Выбор и расстановка технологического оборудования
В данном подразделе требуется подобрать оборудование для каждой технологической операции: станки, стенды, кантователи, краны, моечные машины, стеллажи, верстаки, конвейеры и так далее. Рекомендуется перечень оборудования привести в форме таблицы (см. табл. 2.3.1).
Таблица 2.3.1 – Пример оформления перечня оборудования тележечного участка
| Технологическая операция | Наименование оборудования | Габаритные размеры в плане |
| Выкатка колесных пар | 1. Подъёмник для выкатки колесных пар | 2500×2000 |
| Мойка | 2. Моечная машина для обмывки каркасов тележек | 2500×2000 |
| Разборка ТРП, скользунов, щкворней | 3. Стенд для разборки тележки или подъемник с устройством для раздвижки боковых рам и кантователем надрессорной балки | 2500×2000 |
| Осмотр | ||
| Снятие боковых рам и разборка рессорного комплекта | ||
| Дефектоскопирование литых деталей | 4. Намагничивающее устройство МСН-10 | 2500×2000 |
| Феррозондовый дефектоскоп ДФ-205 | ||
| Вихретоковый дефектоскоп ВД-12НФМ | ||
| Наплавка литых деталей | 5. Кантователь боковой рамы | 2500×2000 |
| Устройство для местного нагрева боковой рамы | ||
| 6. Установка для наплавки платиков буксовых проёмов боковых рам, заварки трещин в приливах для валика подвески тормозного башмака и в ушках приливов для фрикционной планки | 2500×2000 | |
| 7. Кантователь для надрессорной балки | 2500×2000 | |
| Устройство для нагрева подпятников и наклонных поверхностей надрессорной балки | ||
| 8. Установка для наплавки подпятников | 2500×2000 | |
| 9. Установка для наплавки наклонных поверхностей | 2500×2000 | |
| Механическая обработка наплавленных поверхностей | 10. Фрезерный станок для обработки буксового проёма боковой рамы | 2500×2000 |
| 11. Фрезерный станок для обработки пятника | 2500×2000 | |
| 12. Фрезерный станок для обработки наклонных поверхностей | 2500×2000 | |
| Ремонт боковых рам | 13. Установка для запрессовки втулок в боковые рамы | 2500×2000 |
| 14. Установка для нагрева заклепок | 2500×2000 | |
| 15. Гидроскоба для клёпки фрикционных планов | 2500×2000 | |
| Ремонт рессорного подвешивания | 16. Стенд для измерения и сортировки пружин типа «Лазер-М» | 2500×2000 |
| 17. Автоматизированная установка контроля параметров клиньев «Клин-М» | 2500×2000 | |
| Ремонт ТРП | 18. Стенд для ремонта и испытания триангелей | 2500×2000 |
| Сборка | 19. Стенд для сборки тележек | 2500×2000 |
| Выходной контроль | 20. Стенд для выходного контроля (установка «СПРУТ» для контроля геометрических параметров тележки) | 2500×2000 |
| Окраска | 21. Окрасочная камера с вытяжной вентиляцией | 2500×2000 |
| Подъёмно-транспортные средства | Мостовой кран | |
| Кран-балка | ||
| 22. Консольно-поворотные краны | 2500×2000 | |
| 23. Подъёмно-поворотное устройство | 2500×2000 | |
| Рельсовый путь | ||
| Транспортер |
Табличная форма необходима затем, чтобы студент получил ясное понимание – для какой технологической операции применяется то или иное оборудование. Ниже, после таблицы следует поподробнее описать несколько основных единиц оборудования с рисунками, чертежами, схемами, техническими данными.
Перечень оборудования нетрудно найти в рекомендованной литературе, а габаритные размеры узнать не всегда возможно. Если настоящие размеры оборудования неизвестны, рекомендуется принимать приблизительно 2500 × 2000.
Зону обслуживания оборудования принимаем по 1000 мм с каждой стороны. Таким образом, в нашем примере, единица оборудования вместе с зоной обслуживания будет иметь размеры 4500 ×4000 и займёт площадь 18 м2.
Согласно перечню, на участке установлено 23 единицы оборудования, для их размещения потребуется 18 × 23 = 414 м2.
Необходимы проходы и транспортные проезды достаточной ширины, оборудование должно быть не менее, чем на 500 мм отодвинуто от стен, часто вблизи ремонтных позиций прямо на полу предусматривается место для складирования деталей (например, триангелей в тележечном участке). Поэтому полученную площадь следует увеличить в 2-3 раза. В нашем примере
414 × 2,5 ≈ 1000 м.
Производственные здания построены с помощью опорных колонн, между которыми размещены стены с окнами. Шаг по колоннам стандартизирован и составляет 6 м. Поэтому, как ширина, так и длина участка должна выражаться числом, кратным 6. Ширина участка также определяется стандартным пролётом мостового крана, равным 18 или 24 метра. На участках, где нет мостового крана (с кран-балкой) ширина может составлять 12 метров.
Имея приблизительную площадь (1000 м2) и стандартную ширину 18 м, найдём длину участка 1000 : 18 = 55,5 ≈ 54 метра (потому что 54 кратно 6). Таким образом, размеры нашего участка составят 54 × 18 метров, уточнённая площадь 972 м2.
Но и этот расчёт дает приблизительный ориентир. Окончательная планировка выполняется вручную. Рекомендуется изготовить бумажный макет участка, вырезав контуры оборудования в масштабе и расставив их в предварительно определённых границах. Оборудование располагать последовательно, в соответствии с техпроцессом, минимизируя транспортные операции. После окончательного уточнения расстановки оборудования участок вычертить на листе формата А1 в масштабе 1: 100 (1 мм на чертеже соответствует 100 мм натуральных размеров). Толщину стен принимать 200 мм; размер колонн в плане 400 × 600 мм; ширина оконных проемов 4 метра; ширина дверей 1,5; 2 метра. На рисунке 2.3.1 Приведена заготовка к чертежу плана участка.
Рисунок 2.3.1 – Заготовка чертежа плана участка