Расчет приведенного среднего диаметра резьбы
Значение среднего диаметра резьбы, увеличенное для наружной или уменьшенное для внутренней резьбы на суммарную диаметральную компенсацию отклонений шага и угла наклона боковой стороны профиля, называют приведенным средним диаметром.
Для наружной резьбы d2пр = d2изм +fp + fa ;
для внутренней - D2пр = D2изм - fp - fa.
Здесь d2изм и D2изм – измеренные (действительные) значения среднего диаметра наружной и внутренней резьб. При этом в формулу для определения d2пр fp и fa всегда входят со знаком плюс, а в формулу для D2пр – со знаком минус.
При точном определении значения приведенного диаметра необходимо учитывать отклонения формы боковых поверхностей и другие погрешности резьб.
При наличии погрешностей шага и половины угла профиля резьбы у обеих деталей получаемый в соединении зазор определяется разностью действительных значений приведенных средних диаметров внутренней и наружной резьбы.
Необходимо по ГОСТ 16093-2003 найти допускаемые отклонения среднего диаметра и, сравнивая действительный измеренный размер и приведенный средний диаметр с предельными размерами, дать заключение о годности резьбы по данному диаметру.
Содержание отчета:
1. Цель работы;
2. Результаты измерений (табл. 1, 2, 3) и необходимые расчеты;
3. Заключение о годности резьбы.
Контрольные вопросы:
1. Перечислите основные параметры резьбы?
2. Для чего вводят диаметральные компенсации по шагу и углу профиля?
3. Что понимают под приведенным средним диаметром резьбы?
4. Объясните устройство измерительного микроскопа.
5. Как производится измерение параметров резьбы?
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 2
ПОВЕРКА ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИХ ПРИБОРОВ, РАБОТАЮЩИХ С ТЕРМОМЕТРАМИ СОПРОТИВЛЕНИЯ, С ПОМОЩЬЮ ПРИБОРА УНИВЕРСАЛЬНОГО ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО Р 4833
1 Цель работы
Целью настоящей работы является ознакомление с методикой поверки теплотехнических приборов, работающих с термометрами сопротивления, с принципом работы измерителя-регулятора серии ТРМ 1, определение основной приведенной погрешности измерения, а также получение навыков работы с эталонным оборудованием.
2 Приборы, используемые в работе
прибор универсальный измерительный Р 4833;
измеритель-регулятор серии ТРМ 1.
3 Устройство и принцип работы измерителя-регулятора ТРМ 1
Микропроцессорные программируемые измерители и измерители-регуляторы из серии ТРМ совместно с первичными преобразователями (датчиками) предназначены для измерения контролируемых входных физических параметров (температура, давление, расход и т.п.) и отображения их текущего значения на встроенном цифровом индикаторе. Кроме того, измерители-регуляторы формируют сигналы управления внешними исполнительными органами, обеспечивая регулирование входных параметров по позиционному (релейному) закону в соответствии с заданной пользователем логикой работы входных устройств.
Приборы могут использоваться для управления технологическими процессами в промышленности, коммунальном, сельском хозяйстве и различных других отраслях.
Существует несколько модификаций прибора, отличающихся напряжением питания, конструкцией корпуса и входного устройства, предназначенного для работы с определенными датчиками, а также типом выходных устройств управления.
По варианту конструкции приборы отличаются исполнением корпусов, предназначенных для настенного или щитового крепления на объектах.
Конструктивно прибор выполнен в пластмассовом корпусе, предназначенном в зависимости от модификации для настенного или щитового крепления.
На лицевой панели прибора размещены четырехразрядный цифровой индикатор, предназначенный для отображения выводимой информации, а также светодиоды, сигнализирующие о работе ТРМ в различных режимах его работы. Кроме того, здесь же расположены три кнопки управления прибором.
Органы управления и сигнализации имеют следующее назначение.
Кнопка «прог» предназначена для входа в режим программирования рабочих параметров, а также для записи новых установленных значений в энергонезависимую память прибора.
Кнопка предназначена для изменения значения параметра при программировании или для выбора индицируемого канала измерения.
Кнопка « предназначена для смены разряда при программировании.
Светодиод «Ι» сигнализирует о выводе на индикацию канала измерения и об аварии датчиков.
Светодиод «ВЫХ» сигнализирует о включении соответствующих выходных устройств.
Светодиоды «Т» и «Δ» засвечиваются при программировании и сигнализируют о том, какой параметр выбран для установки.
Светодиоды «С1», «С2» сигнализируют о работе цифрового фильтра, а при программировании – о том, какой параметр выбран для установки.
У прибора ТРМ-1 на лицевой панели отсутствуют светодиоды «ВЫХ2» и «ΙΙ».
Приборы функционально состоят из трех основных узлов:
1. Входное устройство.
2. Измерительная часть.
3. Выходное устройство.
Входное устройство предназначено для подключения внешних датчиков к прибору. Входное устройство способно работать только с одной группой датчиков в зависимости от модификации прибора. Тип датчика определяется в соответствующем рабочем параметре при программировании. Применение для данной модификации прибора датчиков других типов может привести к неправильному функционированию.
В измерительной части происходит обработка сигналов, полученных с датчиков, а именно вычисление контролируемого параметра, при необходимости выполняется его коррекция и цифровая фильтрация для устранения помех, после чего измеренное значение выводится на индикацию.
После обработки измеренного параметра прибор посылает сигнал управления на выходные устройства.
3 Порядок выполнения работы
3.1 Условия поверки и подготовка к ней
3.1.1 При проведении поверки соблюдают следующие условия:
температура окружающего воздуха, 0С 20±5
относительная влажность воздуха, % 30-80
атмосферное давление, мм рт.ст. 630-800
напряжение питания, В 220±4,4
частота питающей сети, Гц 50±1
3.2.2 Перед проведением поверки выполнить следующие подготовительные работы:
- подготовить к работе поверяемый прибор ТРМ 1 в соответствиями с указаниями, изложенными в инструкции по эксплуатации;
- подготовить к работе эталонное оборудование, участвующее в поверке, в соответствии с его эксплуатационной документацией.
3.2.3 Определение основной приведенной погрешности измерения
Для определения погрешности измерения приборов ТРМ 1, работающих с термопреобразователями сопротивления, необходимо:
- подключить к его входам по трехпроводной линии магазин сопротивлений в соответствии со схемой, приведенной на рис.1.
 |
Рис.1
- последовательно устанавливая на магазине значения сопротивления, соответствующее температуре в контрольной точке, зафиксировать показания цифрового индикатора ТРМ для каждой контрольной точки;
- занести данные в таблицу 1;
Таблица 1
| Контрольные точки измеряемого диапазона | ||||||||
| 0% | 5% | 25% | 50% | 75% | 95% | 100% | ||
| -500С | -37,50С | 12,50С | 750С | 137,50С | 187,50С | 2000С | ||
| Значение входного сигнала, Ом | ||||||||
| 39,24 | 41,94 | 52,68 | 66,05 | 79,42 | 90,12 | 92,79 | ||
| Измеренное поверяемым прибором значение | ||||||||
- рассчитать для каждой контрольной точки основную приведенную погрешность измерения температуры по формуле 1:
γ = (|Тизм - Туст|/Тн)·100, где
Туст – устанавливаемое значение температуры в заданной контрольной точке,
Тизм – измеренное поверяемым прибором значение температуры в заданной контрольной точке,
Тн – нормирующее значение, равное разности между верхним и нижним пределами диапазона измерений (диапазон измерений –500С - +2000С)
- построить график и определить наибольшее значение основной приведенной погрешности;
- сравнить наибольшее значение с номинальным для ТРМ с определенным классом точности.
Набольшее из рассчитанных значений основной приведенной погрешности γ не должно превышать ±0,25% для приборов класса точности 0,25 или ±0,5% для приборов класса точности 0,5.
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1 Объясните назначение и принцип работы измерителя-регулятора серии ТРМ 1.
2 Какие условия необходимо соблюдать при проведении поверки?
3 Как подтверждаются положительные результаты поверки?