Назовите методы и средства контроля наружных и внутренних конусов. Объясните порядок контроля конуса с помощью синусной линейки.

Методы и средства контроля наружных и внутренних конусов. Для комплексного контроля деталей конической пары по углу конуса и базорасстоянию служат конусные калибры пробки – для конических отверстий и втулки – для наружных конусов.

Контроль наружных конусов производится также при помощи угловых скоб. Годность детали в данном случае определяется по осевому смещению и по отклонению угла конуса от угла шаблона, наблюдаемому на просвет. Допуск на осевое перемещение на шаблоне указывается двумя рисками.

Для комплексного контроля деталей конической пары по углу конуса и базорасстоянию служат калибры для наружных и внутренних конусов.

Синусная линейкаотносится к бесшкальным приборам для измерения углов. Она предназначена для точных измерений наружных и внутренних углов косвенным методом. По конструкции различают узкие и широкие синусные линейки. Узкие синусные линейки применяют при обычных контрольных и лекальных работах, а широкие используют при одновременном измерении углов нескольких деталей или при необходимости установки вспомогательных приспособлений в виде тисков или призмы. Поэтому в плите широких линеек предусмотрены крепежные изделия и отверстия.

Синусная линейка представляет собой прямоугольный брусок, на одной из плоскостей которого укреплены на определенном расстоянии друг от друга (с точностью до 1 мкм на 100 мм) два ролика одинакового диаметра. Оси роликов строго параллельны измерительной плоскости бруска. Сущность метода проверки угла с помощью синусной линейки заключается в том, что, установив линейку на поверочную плиту так, чтобы ролики легли на плоскость плиты, подкладывают под один из роликов блок концевых мер, располагая измерительную плоскость линейки под заданным углом а к поверхности плиты.

Таким образом, синусная линейка является специальным приспособлением для измерения наружных углов от 0° до 45° косвенным (тригонометрическим) методом, а также для установки изделий на станках под заданным углом. При измерении углов свыше 45° резко возрастают погрешности измерений. Поэтому синусные линейки рекомендуется применять для контроля углов до 45°.

43. Объясните назначение и классификацию резьб. Назовите параметры резьб и предъявляемые к ним требования стандартов.

Назначение. Соединение деталей с помощью резьбы является одним из наиболее распространенных видов разъемного соединения, так как егко и просто обеспечивает сборку и разборку. Резьбовое соединение образуют две детали. У одной из них на наружной, а у другой на внутренней поверхности выполнены расположенные по винтовой поверхности выступы – соответственно наружная и внутренняя резьбы. Резьбовые детали в виде винтов, болтов и шпилек с гайками применяют для крепежа – соединения нескольких деталей в одно целое. Роль гайки может выполнять корпусная деталь.

Резьбы формируют на цилиндрических или конических поверхностях. Наибольшее распространение имеют цилиндрические резьбы.

Классификация. Резьбы классифицируют по различным признакам: по направлению винтовой линии (правая, левая); по форме профиля (треугольная, трапецеидальная, прямоугольная, круглая, упорная, метрическая, дюймовая); по расположению на детали (внешняя, внутренняя); по характеру поверхности (цилиндрическая, коническая); по назначению (крепежная, крепежно-уплотняющая, ходовая, специальная); о числу заходов (однозаходная, многозаходная).

Основные геометрические параметры метрической резьбы:

d – наружный диаметр наружной резьбы (номинальный диаметр резьбы); d₁ – внутренний диаметр наружной резьбы; d₂ – средний диаметр (ширина впадины равна ширине выступа); d₃ – внутренний диаметр наружной резьбы по впадине; α – угол профиля; Р – шаг; Н – высота исходного треугольника; Н₁ – рабочая высота профиля; D, D₁ и D₂ – соответственно наружный, внутренний и средний диаметры внутренней резьбы.

Резьба одного номинального диаметра может иметь разные шаги. Так, для резьбы М64 крупный шаг – 6мм, мелкие шаги – 4; 3; 2; 1,5; 1мм. Меньшему шагу соответствует больший внутренний диаметр d3. Для крепежных деталей желательно применять резьбы с крупным шагом.

Требования к резьбе: прочность; технологичность; относительно большие силы трения в резьбе, предотвращающие самоотвинчивание.