Расчет технико-экономических показателей

1. Фондоотдача определяется делением годового объема добычи на стоимость ОФ:

f_o = Q_n / Ф_о,

f_o =45000000/9375959=4,8 т/тыс.руб.

2. Для целей плановых расчётов, особенно для организации внутрипроизводственного хозрасчёта можно применить производственный подход при определении цены. Цена условно-расчётная (хозрасчетная) рассчитывается по формуле:

Ц = С_доб + 0,3(Ф_осн/Q_доб),

где С - себестоимость добычи единицы продукции, руб./ед.;

Q-годовой объем добычи руды;

0,3 - необходимый норматив рентабельности, обеспечивающий предприятию необходимый размер прибыли, равного 30%;

Ф_осн- стоимость основных производственных фондов;

Ц = 89,5+0,3(9375959/45000000)=89,56 руб./т;

3. Рассчитываем хозрасчетную прибыль по формуле:

П = (Ц - С) * Q год,

где Q год - годовой объём добычи руды, тыс.т;

П = (89,56-89,5) * 45000тыс.т. = 2700 млн.руб;

4. Вычисляем рентабельность предприятия по формуле:

R = R= П/Ф_пр*100%=2700/9375,9*100%=28,8%,

где ОФ и Об.Ф - соответственно основные и оборотные фонды за год, руб.

Вывод:В результате проектирования горного предприятия достигнуты следующие показатели:

- удельные капиталовложения –242,3 руб/т.

- себестоимость добычи – 92,45 руб/т.

- себестоимость вскрыши-26,2руб/т.

- рентабельность –28,8%

Что дало возможность получения годовой прибыли в размере 2700 млн. руб.

Основные технико-экономические показатели приведены в табл. 5.13.

Таблица 5.13

№ п/п	Показатели	Ед. изм.	Проект
	Годовой объем добычи железистых кварцитов	тыс. т	45000,0
	Годовой объем вскрыши	тыс. м3	12000,0
	Обеспеченность запасами	лет	62,2
	Удельные капитальные затраты	руб./т.	242,3
	Численность работающих, в том числе рабочих	чел. чел.
	Месячная производительность труда по добыче руды:
	а) Работающего	т/ чел.	1357,7
	б) Рабочего	т/ чел.	14932,4
	Среднемесячная заработная плата:
	а) Работающего	тыс. руб.	14,958
	б) Рабочего	тыс. руб.	13,276
	Себестоимость добычи 1т. руды.	руб./т	92,45
	Себестоимость вскрыши	руб./м3	89,5
	Рентабельность производства	%	28,8
	Фондоотдача	т/тыс.руб	4,8

Автоматизированный электропривод. Специальный вопрос

Модернизация электропривода подъемной установки дренажной шахты

В основном для подъемных машин применяют два типа привода: от двигателя постоянного тока с независимым возбуждением и от асинхронного электродвигателя с фазным ротором. Наибольшее распространение для привода подъемных установок получили асинхронные электродвигатели с фазным ротором и релейно-контакторной аппаратурой.

Асинхронный электропривод может быть однодвигательным или двухдвигательным. Мощ­ность однодвигательного асинхронного электропривода подъемных машин ограничи­вается величиной 1250 кВт, а двухдвигательного - 2500 кВт. Электропривод постоянного тока применяют только при большей мощности. Такое ограничение мощности привода с асинхронными электродвигателями определяется коммутационной способно­стью контакторов в силовых цепях.

Преимуществами привода с асинхронными электродвигателями являются простота и надежность его в эксплуатации, сравнительно небольшая стоимость, включение двигателя непосредственно в трехфазную сеть переменного тока.

Асинхронный электропривод имеет следующие недостатки. Скорость регулируют путем включения дополнительных резисторов в цепь ротора. Это приводит к значительным потерям энергии при движении на пониженной скорости. У асинхронного электропривода низкий коэффициент мощности. На клетевых подъемах он составляет 0,35 - 0,5, а на скиповых – 0,6 - 0,65. Низкие регулировочные свойства, связанные со ступенчатым изме­нением скорости асинхронного электродвигателя, затрудняют автоматизацию подъемных установок.

В последние годы, в связи с развитием полупроводниковой техники, для привода подъемных установках начинает применяться частотно-регулируемый электропривод с асинхронным электродвигателем. По своим регулировочным характеристикам он подобен электроприводу постоянного тока. Однако в отличие от электропривода постоянного тока частотно-регулируемый электропривод имеет меньшие эксплуатационные расходы, так как отпадает необходимость в уходе за коллекторно-щёточным узлом.

В данном разделе рассмотрена модернизация электропривода подъемной установки дренажной шахты Лебединский ГОК на основе применения частотно-регулируемого электропривода с векторной системой управления, которая обеспечивает формирование оптимальных динамических процессов в подъемной установке.