО;

- контроль качества нанесения ремонтных составов ЭМАКО.

6.2 2 Изделия и материалы, применяемые для выполнения ремонтных работ, должны соответствовать требованиям, установленным в проектной документации и предъявляемым соответствующими стандартами и техническими условиями. Входной контроль качества материалов должен осуществляться в соответствии с требованиями СТБ 1306-2002 п. 5.1.3 и ТУ 5745-004-40129229-2002.

6.3 На стадии обследования и разработки технических решений оцениваются прочностные характеристики бетона в местах повреждений и на прилегающих площадях, содержание хлоридов, наличие капиллярной влаги и морозостойкость:

6.4 При подготовке бетонных поверхностей следует контролировать:

- постоянно: соблюдение глубины нарезки бетона по контуру мест повреждений последовательность и правильность выполнения технологических операций по удалению разрушенного бетона, степень очистки подготовленных поверхностей от пыли перед укладкой ремонтного состава и чистоту поверхности арматурных стержней;

- при необходимости, прочность бетона ремонтируемой поверхности при отрыве.

Результаты текущего контроля качества подготовки бетонных поверхностей должны отражаться в журналах производства работ и актах приемки скрытых работ.

При приготовлении бетонной смеси контролируется однородность смеси.

Строительная лаборатория, при необходимости, изготавливает из рабочего состава контрольные образцы, по которым определяется прочность на сжатие и растяжение при изгибе.

В процессе механизированного нанесения ремонтных составов необходимо систематически осуществлять контроль над соблюдением правильного дозирования воды и выхода из форсунки однородного состава требуемой консистенции.

6.5 По завершению ремонтных работ проверяется качество ремонта:

поверхности должны быть ровными, гладкими без раковин, трещин, вздутий и каверн, с четко отделанными гранями углов, пересекающихся плоскостей. Ремонтные составы должны быть прочно соединены с поверхностью и, не отслаиваться от нее.

Прочность бетона на отремонтированном участке определяется неразрушающим методом по ГОСТ 22690-88.

6.6 Приемка отремонтированной поверхности (конструкции) завершается подписанием акта представителями производителя работ, проектной организацией, инспектирующими организациями и заказчиком.

6.7 Контроль качества при производстве ремонтных работ предоставлен в таблице 10.

Таблица 10

Контролируемый параметр	Объем контроля	Периодичность контроля	Метод контроля (обозначение НТД)	Средства контроля, испытательное оборудование	Исполнитель	Оформление результатов контроля
Наименование	Номинальное значение	Предельное отклонение
Входной контроль
Приемка мешков с сухой смесью: - наличие паспортов, инструкций по приготовлению - внешний вид (наличие дыр, разрывов, отсутствие герметизации) - проверка срока годности, мес.	- - не более 12	Не допускаются То же -	Каждая партия То же То же	Выборочно То же То же	Визуально соответствие ТУ 5745-004-40129229-2002 То же То же	- - -	Мастер (прораб), в процессе приемки материалов То же То же	Журнал приемочного контроля То же То же

Продолжение таблицы 10

Контролируемый параметр	Объем контроля	Периодичность контроля	Метод контроля (обозначение НТД)	Средства контроля, испытательное оборудование	Исполнитель	Оформление результатов контроля
Наименование	Номинальное значение	Предельное отклонение
Подготовка поверхности
Степень очистки поверхности под ремонтные работы: - наличие пыли, грязи, пятен -глубина нарезов бетона по контуру мест повреждений, мм - высота выступов и глубина впадин после насечки поверхности, мм - вертикальные срезы кромок выемки или трещин глубиной, мм - увлажнение поверхности до насыщения поверхности	- не более 20 не более 5 не менее 10	Не допускается Не допускается светлых пятен	Вся поверхность То же То же То же То же	Сплошной Выборочный То же То же То же	Визуальный Измерительный То же То же То же	- Линейка металлическая измерительная, диапазон измерения (0-500)мм, ц. д. 1мм (ГОСТ 427-75) То же То же Визуально	Мастер (прораб) То же То же То же То же	Журнал работ, акт приемки скрытых работ То же То же То же То же

Продолжение таблицы 10

Контролируемый параметр	Объем контроля	Периодичность контроля	Метод контроля (обозначение НТД)	Средства контроля, испытательное оборудование	Исполнитель	Оформление результатов контроля
Наименование	Номинальное значение	Предельное отклонение
Прочность сцепления бетоном ремонтируемой поверхности при отрыве, МПа ЭМАКО S 88C ЭМАКО S 90	не менее 1,5		Выборочно	По требованию заказчика	Измерительный	Прибор DYNA Z15	Строительная лаборатория	Заключение о результатах контроля
Операционный контроль
Приготовление ремонтных составов: - дозировка компонентов (отношение воды к сухой смеси), по весу, % - однородность состава, наличие комков Нанесение состава: - толщина слоя - влажностной уход - при T≤ 200С, час - при T>200С, час	мин 15 - Соответствие ТУ 5745-004-40129229-2002	мах 16,7 Не допускается	Смеситель (Миксер) То же Вся поверхность Вся поверхность	Не реже одного раза в смену То же То же Сплошной	Измерительный, соответствие ТУ 5745-004-40129229-2002 Визуально Измерительный Измерительный	Мерные емкости Линейка металлическая измерительная, диапазон измерения (0-500)мм, ц. д. 1мм (ГОСТ 427-75) Часы	Мастер (прораб) То же То же То же	Журнал работ То же То же То же

Продолжение таблицы 10

Контролируемый параметр	Объем контроля	Периодичность контроля	Метод контроля (обозначение НТД)	Средства контроля, испытательное оборудование	Исполнитель	Оформление результатов контроля
Наименование	Номинальное значение	Предельное отклонение
Прочность состава на сжатие и растяжение, МПа: ЭМАКО S 88C ЭМАКО S 90	35/5,0 10/-		Выборочно	По требованию заказчика	Измерительный	Испытания ГОСТ 18105-88, ГОСТ 10180-90	Строительная лаборатория	Заключение о результатах контроля
Приемочный контроль
Качество отремонтированной поверхности: -Внешний вид - Прочность бетона неразрушаемыми методами - Неровности поверхности обнаруженные при прикладыванием рейки длиной 2м,мм - Отклонение поверхности от вертикали (горизонтали)	Наличие трещин, раковин, каверн, загрязнений Не более 10мм на всю высоту (длину)	Не допускается Не менее установленных значений 1мм на 1м высоты (длины)	Вся поверхность Выборочно Вся поверхность То же	Сплошной По требованию заказчика Сплошной То же	Визуальный Измерительный Технический осмотр То же	- Испытания ГОСТ 22690-88 Рейка контрольная строительная длиной 2м, отклонение от прямолинейности не более 0,1мм, линейка металлическая измерительная, диапазон измерения (0-500)мм, ц. д. 1мм (ГОСТ 427) То же	Члены комиссии Строительная лаборатория Мастер (прораб) То же	Акт приемки работ Заключение о результатах контроля Журнал работ То же

Продолжение таблицы 10

Контролируемый параметр	Объем контроля	Периодичность контроля	Метод контроля (обозначение НТД)	Средства контроля, испытательное оборудование	Исполнитель	Оформление результатов контроля
Наименование	Номинальное значение	Предельное отклонение
Приемка отремонтированнойповерхности			Вся поверхность	Сплошной	Технический осмотр	-	Мастер (прораб), технадзор, авторский надзор	Акт освидетельствования скрытых работ, акт приемки работ

Техника безопасности

7.1 При производстве ремонтных работ следует руководствоваться указаниями СНиП III-4-80*.

К выполнению работ допускаются лица не моложе 18 лет:

- прошедшие специальное обучение;

- прошедшие медицинское обследование и допущенные по состоянию здоровья к работе;

- прошедшие вводный инструктаж и первичный инструктаж на рабочем месте по охране труда;

- имеющие 1 квалификационную группу по электробезопасности при работе с электроинструментом.

Рабочие при производстве работ должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты.

Перед допуском к работе рабочий должен получить указания от мастера (прораба) или бригадира о порядке производства работ и безопасных приемах их выполнения, надеть спецодежду и защитные средства, проверить наличие и исправность инструмента и приспособлений.

При работе с механизированным инструментом, машинами и механизмами необходимо соблюдать правила их эксплуатации.

Материалы разрешается хранить на рабочих местах в количествах, не превышающих сменной потребности.

Легковоспламеняющиеся и взрывоопасные материалы поставляют на строительные объекты в таре или упаковке с яркой предупреждающей надписью «Огнеопасно» и «Взрывоопасно», Разгружают такие материалы не ближе 50м от источников огня в месте, согласованном с представителями службы техники безопасности.

Помещения для хранения легковоспламеняющихся материалов и прилегающую к ним территорию снабжают средствами тушения огня (песком, лопатами, огнетушителями и др.). Оставлять на строительной площадке бочки или тару из-под легковоспламеняющихся материалов категорически запрещается.

Курить разрешается только в специально отведенных местах.

Все рабочие, занятие на строительной площадке, должны знать правила пожарной безопасности. Для этого проводится первичный и повторный инструктаж по пожарной безопасности, а кроме того, со всеми рабочими в обязательном порядке проводятся занятия по пожарно-техническому минимуму.

По окончанию работ необходимо отключить от сети используемое оборудование, ручной инструмент очистить органическими растворителями (ксилолом, сольвентом, ацетоном, этилацетатами) или специальными смывками, приспособления привести в порядок.

Величину опасной зоны от мест производства работ следует принимать по таблице 1 СНиП III-4-80*. Опасную зону здания необходимо ограждать защитным ограждением высотой 0,8м с обозначенными знаками безопасности и надписями установленной формы.

Входы в здание должны быть защищены сверху сплошным настилом шириной не менее ширины входа с вылетом на расстояние не менее 2м от стены здания. Угол, образуемый между навесом и выше расположенной стеной над входом должен быть в пределах 70-75°.

До начала работ необходимо ознакомить рабочих-отделочников с проектом производства работ (на установку лесов или установку и перестановку люлек, вышек) и правилами техники безопасности.

Строительная площадка, участки работ, рабочие места, проезды, помещение или место для приготовления составов в темное время суток должны быть освещены в соответствии с ГОСТ12.1.046-85.

Складирование сухих смесей производится в закрытых складах, расположенных на стройплощадке или внутри отделываемого здания.

Оборудование для отделочных работ и временные склады необходимо располагать вне опасной зоны здания.

При производстве работ по приготовлению смеси следует руководствоваться указаниями технологической карты.

Все работающие перед началом производства работ должны быть ознакомлены с безопасными приемами производства работ, пройти соответствующий инструктаж.

Помещения, в которых приготавливают ремонтные составы, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией с устройством местных отсосов пыли.

К управлению установкой для приготовления и нанесения ремонтных составов допускается обученный штукатур-оператор, имеющий удостоверение на право управления данной группой строительных машин. Оператору необходимо знать: устройство машины, правила и инструкцию по ее эксплуатации и техническому обслуживанию, способы производства работ, технические требования к качеству ремонтных работ, виды и свойства составов ЭМАКО, применяемых при производстве работ.

Перед началом работы производится осмотр установки, при котором проверяется: соответствие напряжения сети и электродвигателя, отсутствие посторонних предметов на узлах установки и в засыпаемых в смеситель сухих смесях, состояние болтовых соединений, величину зазоров между лопастями и корпусом, исправность пускового устройства и заземления, отсутствие повреждения изоляции электропроводки.

Во время нанесения составов механизированным способом категорически запрещается сгибать или переламывать шланги. При закупорке шланга или форсунки пистолета образовавшуюся пробку устраняют продуванием (форсунку предварительно снимают).

Рабочие, наносящие составы, должны работать в защитных очках. В случае попадания раствора в глаза следует их обильно промыть чистой водой и обратиться к врачу.

При подключении к электросети, установку необходимо заземлить отдельно. Лица, обслуживающие установку, должны быть обучены приемам освобождения пострадавшего от электрического тока и правилам оказания первой помощи.

Применяемые при работе установки, приспособления и инструменты должны быть испытаны в соответствии с нормами и сроками, предусмотренными правилами Госпроматомнадзора РБ и Госэнергонадзора РБ.

Запрещается:

- работать при неисправном оборудовании;

- допускать к работам посторонних;

- отсоединять воздушные, растворные и водяные шланги и рукава под давлением;

- производить разборку, ремонт, регулировку, смазку и крепление узлов и деталей во время работы установки;

- оператору машины открывать шкаф и самому производить ремонт оборудования;

- перемещать работающую установку;

- оставлять без надзора установку, подключенную к сети;

- работать на установке без заземления.

Применение ремонтных составов следует осуществлять в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002-75*, погрузочно-разгрузочные работы в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009-76*.

При применении ремонтных составов следует применять индивидуальные средства защиты по ГОСТ 12.4.028-82, ГОСТ 12.4.041-89, ГОСТ 12.4.087-84, ГОСТ 12.4.103-85Е, ГОСТ 12.4.103-83.

При применении и хранении сухих смесей следует руководствоваться требованиями ППБ РБ 1.01-94 и ППБ-2.09-2002.

7.2 Охрана окружающей среды

В процессе выполнения ремонтных работ не должен наноситься ущерб окружающей среде.

Категорически запрещается слив ГСМ в грунт на территории строительной площадки или вне ее при работе строительных машин и механизмов или их заправке. В случае утечки горюче-смазочных материалов, это место должно быть локализовано путем засыпки песком. Затем грунт, пропитанный ГСМ, должен быть собран и удален в специально отведенные места, где производится его переработка.

Строительный мусор собирается вручную в кучи и грузится в транспортные средства.

Не допускается захоронение ненужных строительных материалов в грунт или сжигание на стройплощадке. Все они должны вывозиться в отведенные места для утилизации.

ПРИМЕНЕНИЯ

1.1 Типовая технологическая карта разработана на ремонт бетонных и железобетонных конструкций сухими смесями ЭМАКО (тиксотропный тип).

1.2 Сухие смеси ЭМАКО (тиксотропный тип) - материалы, изготавливаемые на основе портландцемента с нормированным минералогическим составом, из которых можно получить безусадочные, реопластичные и водонепроницаемые бетонные смеси, применяемые для ремонта и полного восстановления несущей способности бетонных, железобетонных конструкций и сооружений.

1.3 Сухие смеси ЭМАКО (тиксотропный тип) могут применяться для:

- ремонта вертикальных и потолочных поверхностей;

- ремонта армированных (в т.ч. преднапряженных) конструкций: балок, опор мостов и т.п. при статических и умеренных динамических нагрузках;

- ремонта объектов энергетики (опоры ЛЭП, дымовые трубы, градирни, гидросооружения);

- защиты бетона от вод, содержащих сульфаты и хлориды, в т. ч. защиты от воздействия морской воды;

- чистовой отделки бетонных конструкций с пористой и неровной поверхностью;

- выравнивания бетонных поверхностей для последующего нанесения защитных слоев.

1.4 В настоящей технологической карте рассмотрены вопросы применения сухих ремонтных смесей ЭМАКО S88С, ЭМАКО 90 (тиксотропный тип) и рекомендуемых сопутствующих материалов МАСТЕРСИЛ 300, МАСТЕРСИЛ 540 при ремонте мостов и путепроводов на дорогах общего пользования и городских улицах.

1.5 Основными характеристиками безусадочных бетонных смесей ЭМАКО являются:

- высокая удобоукладываемость,

- хорошая водонепроницаемость;

- отсутствие усадки;

- высокая прочность на сжатие и на изгиб;

- модуль упругости, близкий к модулю упругости обычного бетона;

- высокое усталостное сопротивление;

- отличное сцепление со старым бетоном и сталью;

- низкая капиллярная пористость и проницаемость;

- стойкость к химическому воздействию;

- тиксотропные ствойства.

1.6 Экономическая эффективность применения материалов ЭМАКО заключается в увеличении межремонтного срока службы бетонных сооружений в 3-4 раза и значительном снижении затрат на производство ремонтных работ.

1.7 Работы с применением материалов ЭМАКО выполняются при температуре окружающей среды от + 5⁰С до + 35⁰С.

1.8 Сухие смеси приготавливаются централизованно в заводских условиях, до готового состояния доводятся непосредственно на объекте в соответствии с инструкцией по приготовлению и п.3.2.6.

1.9 В состав работ, рассматриваемых картой, входит:

- подготовка основания;

- приготовление составов ЭМАКО;

- нанесение составов ЭМАКО;

- уход за поверхностью уложенного материала.

1.10 Привязка технологической карты непосредственно к объекту заключается в уточнении схемы производства работ, объемов работ, затрат труда, продолжительности производства работ в зависимости от конструктивного решения ремонтируемых поверхностей и потребности в материально – технических ресурсах.

ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ,