Разработка модельно-литейных указаний
Определение положения отливки
В форме во время заливки
Положение отливки в форме (расположение линии разъема формы) устанавливают на основе анализа конструкции литой детали, руководствуясь следующими правилами:
- наиболее ответственные рабочие части, плоские поверхности, места, подлежащие мех обработке, нужно, по возможности, располагать внизу:
- формы для отливок, имеющих конфигурацию тел вращения (гильзы, шпиндели, барабаны и др.) с обрабатываемыми наружными и внутренними поверхностями, лучше заливать в вертикальном положении, при этом формовка может быть горизонтальной;
- при наличии стержней выбранное положение должно обеспечивать возможность проверки размеров полости формы при сборке, а также надежное крепление стержней;
- для предупреждения недоливов тонкие стенки отливки следует располагать в нижней части формы со стороны подвода металла;
- отливки из сплавов с большой усадкой располагать в положении, удобном для питания их металлом верхних или боковых отводных прибылей;
- формы для станин, плит и других отливок с большим числом ребер должны быть при заливке расположены так, чтобы имелась возможность направить металл вдоль стержней и выступов формы;
- форма и модель, по возможности, должны иметь одну поверхность разъема, желательно плоскую горизонтальную, удобную для изготовления и сборки формы;
- модель должна свободно извлекаться из формы;
- всю отливку, если позволяет ее конструкция, нужно располагать в одной (преимущественно в нижней) полуформе в целях исключения перекосов;
- при формовке в парных опоках следует, стремиться к тому, чтобы общая высота формы была минимальной;
- в условиях единичного и мелкосерийного производства отливок в песчаных формах желательно в форме размещать одну отливку.
При крупносерийном и массовом изготовлении песчаных форм на машинах необходимо стремиться к максимальной металлоемкости формы за счет рационального расположения моделей на плите, применения разделительных стержней и т. д.
При нанесении на чертеж детали модельно-литейных указаний разъем модели и формы показывают отрезком или ломаной штрих пунктирной линией, заканчивающейся знаком "х - х", над которым указывают буквенное обозначение разъема, например, 1 -"МФ" (рис. 2.1 б).
Направление разъема показывают сплошной основной линией, ограниченной стрелками и перпендикулярной линии разъема.
Положение отливки в форме при заливки обозначают буквами В, (верх) и Н (низ). Буквы проставляют у стрелок, показывающих направление разъема формы.
Припуски на механическую обработку
И усадку сплава
Припуск на механическую обработку представляет собой слой металла, подлежащий удалению механической обработкой. По ГОСТ 2.309-73 поверхности, подлежащие механической обработке, обозначают на чертежах деталей условными знаками 
или 
. Чтобы показать, что прочие поверхности детали не обрабатываются, в правом верхнем углу чертежа детали проставляется знак 
(рис. 2.1 а).
Припуски на механическую обработку назначают по ГОСТ 26645-85. Этот стандарт распространяется на отливки из черных и цветных металлов и сплавов и, регламентирует допуски на размеры, массу и припуски на обработку.
Классы точности размеров и масс отливок и ряды припусков на механическую обработку отливок, получаемых литьем в песчаные формы, приведены в табл. 2.1.
Допуски линейных размеров отливок должны соответствовать указанным в табл. 2.2. Верхние предельные отклонения массы приведены в табл. 2.3.
 | Рис. 2.1. Эскизы: а - детали; б - детали с нанесенными модельно-литейными указаниями |
Основные припуски на механическую обработку (на сторону) в зависимости от допусков на размеры отливок следует устанавливать дифференцированно для каждого элемента отливки (табл. 2.4.). Меньшие значения припуска устанавливают при более грубых квалитетах точности обработки отливок, большие значения припуска устанавливают при более точных квалитетах (табл. 2.5).
Таблица 2.1
Рекомендуемые классы точности размеров и масс и ряды
припусков на механическую обработку отливок (ГОСТ 26645-85)
| Способ литья | Максимальный размер отливки, мм | Классы точности размеров и масс отливок и ряды припусков | ||
| Цветные сплавы с температурой плавления ниже 700оС | Цветные сплавы с температурой плавления выше 700оС и серый чугун | Ковкий, высокопрочный и легированный чугуны и сталь | ||
| Литье в песчаные формы (сырые и сухие) | до 630 |  |  |  |
| 630 - 4000 |  |  |  |
Примечания: 1. В числителе указаны классы точности размеров и масс, в знаменателе – ряды припусков. Меньшие их размеры относятся к простым отливкам, большие к сложным отливкам.
2. Классы точности масс следует принимать таким образом, чтобы они соответствовали классам точности отливок.
Таблица 2.2
Допуски линейных размеров отливок (на сторону), мм
(ГОСТ 26645 - 85)
| Номинальный размер | Допуски размеров отливок, мм (не более) для классов точности | |||||||||||
| 7т | 9т | 1ІТ | ІЗт | |||||||||
| До 10 | 0,40 | 0,50 | 0,64 | 0,80 | 1,0 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,2 | 4,0 | 5,0 |
| 11-16 | 0,44 | 0,56 | 0,70 | 0,90 | 1,1 | 1,4 | 1,8 | 2,2 | 2,8 | 3,6 | 4,4 | 5,6 |
| 17-25 | 0,50 | 0,64 | 0,80 | 1,00 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 |
| 26-40 | 0,56 | 0,70 | 0,90 | 1,10 | 1,4 | 1,8 | 2,2 | 2,8 | 3,6 | 4,4 | 5,6 | 7,0 |
| 40-63 | 0,64 | 0,80 | 1,00 | 1,20 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 |
| 64 –100 | 0,70 | 0,90 | 1,10 | 1,40 | 1,8 | 2,2 | 2,8 | 3,6 | 4,4 | 5,6 | 7,0 | 9,0 |
| 101 - 160 | 0,80 | 1,00 | 1,20 | 1,60 | 2,0 | 2,4 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 |
| 161 - 250 | 0,90 | 1,10 | 1,40 | 1,80 | 2,2 | 2,8 | 3,6 | 4,4 | 5,6 | 7,0 | 9,0 | 11,0 |
| 251 - 400 | 1,00 | 1,20 | 1,60 | 2,00 | 2,4 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 | 12,0 |
| 401 - 630 | 1,10 | 1,40 | 1,80 | 2,20 | 2,8 | 3,6 | 4,4 | 5,6 | 7,0 | 9,0 | 11,0 | 14,0 |
| 631 - 1000 | 1,20 | 1,60 | 2,00 | 2,40 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 |
Таблица 2.3
Верхние предельные отклонения масс отливок (ГОСТ 26645 - 85)
| Номинальная масса, кг | Верхнее предельное отклонение массы, %, для классов точности | ||||||||||||||||||||||
| 7т | 9т | 11т | І3т | ||||||||||||||||||||
| До 1,0 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | - | - | - | - | |||||||||||
| 1,01 - 2,50 | 3,0 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | - | - | - | |||||||||||
| 2,51 - 6,30 | 2,4 | 3,0 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | - | - | |||||||||||
| 6,31 -10,0 | 2,0 | 2,4 | 3,0 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | - | |||||||||||
| 11-25 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,0 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | |||||||||||
| 26-63 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,0 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | |||||||||||
| 64 -100 | 1,0 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,0 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | |||||||||||
| 101 - 250 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,0 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | |||||||||||
| 251 - 630 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,0 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | 8,0 | |||||||||||
| 631 -1000 | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,0 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | |||||||||||
Таблица 2.4
Основные припуски
на механическую обработку отливок (ГОСТ 26645-85)
| Допуски размеров отливок, мм | Основной припуск. mm (не более) для рядов | |||||
| До 0,40 | 0,7 - 0,9 | 1,0-13 | 1,4-1,8 | 1,9 - 2,4 | 2,8 - 3,2 | - |
| 0,41 - 0,50 | 0,8 - 1,0 | 1,1 - 1,4 | 1,5 -2,0 | 2,0 - 2,6 | 3,0 - 3,4 | - |
| 0,51 - 0,60 | 0,9-1,2 | 1,2 - 1,6 | 1,6-2,2 | 2,2 - 2,8 | 3,2 - 3,6 | - |
| 0,61 - 0,80 | 1,0 - 1,4 | 13-1,8 | 1,8 - 2,4 | 2,4 - 3,0 | 3,4 - 3,8 | 4,4 - 5,0 |
| 0,81 - 1,00 | 1,1 - 1,6 | 1,4-2,0 | 2,0 - 2,8 | 2,6 - 3,2 | 3,6 - 4,0 | 4,6 - 5,5 |
| 1,01 - 1,20 | 1,2 - 2,0 | 1,6-2,4 | 2,2 - 3,0 | 2,8 - 3,4 | 3,8 - 4,2 | 4,8 - 6,0 |
| 1,21 - 1,60 | 1,6-2,4 | 2,0 - 2,8 | 2,4-3,2 | 3,0 - 3,8 | 4,0 - 4,6 | 5,0 - 6,5 |
| 1,61-2,00 | 2,0 - 2,8 | 2,2 - 3,0 | 2,8 - 3,6 | 3,4 - 4,2 | 4,2 - 5,0 | 5,5 - 7,0 |
| 2,01 - 2,40 | 2,4-3,2 | 2,4-3,2 | 3,2 - 4,0 | 3,8 - 4,6 | 4,6 - 5,5 | 6,0 - 7,5 |
| 2,41 - 3,00 | 2,8 - 3,6 | 2,8 - 3,6 | 3,6 - 4,5 | 4,2 - 5,0 | 5,0 - 6,5 | 6,5 - 8,0 |
| 3,01 - 4,00 | 3,4 - 4,5 | 3,2 - 4,0 | 4,2 - 5,5 | 5,0 - 6,5 | 5,5 - 7,0 | 7,0 - 9,0 |
| 4,01 - 5,00 | 4,0 - 5,5 | 3,8 - 5,0 | 5,0 - 6,5 | 5,5 - 7,5 | 6,0 - 8,0 | 8,0 -10,0 |
| 5,00 - 6,00 | 5,0 - 7,0 | 4,4 - 6,0 | 6,0 - 8,0 | 6,5 - 8,5 | 7,0 - 9,5 | 9,0-11,0 |
| 6,01 - 8,00 | - | 5,5 - 7,5 | 7,0-10,0 | 7,5-11,0 | 8,5 - 12,0 | 10,0 - 13,0 |
| 8,01 -10,0 | - | 6,5 - 9,5 | 9,0-12,0 | 10,0 - 13,0 | 11,0-14,0 | 12,0 - 15,0 |
| 10,1 -12,00 | - | - | 10,0-13,0 | 11,0-14,0 | 12,0 -15,0 | 13,0 - 16,0 |
| 12,10 -16,00 | - | - | 13,0-15,0 | 14,0 -16,0 | 15,0-17,0 | 16,0 -19,0 |
Примечание: Значения основных припусков относятся к поверхностям отливки, находящимся при заливке снизу или сбоку, припуск на верхние поверхности допускается увеличивать до значения, соответствующего следующему ряду.
Таблица 2.5
Классы точности размеров отливок в зависимости от квалитетов
точности размеров обработанных деталей (ГОСТ 26645-85)
| Класс точности размеров отливок | 1-Зт | 3-5т | 5-7 | 7-9т | 9-16 |
| Квалитет точности размеров деталей, получаемых механической обработкой | ІТ 9и грубее ІТ 8 и точнее | ІТ 10 и грубее IT 8- -ІТ 9 | ІТ 11 и грубее IT 9- -ІТ 10 | ІТ 12 и грубее IT 9- -ІТ 11 | ІТ І3 и грубее IT 10- -ІТ 12 |
Величину припуска на механическую обработку указывают цифрой перед знаком шероховатости поверхности детали и изображают сплошной тонкой линией 2 (рис.2.1, б) у поверхности, где указан знак обработки. Кроме того, отверстия, впадины и т.п., не выполняемые при изготовлении отливки детали (см.п.1), зачеркивают сплошными тонкими линиями 3 (рис. 2.1, б), которые допускается выполнять красным карандашом.
В технических требованиях на чертеже отливки или детали рекомендуется указывать: класс точности размеров, класс точности массы, степень коробления и ряд припусков на механическую обработку.
Усадка – свойство металлов и сплавов уменьшать линейные размеры и объем при охлаждении. Различают линейную и объемную усадки сплава. Размер усадки зависит от химического состава сплава, температуры заливки, конфигурации отливки и других факторов. В табл. 2.6 даны средние значения линейной усадки для различных литейных сплавов. При разработке техпроцесса технолог указывает величину линейной усадки на чертеже детали.
При изготовлении модели, стержневых ящиков усадка сплава учитывается использованием усадочных метров, каждая единица длины которых больше эталонной на размер усадки (1; 1,25; 1,5; 1,75; 2; 2,5 %).