Основные цели и принципы систем управления качеством

Система управления качеством продукции разрабатывается с учетом следующих принципов:

• ориентация на потребителя;

• продуктовый подход;

• охват всех стадий жизненного цикла продукции (принцип «петли качества»);

• сочетание обеспечения управления и улучшения качества;

• предупреждение проблем и др.

Комплексное управление качеством— это эффективная система, объединяющая деятельность различных подразделений, ответственных за разработку показателей качества, их достижение, поддержание достигнутого уровня качества, обеспечение производства и эксплуатации продукции на самом экономном уровне при полном удовлетворении требований потребителя.

Система комплексного управления качеством имеет две взаимосвязанные цели: выработку привычки к улучшениям и стремление к совершенству!

Главная цель — стремление к совершенству.

Чтобы достичь ее, необходимо воспитать у работников привычку постоянно улучшать продукцию. Эта цель, характерная для японской системы управления качеством, одновременно близка и противоположна тому, что практикуется большинством западных компаний.

Общее в том, что уровень качества на данный период времени измеряется степенью его соответствия проектным характеристикам. Однако в западной практике краткосрочная целевая установка в отношении качества исходит из допущения определенного процента бракованных изделий. Целями борьбы за качество в Японии являются преодоление сложившегося уровня 'выпуска брака и стремление к полному соответствию продукции технической документации.

Как на Западе, так и в Японии качество зависит от усилий служб маркетинга, проектирования, закупок, отделов разработки технологии, контроля качества, от производственных подразделений. Однако западные предприниматели убеждены, что следует стремиться к какому-то оптимальному уровню качества, так как склонность потребителей оплачивать дополнительные усилия по улучшению продукции имеет свои границы. Японские промышленники следуют стратегии, которая, не игнорируя затраты на повышение качества, базируется на утверждении, что постоянное улучшение качества обуславливает расширение доли рынка.

Японская система комплексного управления качеством с ее ориентацией на создание совершенного изделия связана с полным перераспределением ответственности за обеспечение качества. Она опирается на множество вспомогательных принципов, концепций, методов и средств достижения этой цели.

Выделяют следующие основные принципы системы комплексного управления качеством:

• контроль производственного процесса — регулирование производственного процесса путем измерения показателей качества изделий на всех этапах производства. На Западе контроль ведется на отдельных этапах производственного процесса. Руководство контролем качества имеет указания, как выбрать этап, подлежащий контролю. При этом основное внимание уделяется приемочному контролю партий готовой продукции;

· наглядность измерения показателей качества — дальнейшее развитие общепринятого западного принципа «измеримость показателей качества». На японских заводах везде размещены наглядные стенды. Рабочие, администрация, заказчики продукции и посетители могут ознакомиться с показателями качества, текущими результатами проверки, программами повышения качества и т.д. Западные понятия об измерении показателей качества занимают у японцев особое место, однако обеспечение наглядности — исключительно японское достижение;

· соблюдение требований к качеству также имеет западное происхождение, однако иногда этот принцип игнорируют. На предприятиях зачастую уступают требованиям производственников и пропускают узлы и детали, которые не полностью соответствуют стандартам;

· остановка линий тесно связана с соблюдением требований к качеству.

· У японцев задачи обеспечения качества стоят на первом месте, а выполнение плана—на втором. Каждый рабочий может остановить производственную линию для исправления замеченных дефектов. На предприятиях же западных фирм, где на первом месте стоит план производства, производственный процесс не останавливается и не замедляется для ликвидации дефектов;

· самостоятельное исправление ошибок — рабочий или бригада, допустившие брак, сами переделывают бракованные детали;

· 100%-ная проверка продукции — контролю подлежит каждое изделие, а не выборка из партии. качества всех изделий. Главное, что отличает японский подход от принятой на Западе практики, — это контроль. Стандартная западная методика заключается в оценке всей партии изделий по результатам контроля статистической выборки.

Список использованной литературы:

1. Я. М. Радкевич, А. Г. Схиртладзе

«Метрология, стандартизация и сертификация».

М. Высшая школа, 2006

2. С. А. Зайцев, Д.Д. Грибанов

«Контрольно-измерительные приборы и инструменты»

М. Academa , 2006 г

3. А.П.Баталов, С.Л Иванов Ю. П. Бойцов «

«Метрология, стандартизация и взаимозаменяемость»

Санкт-Петербургский горный институт (Технический университет)

СПб, 2003г

4 В. И. Анухин « Допуски, посадки. Выбор и расчет, указание на