Данные для расчёта приведены в таблице 2.1

Таблица 2.1- Данные для расчёта привода сверлильного станка

qv	m	XV	Yv	qм	Yм	Kv
0,30	0,130		0,45		0,75	0,35
Cv	D, мм	T, мин	S, мм·об-1	Cm	t, мм	Kp
25,8			1,55	0,025	38,5	1,0

Нормативная скорость резания, допускаемая режущими свойствами сверла [1,c.267]:

, (2.1)

где -коэффициент, зависящий от материала изделия и сверла;

D-диаметр сверла, мм;

Т-стойкость сверла, мин

S-подача, мм ;

t-глубина резания, мм;

, , , -показатели степени, зависящие от материала изделия и

диаметра сверла;

-поправочный коэффициент.

Находим частоту вращения шпинделя n, , соответствующую найденой скорости резания по [1,c.267]:

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Лист

03.43 01 03.00 ПЗ

, (2.2)

где -скорость резания, ;

=3,14;

-диаметр сверла, мм.

По паспортным данным станка принимаем действительную частоту

вращения шпинделя ;

Определяем действительную скорость резания по [1,c.267]:

,(2.3)

где -действительная скорость вращения шпинделя, .

Определяем крутящий момент от сил сопротивления резанию при сверлении , Н·м по [1,c.267]:

, (2.4)

где -коэффициент, зависящий от материала изделия;

-диаметр сверла, мм;

-показатели степени, зависящие от материала изделия и

диаметра сверла;

S-подача, мм ;

- поправочный коэффициент, принимаем равным 1.

Н·м

Определяем мощность, затрачиваемую на резание , кВт по [1,c.268]:

, (2.5)

где крутящий момент при сверлении, Н·м;

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Лист

03.43 01 03.00 ПЗ

-действительная скорость вращения шпинделя, .

Находим основное время сверления , мин по:

, (2.6)

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Лист

03.43 01 03.00 ПЗ

где - длина детали, мм;

S-подача, мм ;

-действительная скорость вращения шпинделя, .

Так как, отверстие сверлится на глубину, значительно превышающую сверла, то операцию необходимо выполнять в несколько подходов, в данном случае-2.

Исходными данными для определения эквивалентной мощности двигателя является нагрузочная диаграмма.

Определим мощность на валу двигателя при сверлении , кВт:

, (2.7)

где - мощность, затрачиваемая на резание, кВт;

- коэффициент полезного действия станка, принимаем равным 0,95.

Определим потери мощности в станке при резании кВт [1,c.268]:

, (2.8)

кВт

Определим мощность холостого хода станка , кВт:

, (2.9)

где - потери мощности в станке при резании, кВт

Поправочный коэффициент.

кВт

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Лист

03.43 01 03.00 ПЗ

По рассчитанным данным строим нагрузочную диаграмму:

Рисунок 2.1- Нагрузочная диаграмма сверлильного станка

По нагрузочной диаграмме определяем эквивалентную мощность ,кВт,

за цикл обработки:

, (2.10)

где - половина основного времени, мин;

, - время, необходимое для извлечения и охлаждения сверла и

выхода стружки, принимаем равным 0,33;

, кВт;

мощность холостого хода станка, кВт.

=

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Лист

03.43 01 03.00 ПЗ

По кинематической схеме станка расчётная частота вращения двигателя составляет об/мин

На основании расчётов выбираем двигатель серии АИР132M4 [2,c109]

Таблица 2.3- Данные выбраного двигателя для главного привода шпинделя

Марка двигателя	кВт	А		%		Н·м
АИР132М4		20,88		92,0	0,87	70,03	7,5	2,7

Аналогично ведется расчет и выбор электродвигателей для

вспомогательных приводов [2, с.132, 136, 150].

Данные заносим в таблицу 2.4, 2.5, 2.6, 2.7.

Таблица 2.4 - Данные выбр. двигателя для привода перемещения траверсы

Двигатель	Марка	кВт		%		А	Н·м
М2	АИР100S4				0,83	6,69	19,1		2.2

Таблица 2.5- Данные выбр-го двигателя для привода гидрозажима колонны

Двигатель	Марка	кВт		%		А	Н·м
М3	RA90S4	1,5			0,80		9,55	5,5	2,6

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Лист

03.43 01 03.00 ПЗ

Таблица 2.6- Данные выбр-го двигателя для привода шпиндельной головки

Двигатель	Марка	кВт		%		А	Н·м
М4	4A80B4У3	1,5			0,83	3,56	9,55		2,2

Таблица 2.7- Данные выбр-го двигателя для привода электронасоса