Анализ логистической системы предприятия

Описание материальных потоков логистической системы

Объектом исследования является Акционерное общество открытого типа «Кропоткинский элеватор». В 2003 году контрольный пакет акций предприятия приобрел концерн «BORGES» (Испания), крупнейший производитель растительных масел в Европе.

В деятельности ОАО «Кропоткинский элеватор» можно выделить три направления:

1) хранение сельскохозяйственной продукции (зерновых и масличных культур), а также их экспорт. Данный вид деятельности непосредственно осуществляет ОАО «Кропоткинский элеватор»;

2) производство и реализация макаронных изделий, муки, круп и др. продукции. Данный вид деятельности также непосредственно связан с деятельностью описываемого предприятия;

3) импорт продуктов и их реализация (оливковое масло, оливки, орехи и др.).

Одним из важных направлений работы элеватора является хранение и переработка зерновых и масличных культур. А основным показателем эффективности работы элеватора является такой показатель как заполненность.

Необходимо описать структуру управления предприятия.

Руководствуясь специальной литературой, следует дать описание основных материальных потоков, их взаимосвязь и схему их перемещения, начиная со склада материальных ресурсов через технологические процессы (буферные склады полуфабрикатов) до складов готовой (товарной) продукции.

Анализ логистической системы предприятия необходимо проводить по следующим направлениям – транспортная логистика, производственно -складская логистика, информационная логистика. Эти направления являются ключевыми и их анализ позволит в полной мере оценить эффективность существующей логистической системы предприятия.

Производственная логистика.

При описании складского хозяйства следует учитывать особенности хранения используемых материально-технических ресурсов и получаемой готовой продукции (полуфабрикатов).

В завершении раздела представить развернутую схему взаимосвязи материальных потоков с указанием их основных параметров (мощности потока, место отгрузки и место назначения, пункты складирования и трансформации (преобразования) в рамках производственной подсистемы логистической системы предприятия.

Транспортная логистика.

Для характеристики основных параметров материальных потоков следует воспользоваться данными, приведенными в приложении 1.

Исходя из имеющихся данных, определить, следующие показатели:

1. Оптимальный размер партии заказа по видам материалов.

2. Количество поставок за год по видам материалов.

3. Интервал между поставками по видам материалов.

4. Годовую стоимость выполнения заказов по видам материалов.

5. Норму запасов по видам материалов в натуральном выражении.

6. Стоимость хранения запаса по видам материалов.

7. Среднюю норму запасов общую (в целом по предприятию) в днях.

Пример:

Таблица 1

Исходные данные основных параметров материальных потоков

Показатель	Чугун	Сталь	Латунь
Издержки на выполнение каждого заказа, ден. ед.
Годовая потребность, т
Стоимость хранения 1тонны материалов в год, ден. ед.	1,1		1,5
Время для отгрузки материала поставщиком, дни
Время транспортировки, дни
Время приемки на складе МТО, дни

Решение:

1. Определим оптимальный размер заказа по формуле Уилсона-Харисона:

q_опт.= √2С_1*Q/C₂ ,

где С₁ – затраты по формированию одной партии поставки;

С₂ – затраты в расчете на хранение единицы товара в запасе за период;

Q – потребность за период (товарооборот, объем реализации и т.д.).

q_опт^чугун = √ (2*10 ден.ед*360 т /1,1ден.ед.) =√6545,46= 80,904 т

q_опт^сталь = √ (2*11 ден.ед*720 т /1 ден.ед.) =√15840= 125,857 т

q_опт^латунь = √ (2*10 ден.ед*180 т /1,5 ден.ед.) =√2400= 48,99 т

2. Определим количество поставок в год, округляя в большую сторону:

N_{поставок} = Q/ q_опт.

N_{поставок} ^чугун=360 т /80,904 т = 4,45 ≈ 5 поставок

N_{поставок} ^сталь=720 т /125,857 т = 5,72 ≈ 6 поставок

N_{поставок} ^латунь=180 т /48,99 т = 3,67 ≈ 4 поставки

3. Определим интервал между поставками:

t= Т/ N_{поставок} ,

где Т – планируемый период (год, квартал и т.д.).

t ^чугун = 360 дней /5 поставок= 72 дня

t ^сталь = 360 дней /6 поставок= 60 дней

t ^латунь = 360 дней /4 поставок= 90 дня

4. Определим стоимость выполнение заказов за год:

С^год_{выполн.зак.} = N_{поставок} *С₁.

С^год_{выполн.зак. чугун} = 5 поставок*10 ден.ед.= 50 ден.ед.

С^год_{выполн.зак. сталь} = 6 поставок*11 ден.ед.= 66 ден.ед.

С^год_{выполн.зак. латунь} = 4 поставок*10 ден.ед.= 40 ден.ед.

5. Определим норму запаса З^ср._норм= З^ср._тек + З_подгот + З_страх:

А. Определим запас средний текущий по каждому материалу в натуральном выражении:

З^ср._{тек. чугун} = q_опт/2=80,904 т /2= 40,452 т

З^ср._{тек. сталь} = q_опт/2=125,857 т /2= 62,929 т

З^ср._{тек. латунь} = q_опт/2=48,99 т /2= 24,495 т

Б. Определим сумму запаса подготовительного и страхового в днях:

З^дн._{страх+подг. чугун} = 2дн. + 7дн. + 1дн = 10 дней

З^дн._{страх+подг. сталь} = 1дн. + 5дн. + 1дн = 7 дней

З^дн._{страх+подг. латунь} = 1дн. + 14дн. + 1дн = 16 дней

В. Определим суточную потребность в материалах:

Р^сут._чугун = 360 т / 360 дней = 1 т

Р^сут._сталь = 720 т / 360 дней = 2 т

Р^сут._{латгунь} = 180 т / 360 дней = 0,5 т

Г. Определим сумму запаса подготовительного и страхового в натуральном выражении:

З^нат._{страх+подг. чугун} = 10 дн.*1 т = 10 т

З^нат._{страх+подг. сталь} = 7 дн.* 2 т = 14 т

З^нат._{страх+подг. латунь} = 16 дн.*0,5 т = 8 т

Д. Определим норму запаса

З^ср._{норм. чугун} = 40,452 т + 10 т = 50,452 т

З^ср._{норм. сталь} = 62,929 т + 14 т = 76,929 т

З^ср._{норм. латунь} = 24,495 т + 8 т = 32,495 т

6. Определим стоимость хранения материалов:

С^год_хр.зап. = З^ср._норм. * С₂.

С^год_хр.зап. _чугун = 50,452 т*1,1 ден.ед.= 55,495 ден.ед ≈ 55,5 ден.ед.

С^год_хр.зап. _сталь = 76,929 т*1 ден.ед.= 76,93 ден.ед.

С^год_хр.зап. _латунь = 32,495 т*1,5 ден.ед.= 48,74 ден.ед.

7. Определим среднюю норму запаса в днях по предприятию:

А. Определим общий запас в натуральном выражении:

З^ср._{норм. общ.} = 50,452 т + 76,929 т + 32,495 т = 159,875 т

Б. Определим общее суточное потребление:

Р^сут._общ. = 1 т + 2 т + 0,5 т = 3,5 т

В. Определим среднюю норму в днях:

Здн. ^ср._{норм. общ.} = 159,875 т /3,5 т = 45,68 ≈ 46 дней