Проведение испытаний

Для перемешивания цементного раствора применяют лопастную и бегунковую мешалки. Схема бегунковой мешалки, основные размеры и их предельные отклонения на представлены на черт. 2.

Масса деталей мешалки, допустимые отклонения при изготовлении и износе должны соответствовать указанным в таблице.

Наименование детали	Номинальная масса, кг	Предельная масса, допускаемая при изготовлении, кг	Предельная масса, допускаемая при износе, не менее, кг
не более	не менее
Бегунок с шестеренкой без оси	19,1	19,4	19,1	18,5
Бегунок с шестеренкой и осью	21,5	22,0	21,5	20,9

Число оборотов чаши в минуту должно быть 8±0,5, а валика мешалки 72±5. число оборотов чаши мешалки при перемешивании каждой пробы должно быть 20, после чего мешалка автоматически отключается.

Мешалка для перемешивания цементного раствора

* 7мм при износе

1 - основание; 2 - чаша: 3 - ось чаши; 4 - ось бегунка; 5 - бегунок Черт. 2

4.3. Чаша и лопатка - по ГОСТ 310.3 (при использовании бегунковой мешалки).

4.4. Встряхивающий столик и форма-конус.

Конструкция столика должна обеспечивать плавный без перекосов подъем подвижной части на высоту 10±0,5мм и ее свободное падение с этой высоты до удара о неподвижную преграду. Масса перемещающейся части столица должна быть 350О±100г при изготовлении.

Число встряхиваний за рабочий цикл определения расплыва должно составлять 30 с периодичностью одно встряхивание в секунду.

Пример конструкции столика приведен на черт. 3. При помощи кулачка 1, получающего движение от привода, перемещающаяся часть, состоящая из диска 2 и штока 3, поднимается на заданную высоту и затем совершает свободное падение до улара о неподвижную преграду - станину 4. Диск 2 должен быть выполнен из коррозионно-стойкого металла со шлифованной рабочей поверхностью.

Столик должен быть установлен горизонтально и закреплен на фундаменте либо на металлической плите массой не менее 30кг. Негоризонтальность рабочей поверхности диска столика не должна превышать 1мм на диаметр 200мм.

Черт. З

Форму-конус с центрирующим устройством 5, обеспечивающим точную установку формы на диске столика и предохраняющим ее от смещения в процессе штыкования раствора, и насадку 6 изготовляют из коррозионно-стойких материалов; их основные размеры приведены на черт. 3.

Эксцентриситет установки формы-конуса с центрирующим устройством относительно оси столика не должен быть более 1мм при изготовлении.

4.5. Штыковка для уплотнения раствора в форме-конусе (черт. 4) должна быть изготовлена из стали. Масса штыковки составляет 35О±20г. Рукоятку рекомендуется изготовлять из неметаллического гигроскопического материала.

4.6. Разъемные формы для образцов -балочек (черт. 5) изготавливают из материалов, удовлетворяющих условиям их эксплуатации и обеспечивающих жесткость форм и стабильность размеров образцов.

Продольные и поперечные стенки формы должны при закреплении плотно прилегать друг к другу и к поддону, не допуская при изготовлении образцов вытекания воды из формы.

Пределы допускаемого износа стенок форм не более 0,2мм по ширине и высоте.