Дефекты отливок и их исправление

Все дефекты отливок принято разделять на исправимые и неисправимые.

Исправимые дефекты – это дефекты, которые экономически целесообразно подвергать исправлению. В этом служебные свойства отливгок полностью восстанавливаются. Неисправимые дефекты обычно крупные по размерам исправить бывает либо невозможно, либо экономически нецелесообразно.

Несоответствия по геометрии

Недолив – дефект в виде неполного образования тела отливки вследствие частичного незаполнения литейной формы металлом (искажение контуров, образование самых разнообразных сквозных отверстий, щелей). Наблюдается этот дефект при недостаточной жидкотекучести, при скоплении газов, препятствующих заполнению формы, при недостаточных размерах питателей литниковой системы.

Спай – дефект отливки в виде углубления на поверхности, образовавшегося неполностью слившимися потоками прерванного при заливке или преждевременно застывшего в форме металла. Внешне это проявляется в виде углубления, рубцов или швов на поверхности отливок. Причины образования спаев те же, что и у недолива.

Коробление – дефект в виде искажения конфигурации отливки под влиянием напряжений, возникающих при охлаждении, а также в результате нетехнологичности отливки или коробления модели.

Разностенность – дефект в виде взаимного увеличения и уменьшения толщины стенок отливки вследствие смещения, деформации или всплытия стержня.

Перекос – дефект в виде смещения одной части отливки относительно осей или поверхностей другой части по плоскости разъема модели, стержнового ящика или опок, возникшего вследствие их неточной фиксации при формовке и сборке.

Дефекты поверхности

Пригар – дефект, характеризующийся тем, что вся или часть поверхности отливки покрыта грубым слоем формовочного материала, пропитанного металлом и его окислами. Для предотвращения этого брака необходимо увеличение прочности смеси, окрашивание форм прочными противопригарными красками и т.д.

Залив – дефект отливки в виде неопределенной формы ребер, выступов или приливов на теле отливки, не предусмотренных чертежом. Обычно они располагаются по разъему формы или в зазорах между раздельными ее частями. Удаление заливов почти не поддается механизации и требует больших затрат тяжелого ручного труда.

Несплошности в теле отливки

Горячая трещина – дефект в виде разрыва тела отливки, возникшего при температурных затвердеваниях и ниже их до прекращения свечения отливки вследствие усадки. Горячая трещина располагается по границам кристаллов, имеет неровную окисленную поверхность.

Холодная трещина – дефект в виде разрыва тела отливки, возникшего ниже температуры свечения отливки, вследствие внутренних напряжений или механического воздействия. Этот дефект обычно имеет чистую светлую поверхность или с цветами побежалости зернистую поверхность. Причиной образования трещин являются чрезмерные напряжения, возникающие в отливках вследствие механического или теплового торможения усадки, превышающие прочность металла при данном его состоянии.

Газовая раковина – раковина, образовавшаяся при затвердевании металла вокруг пузырька газа; имеет обычно округлую форму с чистой и гладкой, иногда окисленной поверхностью.

Усадочная раковина – это раковина с грубой шероховатой, иногда окисленной поверхностью, образовавшаяся вследствие неравномерной усадки металла при затвердевании. Усадочные раковины образуются в результате того, что при затвердевании отливки сперва застывает наружная поверхностная корка, а заключенный внутри этой корки жидкий металл, испытывающий при своем охлаждении и затвердевании также уменьшение в объеме, оказывается лишенным источника его наполнения.

Причинами образования усадочных раковин являются:

- отклонение от заданного химического состава сплава;

- высокая температура заливаемого металла;

- нетехнологичность отливки;

- высокая скорость заливки металла.

Отклонения размера и массы

Дефект в виде несоответствия размеров и массы требованиям ГОСТ или техническим условиям на отливку. Возникает вследствие неточности в изготовлении модели, износа модели, некачественном удалении модели из формы и т.д.

Отклонение структуры

Отклонение структуры – дефект в виде несоответствия структурных составляющих по количеству, величине, форме, характеру распределения требованию стандартов (например – отбел в чугунах).