Инженерные мероприятия по обеспечению безопасности технологических процессов
Мероприятия по охране труда
Анализ потенциально опасных и вредных производственных факторов, пожаро- и взрывоопасности на производстве
Источниками опасных и вредных производственных факторов в цехе являются деревообрабатывающие станки.
На основании ГОСТ 12.0.003-74 ССБТ [14] все потенциально опасные и вредные факторы, возникающие в данном цехе, можно сгруппировать по следующим признакам:
–физические:
а) вращающиеся части оборудования и повышенный уровень шума у форматно-раскроечного, фрезерного, торцовочного, сверлильного станков;
б) передвигающиеся заготовки на месте облицовывания кромок;
в) повышенное значение напряжения в электрической цепи;
–химические:
а) токсические, проникающие через органы дыхания.
Характеристика вредных веществ и выделений приведена в таблице 7.1.
Таблица 7.1 – Характеристика вредных веществ и выделений
| Наименование вредных веществ и выделений | Характеристика по токсичности | Характеристика воздействия на организм человека | |
| ПДК, мг/м3 | Класс опасности | ||
| Древесная пыли | Затруднённое дыхание, раздражение слизистой оболочки и зрительного нерва | ||
| Формальдегид | 0,5 | Общетоксическое раздражающее действие |
На основании технологического процесса по изготовлению набора мебели для кухни и изучения технических нормативных правовых актов проектируемому цеху можно дать следующую характеристику:
Согласно ТКП 45-2.02-142-2011 [15] здание проектируемого цеха относится ко II степени огнестойкости;
Согласно ТКП 474-2013 [16] помещение цеха относится к категории В2;
По СанПиН и ГН от 30.04.2013 №33 [17] категория работы в помещении относится к средней тяжести – II б;
Согласно ТКП 45-2.04-153-2009 [18] разряд работ по точности – IV;
– предельно допустимая концентрация древесной пыли составляет 6 мг/м3 нижний предел взрываемости - 65 г/м3, а класс опасности по степени воздействия на организм человека – 4.
– метеорологические условия рабочих мест соответствуют требованиям СанПиН от 30.04.2013 № 33 и имеют следующие параметры микроклимата: в холодный период - допустимая температура воздуха t=15-22 °С, относительная влажность воздуха j=15-75%, скорость движения воздуха не более 0,3 м/с; в теплый период- допустимая температура t=16-27°C, относительная влажность j = 15 – 75%, скорость движения воздуха не более 0,5 м/с. По технологическому процессу минимальная температура в любой период составляет 18 °С.
– согласно ПУЭ [19] по условиям электроснабжения электроприемников цех относится к III категории.
– цех согласно классификации помещений по пожарной и взрывной опасности (по ПУЭ) относится к классу П-II – помещение, в котором выделяются горючие пыль или волокна, переходящие во взвешенное состояние. Возникающая при этом опасность ограничена пожаром (но не взрывом) либо в силу физических свойств пыли или волокон, либо в силу того, что содержание их в воздухе по условиям эксплуатации не достигает взрывоопасных концентраций.
Инженерные мероприятия по обеспечению безопасности технологических процессов
Технологический процесс организован и проводится в соответствии с «Межотраслевыми правилами по охране в лесной и деревообрабатывающей промышленности и в лесном хозяйстве» [20], Сан Пин №2.2.3.11-2 -2003, ГОСТ 12.2.026.0-93[21] .
При размещении оборудования проектируемом цехе учитываются следующие факторы:
– объёмно-планировочные и конструктивные решения здания
– размеры строя, материалов, продукции, отходов, их положения в процессе обработки, перемещение и складирование;
– габариты и тип оборудования, условия его обслуживания и ремонта;
– размещение пультов управления в безопасных местах, удобных для размещения, наблюдение за обслуживанием, не мешающих смежному оборудованию;
– установление нормы площади для размещения станков с учётом зон для их обслуживания.
Перемещение материалов по цеху осуществляется с помощью роликовых конвейеров. Складирование заготовок осуществляется на роликовых конвейерах и подстопных местах с учётом норм складирования.
Эргономические требования по рабочим местам приведены в ГОСТ 12.2.033-78 [23]. На деревообрабатывающих станках предусмотрены меры защиты рабочих от несчастных случаев, такие как: когтевая защита, веерная защита, защитные кожухи, лазерные стойки и др.
Для снижения фактического уровня звукового давления до допускаемого, предусмотрена установка специальных кожухов на агрегатах – источниках повышенного шума в сочетании со звукопоглощающей облицовкой помещения.
Планировка цеха разработана с учетом необходимых требований. Обеспечена прямоточность технологических потоков с кратчайшими путями движения заготовок в процессе обработки безвозвратных кольцевых и петлеобразных движений, создающих пересекающие и встречные потоки.
Размещенное оборудование позволяет беспрепятственно производить замену инструмента и его ремонт. Обеспечена хорошая освещенность рабочего места, которое располагается на площади перед станком 750—1000 мм. Вращающиеся части оборудования защищены кожухами и окрашены в желтый цвет.
При разработке технологической планировки цеха были учтены правила компоновки оборудования и рабочих мест, которые обеспечивают безопасный доступ на рабочее место, удобные и безопасные действия с материалами, полуфабрикатами и отходами, техническое обслуживание и ремонт (таблица 7.2).
Таблица 7.2 – Минимальные допускаемые расстояния
| Минимальное расстояние | Значение, м |
| От станка или выступающей конструкции (колонны, стойки) до тыльной стороны станка | 0,7 |
| От стены до станка со стороны рабочей зоны | 1,5 |
| Между тыльными сторонами станков | 1,0 |
| Между станками со стороны рабочих зон | 3,0 |
| Между тыльной стороной станка и станком со стороны рабочей зоны | 1,5 |
| Между станками, установленными в поточную линию | Lзаг+1 |
| Между складочными местами | 1,0 |
Переработка сырья и материалов производится на предназначенном для этого технологическом оборудовании и в соответствии с его паспортными данными. Деревообрабатывающее оборудование соответствует требованиям ГОСТ 12.2.026.0-93 ССБТ [24].
Деревообрабатывающие станки имеют защитные устройства, исключающие в процессе работы:
– соприкосновение человека с движущимися элементами и режущим инструментом;
– вылет режущего инструмента или его элементов;
– выбрасывание режущим инструментом обрабатываемых заготовок и отходов;
– возможность выхода за установленные пределы подвижных частей станка (кареток, салазок, тележек и прочего).
Зона обработки деревообрабатывающего станка закрывается защитным устройством.
Для снижения фактического уровня звукового давления до допускаемого, предусмотрена установка специальных кожухов на агрегатах – источниках повышенного шума в сочетании со звукопоглощающей облицовкой помещения в соответствии с ТКП 45-2.04-154-2009.