Риски процесса управления запасами и управление ими в интегрированных логистических системах. Методы уменьшения логистических рисков, связанных с запасами, в условиях неопределенности внешней среды.

Риски поддержания и создания запасов разделяются на две группы:

 Риски, связанные с содержанием запасов;

 Риски, связанные с ошибками в управлении;

К рискам, связанным с содержанием запасов относятся порча, потеря, моральное старение и кража.

Порча обуславливается утратой качества и ценности продукции в результате истечения срока годности, повреждений во время хранения, перевозки. Обеспечение надлежащих условий хранения и перевозки, позволит компаниям существенно сократить свои издержки, связанные с порчей товара. Так как при порче товара компания несёт дополнительные издержки, не только связанные с потерей потребительской ценности товара, но и издержки, связанные с уничтожением продукции.

Обеспечение безопасности хранения для предотвращения рисков, связанных с кражей продукции - одна из важных задач компании. Для того, чтобы уменьшить естественную убыль продукции, важно учитывать химические свойства продукции и создавать все необходимые условия для хранения такой продукции.

Ввиду сокращения жизненного цикла продукции и стремлению компаний как можно чаще выводить на рынок новые модификации продукции, потери, связанные с моральным устареванием продукции (затраты на уничтожение запасов устаревшей продукции, а также вывод ее из сети распределения) на сегодняшний день становятся все более значимой статьей затрат для многих компаний.

К рискам, связанным с ошибками в управлении, относятся риск появления дефицита и риск повышения уровня запасов и образования неликвидов.

Основная идея (на мой взгзляд) – это то, что риски распределяются м/д участниками.

Концепции/технологии

QR– логистическая координация м/ритейлером и оптовиками с целью улучшения продвижения товаров в сетях в ответ на изменение спроса.

Концепция ECR(Efficient Consumer Response) состоит в оптимизации цепи поставок совместными усилиями производителей, поставщиков и предприятий розничной торговли с целью уменьшения материальных и временных затрат в процессе доставки товара, увеличения прибыли, оптимизации складских операций, ценовой политики, ассортимента и улучшения качества обслуживания конечного потребителя.

SMI– Supplier-Managed Inventory (Управление запасами продавцом, поставщиком)

CPFR– Collaborative Planning, Forecasting and Replenishment (Совместное планирование, пополнение запасов и прогнозирование

VMI– потребитель обменивается информацией с поставщиком, поставщик управляет запасами, а так же планами по маркетинговой деят-ти.

41. Сравнительный методов управления запасами в цепях поставок. Показатели состояния запасов и их характеристика.

42. Проектирование систем управления запасами с позиций интеграции логистических бизнес-процессов в цепях поставок

43. Способы оптимизация параметров управления запасами на предприятиях различных сфер бизнеса. Проблемы оптимизации размера заказа в практике отечественных компаний.

44. Классическая модель оптимального размера заказа и ее модификации применительно к компаниям различных сфер бизнеса

Процесс управления запасами требует наличия алгоритма управления запасами. После того как был определен объем потребности и состав статей затрат, возникает необходимость расчета оптимального размера заказа.

Критерием оптимизации должен быть минимум общих затрат на хранение запаса и повторение заказа. Три фактора воздействуют на величину общих затрат: 1) затраты на содержание запаса; 2) затраты на пополнение запаса; 3) затраты на закупку. Задача оптимизации совокупных затрат позволяет найти компромисс между этими факторами и обеспечить наиболее выгодное их сочетание.

Формула Уилсона – наиболее известный и широко применяемый метод расчета размера заказа. (она была получила в результате дифференцирования функции общих затрат по Q)

или ,

где Q* - оптимальный размер заказа, [единиц]

S – объем потребности в запасе, [единиц]

А – затраты на выполнение одного заказа, [руб.]

I – затраты на содержание единицы запаса, [руб.]

С – закупочная цена единицы запаса, [руб.]

i – доля закупочной цены единицы запаса, приходящаяся на затраты по содержанию запаса.

Несмотря на кажущуюся привлекательность формулы Уилсона для решения задачи оптимизации размера заказа, использование ее даже теоретически ограничено. Существует целый ряд допущений, таких как:

- Модель применяется для одного наименования запаса.

- Уровень спроса постоянен в течение планового периода.

- Средний уровень запаса составляет половину размера заказа.

- Интервал времени между поставками постоянен.

- Время доставки постоянно.

- Затраты на выполнение заказа постоянны.

- Цены на закупку заказа постоянны.

- Затраты на содержание запаса определяются исходя из среднего

уровня запаса.

- Каждый заказ приходит отдельной поставкой.

- Транспортный (транзитный), подготовительный, сезонный и страховой (гарантийный) запасы отсутствуют.

- Отсутствуют ограничения по производственным мощностям склада.

- Отсутствуют потери от дефицита.

Так им образом, движение запаса, предполагаемое в формуле Уилсона имеет следующий вид:

А поскольку таких безупречных ситуаций на практике не бывает, необходимо модифицировать формулу Уилсона под различные ситуации.

Не используют, так как если одно из допущений не исполняется, она сразу теряет смысл. Допущения:

- одно наименование запаса

- уровень спроса постоянен в течение планового периода

- средний уровень запаса составляет ½ размера заказа

- время доставки постоянно

- интервал времени между поставками постоянен

- затраты на выполнение заказа постоянны

- цены на закупку постоянны

- транспортные, подготовительные, сезонные и страховые запасы отсутствуют

- отсутствует ограничение на производственную мощность склада

- отсутствуют потери от дефицита

- поставка приходуется на складе мгновенно

Классическая формула расчета оптимального размера заказа имеет множество модификаций, соответствующих разнообразным ситуациям работы с запасами в условиях современного бизнеса. Вот некоторые из них.

1. Модель с учетом потерь от иммобилизации средств, вложенных в запасы

Применение данной модели целесообразно, когда затраты на закупку товара достаточно велики, и имеет смысл учитывать замороженный капитал.

,

где С – цена единицы запаса, хранящегося на складе, [руб.]

i – процентная ставка по банковскому вкладу (депозиту)

Потери от иммобилизации денежных средств рассчитываются исходы из того, что средства, вложенные в запасы, не приносят дохода, т.е. потери – это неполученный доход.

2. Модель с постепенным пополнением

Данная модель используется, если допущение о мгновенной поставке не может быть принято (при большом объеме поставок или при длительных процедурах приемки). Поэтому необходимо учитывать соотношение темпов прихода и отгрузки в рамках 1 периода. Для того чтобы поддерживать непрерывность потребления, объем поставки ТМЦ должен превышать темп потребления (тогда не возникает дефицит). Соответственно, оптимальный размер заказа для этого случая должен быть увеличен (по сравнению с исходной формулой Уилсона).

Формула для данной ситуации будет иметь вид:

,

где s – среднесуточное потребление (отгрузка) запаса, [ед./день]

d – среднесуточное поступление (оприходование) запаса на склад, [ед./день]

Величина s/d увеличивает размер партии поставки (Q*) и время между смежными заказами (частоту) заказов.

3. Модель с учетом потерь от дефицита

При наличии дефицита работа с запасом может вестись по двум схемам. В первом случае наступление дефицита рассматривается, как невозможность удовлетворения заявок на отгрузку запаса. В этом случае клиентам отказывают, последующее восполнение запаса ведется в прежних размерах. Второй случай предполагает учет дефицита: выполнение заявки клиента откладывается до момента времени получения следующей поставки, в размере которой должен быть учтен размер проявившегося за время выполнения заказа дефицита. В такой ситуации последующая за дефицитом поставка должна иметь увеличенный по сравнению с предыдущей поставкой размер, чтобы покрыть не только текущий спрос, но и ранее заявленный, но неудовлетворенный. Такую схему работы также называют ситуацией с отложенным спросом.

При принятии решения, по какой из этих схем следует работать, важно соизмерить затраты, которые организации несет в той или другой ситуации. Если издержки дефицита (shortage cost) велики и превышают затраты на содержание запаса увеличенной партии поставки при работе с отложенным спросом, организация может пойти на создание повышенного уровня запаса, так как это будет экономически оправданным. Если же издержки дефицита меньше, чем затраты на содержание запаса увеличенной партии поставки при работе с отложенным спросом, организация не может создавать дополнительные запасы и будет экономически заинтересована в отказах по заявкам клиентов. Таким образом, для определения оптимального размера заказ в ситуациях, допускающих дефицит в обслуживании клиентов, необходимо сравнить затраты на содержание запаса и издержки дефицита. Именно их соотношение позволит экономично определить, в какой степени можно увеличить закупку для обслуживания отложенного спроса.

Формула для расчета оптимального размера заказа при работе с учетом потерь от дефицита имеет следующий вид:

,

где Н – потери от дефицита одной единицы запаса, [руб.]

Издержки дефицита можно разделить на 2 составляющие:

1) Жесткие потери от дефицита – затраты, которые можно определить и зафиксировать в момент их возникновения (упущенная выручка из-за отказа удовлетворения потребности или более высокая отпускная цена и транспортные расходы при внеплановой поставке).

2) Мягкие потери от дефицита – не могут быть оценены и зафиксированы сразу, поэтому при управлении запасами ими пренебрегают (потеря клиента, смещение сегмента рынка и т.п.)

4. Модель с учетом потерь от дефицита при постепенном пополнении

В случае, когда имеет место объединение ситуаций работы с учетом потерь от дефицита и при постепенном пополнении, необходимо пользоваться иным вариантом формулы расчета оптимального размера заказа, в котором объединены особенности работы как с отложенным спросом, так и с продолженными поставками.

И формула теперь будет иметь вид:

5. Модель с учетом ставки НДС в стоимости запаса

Для разных целей применяются разные типы цен. В одних случаях, нам необходимо учитывать цену с НДС, в других – без. Так, например, цена с НДС используется в бюджете движения денежных средств, а цена без НДС – в расчетах себестоимости продукции, а также в регистрах бухгалтерского и налогового учетов. С одной стороны, НДС подлежит уплате поставщику и должен учитываться при расчете оптимального размера заказа, а с другой – подлежит возмещению из бюджета и не является расходом. Поэтому формула будет иметь вид:

, где r – коэффициент ставки НДС (прим., 1,2 или 1,0)

6. Модель с учетом затрат на содержание запаса на единицу площади склада

Как правило, учет затрат на содержание запаса увязан с площадями и объемами склада. Учитывая это, классическая модель расчета Q* должна быть скорректирована. Складские затраты при этом могут быть выражены следующим образом: ,

где a – затраты на хранение единицы с учетом занимаемой площади, [руб./м2]

k – коэффициент, учитывающий пространственные габариты единицы запаса, [м2/ед.]

В таком случае, классическая формула Q* принимает такой вид:

7. Модель при наличии оптовых скидок

Классическая формула Уилсона не учитывает возможности работы с оптовыми скидками. Но чем бОльшими партиями закупаются ТМЦ, тем ниже цены закупки (от С1 до С3). Каждая из цен имеет определенный интервал действия, определяющий объем заказа, для которого она может использоваться.

Где Т – общие затраты, рассчитываемые по формуле:

+ транспортные затраты

Таким образом, каждая из полученных кривых отражает суммарные затраты только на интервале объема заказа, для которого действует соответствующая цена. Только для одной из них этот локальный минимум может быть реализован на практике.

8. Модель работы с многономенклатурным заказом

В отличие от всех предыдущих моделей, данная модель предполагает, что поставка ведется с многономенклатурными заказами (что чаще всего и происходит на практике). Так, в одной партии поставки может присутствовать целая гамма различных наименований ТМЦ. Поэтому для расчета Q* была выведена формула:

,

где Si – объем потребности в запасе i-ого наименования, [единиц]

– вектор потребностей в запасе различных наименований, [единиц]; включает в себя множество чисел, соответствующее количеству наименований ТМЦ в поставке

- вектор затрат на содержание единицы запаса различных наименований, руб.; включает в себя множество чисел, соответствующее количеству наименований ТМЦ в поставке

45. Актуальность формирование складской сети для различных сфер бизнеса. Влияние изменений логистических стратегий компании на формирование складской сети. Приведите примеры

У логистического оператора только задача числа и местоположения складской сети. Оптовые компании часто склонны к собственным складам.

Задачи при формировании складской сети:

- определение числа складов и их функционального назначения;

Зависимость логистических издержек от количества используемых складов[1] – основной метод определения оптимального количества складов – нахождение минимума общих затрат – главное в определении кол-ва складов

Задача складов – способствовать увеличению объемов продаж и расширению рынков сбыта, создавая конкур-е преимущ-ва для компании. При этом ­ числа складов не должно отрицательно сказаться на суммарных лог издержках системы.

- размещение складской сети;

Для производственной логистики – просто, на основных производственных площадях

Для логистики распределения и снабжения сложнее – разбросанность поставщиков и потребителей, требования к сервису.

Три стратегии размещения складов[2]

1. Стр. размещ. скл. относительно рынков сбыта (производство, торговля) – увеличение уровня сервиса, сокращение цикла заказа. Как правило, касается филиальных складов, подсортировочных по функциональному назначению.

2. Стр. размещ. скл. вблизи производства (склады снабжения – перенос пополнения и содержания запаса на поставщика, принцип «ТВС», склады консолидации готовой продукции с разных производств)

3. Стр. промежуточного размещения складов – оптовики (зачастую, относится к центральных складам)

+

Стратегия размещения складов логистических посредников – там, где есть спрос – приближение к рынку любых потенциальных клиентов.

Методы определения оптимальной дислокации складов[3]:

Линейного программирования

Комбинаторный метод

Метод динамического программирования

Метод имитационного моделирования

Операционного исчисления

Теории графов и прочие

- выбор формы собственности (стратегия складирования);

Выбор форм собственности склада 3 вида:

Собственный склад (при стабильно большом объеме складируемой продукции и высокой оборачиваемости склада, большой товарооборот, сильная конкуренция, высокая концентрация потребителей в регионе сбыта) Затраты: инвестиции в строительство и техническое оснащение склада, эксплуатационные расходы;

СОП (при низких объемах товарооборота или на хранение товара сезонного спроса, нестабильный спрос, новый рынок, нач-я стадия развития рынка.)

Преимущества СОП:

- отсутствие инвестиций в развитие склада;

- сокращение финансовых рисков;

- гибкость в потребности складских мощностей;

- нет необходимости подбора кадров и т.д.

Арендованный склад (данный вариант близок к приобретению склада, поскольку все затраты на обслуживание склада ложатся на фирму).

Комбинация собственного склада и СОП становится наиболее привлекательным и эконом-ки выгодным решением.

Арендуемые склады – берутся в аренду за ежегодную плату. Однако такой вариант близок к приобретению собст-го склада, т.к. все затраты по эксп-ции склада ложатся на фирму.

Формы собственности: собственный, коммерческий, аренда, государственных или муниципальных предприятий.

«+» собственного:

· Высокая степень контроля над процессом грузоперер-ки;

· Быстрая адаптация к незаплан-м изменениям спроса;

· Поддержание более высокого Ур-ня интеграции ЛС, вкл-щей склад.

· Обеспечение особых условий хранения

· Осущ-е любого Ур-ня компл-ции

¯ затрат на склад-ю грузопереработку при ­ товарооборота

· Опт-я чел ресурсов с помощью лучшей орг-ии процесса

«+»Аутсорсинг:

· Перенос фин рисков от складирования на посредников;

· Мобильность в потребностях скл-х мощностей;

· Отсутствие инв-ций в развитие;

· Расширение охвата рынка ч/з скл сеть

· Возможность снижения опер затрат

· Снятие проблем управления грузоперер-ой

· Возможность концетрации на осн-м бизнесе.

Основной метод выбора стратегии складирования - TCO

Выбор системы товароснабжения (централизованная и децентра-я);

Централизованная система снабжения(высокая стоимость и широкий ассортимент товара, необходимость подготовки самого товара к продаже, специальные условия хранения товаров не в сезон, значительное число географически разбросанных или сконцентрированных за рубежом поставщиков)

Децентрализованная система снабжения(незначительное число поставщиков и концентрация их по определенным сегментам рынка, незначительная широта ассортимента продукции с низкой оборачиваемостью, неподвластной сезонным колебаниям, при реализации конечным потребителям, при крупногабаритных грузах, грузов со значительными затратами при перевалке)

Основной метод выбора системы товароснабжения – метод рейтинговых оценок на основе анализа и ранжирования наиболее значимых факторов (экспертно, при этом чем больше факторов, тем лучше и точнее)

Например. Была стратегия минимизации инвестиций в логистическую инфрастуруктуру. Был у них один собственный склад, а в регионах привлекали они склады общего пользования по мере надобности. Возникали некоторые проблемы. Директор по логистике выдвинул новую логистическую стратегию – поддержание баланса затраты/сервис. Необходимо разработать программу размещения складской сети в соответствии с необходимыми мощностями. Место положения и число складов может и не измениться, а вот стратегия складирования изменится. Строить собственные мощности не хватает средств, поэтому компания берет помещения в аренду и выстраивает там свой логистический процесс. Система товароснабжения может остаться прежней – централизованной.

46. Зависимость проектирования складской сети от стратегии компании Формирование складской сети для производственной компании при обслуживании предприятий оптовой торговли.

47. Разработка системы складирования как основа объемно - планировочных решений склада. Взаимосвязь объёмно - планировочных решений с процессом грузопереработки Приведите примеры.

про взаимосвязь ОПР и управлением грузопереработкой сказал что она существенна, дыбская там сама стала спрашивать и вобщем в итоге я сказал что если комлектация идет на уровне палет, то зоны комплектации не будетет или она будет минимальная, так как груз сразу будут отправлять в экспедицию отправки, а если комплектация на уровне штучек, то будет большая зона комплектации потому что что эти штучки надо будет собирать комплектовать партии отправки и тд. вот по моему и все.

48. Оптимизация действующей складской сети компании. Процедура оптимизации. Проведение анализа функционирования складской сети. Приведите примеры

Процедура разработки оптимизационных решений осуществляется в такой последовательности:

1. Определяются причины, изменившие эффективность складского хозяйства в ЛС

2. Обозначаются новые цели функционирования складского хозяйства в рамках ЛС компании. Цели должны быть конкретные, с возможностью прямого измерения. Например, увеличение количества заказов в течение часа на 3%

3. Определяются ограничения, накладываемые деятельностью ЛС на функционирование склада. Например:

 Невозможность проведения реконструкции склада

 Ограничения ширины ПРФ

 Отсутствие штрих-кода на поступающем товаре

 Использование существующего оборудования и тп

4. Разрабатывается система показателей для оценки деятельности склада и выбираются критерии оптимизации. Показатели должны иметь единицу измерения (величина складских издержек – руб/т, время комплектации заказа – час)

5. Разрабатывается процедура проведения анализа, выбираются техника и методы анализа

6. Проводится анализ и оценка результатов с целью поиска и выявления причин отклонений от критериев оптимизации.

7. Разработка предложений по оптимизации. Разработка технико-экономического обоснования для осуществления оптимизации или реорганизации с целью оптимизации складского хозяйства

8. Разработка проекта оптимизации:

 Определение графика проведения работ с указанием их этапов выполнения, их объемов и сроков финансирования по этапам

 Результаты выполнения этапов проекта (выходная продукция)

 необходимые ресурсы на реализацию проекта

 бюджет проекта

Оптимизация складского хозяйства требует проведения полного анализа деятельности всего складского хозяйства. Анализ проводится с учетом:

 товарных потоков, проходящих через склад

 генплана складского хозяйства

 планировочных решений складского корпуса

 ОПР зон основного производственного назначения

Примечание [А6]:

 Технологий грузопереработки

 Применяемой информационной системы управления складом

 Оргструктуры складского персонала и его оценки при обслуживании клиентов

 Планирования и выполнения планов

 Складских затрат

Подробнее по каждому пункту:

Анализ товарных потоков предусматривает:

 Разбивку перерабатываемого груза на товарные группы

 Выявление условий хранения каждой группы

 Установление среднего уровня запасов по каждой группе

 Определение емкости хранения для каждой группы

Анализ генплана складского хозяйства:

 Транспортные коммуникации: въезд на склад, траектории движения и тп

 Погрузо-разгрузочный фронт: расположение и размеры площадки ПРФ, число ворот, оснащение

 Имеющуюся инфраструктуру: КПП, гаражи для автотранспорта, места стоянки

Планировочные решения по видам помещений складского корпуса:

 Расположение подсобных и вспомогательных помещений относительно основных рабочих зон склада

 Соответствие подсобных и вспомогательных помещений требованиям СНиП и нормам технологического проектирования

 Соответствие требованиям пожарной безопасности

 Выделение мест под стоянку ПТО в нерабочее время

 Размещение рабочих зон в соответствии с принятой технологией

 Наличие разметки между рабочими зонами склада

 Выделение рабочих мест складского персонала

Анализ ОПР основного производственного назначения:

 Выделение зоны основного хранения с учетом товарных групп и соответствие ее размеров потребностям компании

 Соответствие технологического оборудования условиям грузопереработки товарных групп

 Высота стеллажного хранения

 Размеры ячейки хранения с учетом складской грузовой единицы

 Расстановка технологического оборудования с учетом системы комиссионирования

Технология грузопереработки

 Выполнение операций технологического процесса

 Бизнес-процессы грузоперерабоки

 Проведение идентификации товара

 Поддержание условий хранения товара

 Работа с остатками

 Выделение мест временного хранения в рабочих зонах

Информационная система:

 Соответствие стоящих перед компанией задач и решаемых информационной системой

 Возможность получения информации в режиме on-line

 Доступность информации подразделениям компании

 Время ввода информации

 Управление (связь) подъемно-транспортной техникой

Оргструктура

 Принципы создания оргструктуры управления складским хозяйством

 Распределение функциональных обязанностей и отсутствие дублирования функций

 Численность складского персонала

 Система материальной ответственности

Анализ складских затрат:

 Статьи затрат на складирование (зп, амортизационные отчисления, коммунальные платежи, тех обслуживание и ремонт)

 Операционные затраты на грузопереработку в расчете на 1 поддон, 1т…

 Долю складских затрат в объеме общих лог издержек

 Установленные нормативные затраты

49. Координация служб компании при решении стратегических задач логистики складирования вызванных расширением рынка сбыта. Приведите примеры

Стратегические задачи логистики складирования

Это моё мнение =)

Маркетинг прогнозирует спрос, а затем планирует объемы продаж и регионы сбыта в соответствии со стратегией расширения рынков сбыта. В соответствии с данными, полученными от маркетинга, логистика разрабатывает программу размещения складской сети. Количество складов в таком случае придется увеличить и располагать склада ближе к потребителям, если существующие мощности не соответствуют ограничениям. Для новых складов в складской сети необходимо определить стратегию складирования и форму снабжения, если она может отличаться от формы снабжения складской сети (в случае комбинированного варианта).

В случае проектирования складского хозяйства при расширении рынка сбыта маркетинг предоставляет логистике информацию о грузопотоке, а логистике рассчитывает необходимую мощность склада на перспективу, выбирает участок и выдвигает требования к зданию, которые передает проектировщикам. Проектировщики разрабатывают технологическую часть проекта складского хозяйства, проектируют складское здание, систему складирования.

50. Аутсорсинг складских услуг и современные тенденции его развития. Основные требования к разработке рациональных объемно-планировочных решений на складах логистических провайдеров

Операторы и провайдеры – одно и то же, только провайдеры управляют запасами. Операторыуправляютзапасаминасвоемскладе.Провайдерысвоими и клиентами. 4 PL – по всей цепи поставок, они интеграторы, 3pl – более операционные функции. Далее Вова плохо отвечал и его начали гонять по оборудованию и по ОПР.