Анализ результатов технического развития предприятия

Целью анализа является характеристика технического состояния производства и выявление тенденции его изменения.

В ходе анализа решаются следующие задачи:

1) оценка технического состояния производства на конкретную дату;

2) анализ основных направлений научно-технического прогресса на предприятии, т.е. анализ инновационной деятельности предприятия;

3) анализ инвестиционной активности предприятия.

При решении первой задачи оценивается наличие активной части основных средств, укомплектованность производственного процесса различными видами техники, срок эксплуатации машин и механизмов (по видам и средний срок), их технические параметры, влияющие на производственную мощность предприятия, взаимозаменяемость, комплектность. Обобщающими показателями технического состояния производства являются:

1) удельный вес комплексно-механизированных и комплексно-автоматизированных участков, цехов, производств в их общем количестве;

2) удельный вес механизированных и автоматизированных поточных линий в общем количестве;

3) коэффициент автоматизации парка оборудования (удельный вес автоматизированного и полуавтоматизированного оборудования в общем количестве единиц оборудования);

4) средний срок эксплуатации оборудования (средневзвешенный возраст оборудования):

, (5.12)

где - средний возраст оборудования, лет,

- середина интервала возраста i-ой группы оборудования,

X_Ci = ,

где X_в - верхняя граница интервала,

X_н - нижняя граница интервала.

УД_i - удельный вес каждой интервальной группы оборудования в общем количестве оборудования.

Традиционно оборудование разделяется по продолжительности эксплуатации на следующие группы:

- до 5 лет (середина интервала 2,5 года);

- от 5 до 10 лет (середина интервала 7,5 лет);

- от 10 до 15 лет (середина интервала 12,5 лет);

- от 15 до 20 лет (середина интервала - 17,5 лет) и т.д.

Для анализа может быть выбрана и другая (не пятилетняя) продолжительность интервала.

5) коэффициент механизации (автоматизация) труда, определяемый отношением количества рабочих, занятых на механизированных (автоматизированных) работах к общей численности рабочих;

6) уровень механизированного труда в общих затратах труда участка, цеха, предприятия (отношением времени механизированных операций к длительности всех операций);

7) коэффициент технической вооруженности (отношение стоимости машин и оборудования к средней численности рабочих в наибольшую смену);

8) коэффициент энерговооруженности (отношение мощности установленных машин и оборудования к средней численности рабочих в наибольшей смене);

9) коэффициент электровооруженности (отношение количества потребленной электроэнергии на производственные нужды на 1 чел.-час, отработанный рабочим);

10) коэффициенты технической пригодности (удельный вес пригодного оборудования, оборудования, требующего капитального ремонта и непригодного, т.е. подлежащего списанию (в отдельности) к общей величине оборудования);

11) коэффициенты движения, состояния и частные показатели использования основных средств, рассмотренные в §3.1 данного пособия.

Анализ состояния техники и эффективности технологий осуществляется для определения их соответствия современным требованиям производства. Он позволяет диагностировать необходимость дальнейшего развития техники и является основой деятельности инженерно-технических служб предприятия.

Анализ состояния техники может быть осуществлен по следующей схеме:

- составление перечня имеющейся техники с указанием её видов, марок, заводов-изготовителей;

- характеристика техники по срокам эксплуатации;

- оценка коэффициента полезного действия техники;

- определение действительного рабочего состояния техники;

- рекомендации по дальнейшему использованию техники.

При решении второй и третьей задач (стр. 133) анализируется внедрение в производство последних достижений науки и техники, обеспечивающих выпуск продукции высокого качества и снижение затрат на её производство. Оцениваются процесс финансирования предприятием научных исследований, проектно-конструкторских, технологических и опытно-экспериментальных работ. В ходе анализа проводится оценка эффективности мероприятий по внедрению новой техники (см. гл.6).

Дополнительно можно посмотреть [43, § 2.1].

Вопросы и задания для самоконтроля

1. Какова цель анализа технического состояния производства?

2. Назовите основные показатели технического состояния производства?

3. С какой целью в анализе рассчитывается средний срок эксплуатации оборудования?

4. По какой схеме проводится анализ состояния техники?