Структура и функции комплексной системы управления качеством продукции
Контрольные задания
для студентов заочного отделения
по дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация»
Выбор вариантов контрольных работ
Контрольная работа выполняется в соответствии с вариантом задания, который определяется по двум последним цифрам шифра студента. В состав контрольной работы входит два теоретических вопроса и три задачи.
Номера вопросов и задач выбираются по таблице 1.
Содержание вопросов и условия задач приведены в п.2 данного раздела.
Таблица 1 – Задания для контрольной работы
| Предпосл. цифра шифра | Последняя цифра шифра | |||||||||
| 1, 34, 68, 78, 91, | 2, 35, 69, 79, 92, | 3, 36, 70, 80, 93, | 4, 37, 71, 81, 94, | 5, 38, 72, 82, 95, | 6, 39, 73, 83, 96, | 7, 40, 74, 84, 97, | 8, 41, 75, 85, 88, | 9,42, 76, 86, 89, | 10,43, 77, 87, 90, | |
| 11,44, 77, 86, 90, | 12,45, 76, 85, 89, | 13,46, 75, 84, 88, | 14,47, 74, 83, 97, | 15,48, 73, 82, 96, | 16,49, 72, 81, 95, | 17,50, 71, 80, 94, | 18,51, 70, 79, 93, | 19,52, 69, 78, 92, | 20,53, 68, 79, 91, | |
| 21,54, 76, 83, 91, | 22,55, 75, 84, 89, | 24,56, 74, 85, 93, | 23,57, 73, 86, 94, | 26,58, 72, 87, 95, | 25,59, 71, 78, 96, | 28,60, 70, 79, 97, | 27,61, 69, 80, 88, | 29,62, 68, 81, 89, | 30,63, 77, 80, 90, | |
| 31,64, 77, 84, 97, | 32,65, 68, 85, 89, | 33,66, 69, 86, 88, | 1,67, 71, 87, 97, | 3,34, 70, 78, 96, | 5,35, 72, 79, 95, | 7,36, 73, 80, 94, | 9,37, 74, 81, 93, | 11,38, 75, 82, 92, | 13,39, 76, 83, 91, | |
| 15,40, 76, 85, 90, | 17,41, 75, 86, 91, | 19,42, 74 87, 92, | 21,43,73, 78, 93, | 23,44, 72, 79, 94, | 25,45, 1, 80, 95, | 27,46, 70, 81, 96, | 29,47, 69, 82, 97, | 31,48, 68, 83, 88, | 33,49, 69, 84, 89, | |
| 2,50, 75, 86, 91, | 4,52, 76, 87, 92, | 6,53, 77, 78, 93, | 8,54, 68, 79, 94, | 10,55, 69, 80, 95, | 12,56, 70, 81, 96, | 14,57, 71, 82, 97, | 18,58, 72, 83, 88, | 16,59, 71, 84, 89, | 20,60, 70 85, 90, | |
| 22,61, 76, 87, 91, | 24,62, 77, 78, 92, | 26,51, 68, 79, 93, | 28,63, 69, 80, 94, | 30,64, 70, 81, 95, | 32,65, 71, 82, 96, | 1, 67, 72, 83, 97, | 2, 51, 73, 84, 88, | 3, 66, 75, 85, 89, | 4,34, 74, 86, 90, | |
| 5,35, 77, 78, 91, | 6,36, 68, 79, 92, | 8, 37, 69, 80, 93, | 9, 38, 70, 81, 94, | 10,39, 71, 82, 95, | 11,40, 72, 83, 96, | 12,41, 73, 84, 97, | 13,42, 74, 85, 88, | 14,43, 76, 86, 89, | 7,44, 75, 87, 90, | |
| 15,45 68, 79, 89, | 16,46, 69, 80, 88, | 17,47, 70, 81, 96, | 18,48, 71, 82, 95, | 19,49, 72, 83, 94, | 20,50, 73, 84, 93, | 21,56, 74, 85, 92, | 22,59, 75, 86, 91, | 23,54, 77, 87, 90, | 24,57, 76, 78, 89, | |
| 25,51, 69, 80, 88, | 26,60, 70, 81, 89, | 27,52, 71, 82, 88, | 28,53, 72, 83, 97, | 29,58, 74, 84, 96, | 30,61, 75, 85, 95, | 31,62, 76, 86, 94, | 32,63, 73, 87, 93, | 33,64, 68, 78, 92, | 1, 65, 77, 79, 91, |
Вопросы и задачи контрольной работы
Вопросы № 1 ÷ 67
1.Задачи стандартизации в современных условиях ускорения социально-экономического развития страны.
2. Роль машиностроения в создании материально-технической базы промышленности. Роль стандартизации в развитии НТП.
3. Краткие сведения о развитии стандартизации, взаимозаменяемости и метрологии в России.
4. Сущность стандартизации, ее цели и задачи.
5. Значение взаимозаменяемости при современной организации производства. Понятие о специализации и кооперировании, поточном, массовом и серийном производстве.
6.Общая характеристика Государственной системе стандартизации.
7.Главные задачи и основные направления работ в области стандартизации в РФ.
8.Основные понятия и термины, устанавливаемые стандартом: «стандартизация», «нормативно-технический документ», «стандарт», «технические условия».
9. Основные задачи Госстандарта РФ и его служб.
10. Охарактеризовать службы стандартизации в отраслях, регионах, на предприятиях и их задачи.
11. Категории нормативно-технических документов и их обозначение по ГОСТу.
12. Объекты государственной, отраслевой, региональной и заводской стандартизации.
13. Виды стандартов и их краткая характеристика.
14. Порядок и основные стадии разработки стандартов.
15.Порядок планирования работ по стандартизации в РФ.
16.Государственный надзор и ведомственный контроль за стандартами и средствами измерений.
17. Система предпочтительных чисел как теоретическая база стандартизации и ее значение для взаимной увязки параметров и размеров различных изделий.
18.Параметры и параметрические ряды. Краткая характеристика основных и главных параметров. Привести примеры.
19. Общие сведения о выборе номенклатуры параметров, диапазона и характера градации параметрического ряда.
20.Комплексность- главное направление работ по стандартизации в РФ.
21. Сущность опережающей стандартизации и ее роль в сокращении сроков внедрения достижений науки и техники в производство
22.Общие сведения о межотраслевых системах государственных стандартов и основные цели их создания
23. Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Объяснить основные цели и принципы ее создания.
24. Дать краткую характеристику основных стандартов ЕСКД. Привести обозначение одного из стандартов ЕСКД и расшифровать его.
25. Привести краткую характеристику систем ЕСТД и ЕСТПП.
26.Значение экономии материалов для повышения эффективности отраслей промышленности.
27.Объяснить , каким образом стандартизация позволяет решать проблемы экономии материалов.
28.Охарактеризовать экономическую эффективность стандартизации на всех стадиях жизненного цикла изделий (проектирование, изготовление, эксплуатация и ремонт).
29. Качество продукции. Характеристика свойств продукции, определяющих ее качество. Показатели качества.
Структура и функции комплексной системы управления качеством продукции.
31. Значение международной стандартизации в развитии технического прогресса и международной торговли.
32.Международное сотрудничество по метрологии и стандартизации, его цели и задачи.
33. Международная организация по стандартизации ИСО, ее задачи и структура.
34. Сущность взаимозаменяемости и ее виды. Функциональная взаимозаменяемость. Привести примеры.
35. Как осуществляется взаимозаменяемость при проектировании, изготовлении, эксплуатации и ремонте машин?
36.В чем выражается экономическая эффективность взаимозаменяемости?
37. Охарактеризовать влияние точности размеров на взаимозаменяемость.
38. Метрология и ее основные задачи. Сущность измерения. Основные единицы физических величин СИ.
39. Изложить основные принципы Государственной системы обеспечения единства измерений (ГСИ).
40.Описать классификацию измерительных средств.
41. Характеристика основных методов измерений.
42. Перечислить и дать определение основным метрологическим показателям средств измерения.
43. Изложить основные принципы выбора измерительных средств.
44. Назначение, устройство и область применения плоскопараллельных концевых мер длины.
45.Назначение и классификация штангенинструментов. Как производят расчет шкалы нониуса? Начертить схемы шкал с точностью 0,1 и 0,05 мм.
46.Общая характеристика, классификация, принцип измерения и область применения микрометрических инструментов. Цена деления шкалы на барабане. Правила снятия показаний по трем шкалам отсчетного устройства.
47. Микрометрический нутромер и глубиномер: назначение, устройство, комплектность и правила пользования.
48. Устройство индикаторной головки часового типа. Нарисовать и описать кинематическую схему этого индикатора с зубчатой передачей.
49.Приборы с рычажно-зубчатой передачей. Представить кинематическую схему и описать устройство рычажной скобы.
50.Рычажно-оптические приборы. Изобразить оптическую схему трубки оптиметра.
51.Описать устройство, назначение и принцип действия миниметра. Нарисовать схему миниметра.
52. Общие сведения об отклонениях формы реальных поверхностей от правильной геометрической формы. Понятие о прилегающих: плоскости, прямой, окружности и цилиндре.
53. Перечислить отклонения формы цилиндрических поверхностей и указать причины их возникновения.
54. Охарактеризовать основные виды отклонений расположения поверхностей и осей или профилей. Радиальное и торцевое биение поверхностей вращения.
55. Основные методы контроля точности формы поверхностей и отклонения расположения поверхностей.
56.Шероховатость и волнистость поверхностей. Дать определение основных параметров шероховатости.
57. Условные обозначения шероховатости поверхности на чертежах. Привести примеры.
58.Влияние шероховатости, волнистости и отклонений формы поверхностей деталей на работоспособность машин и механизмов.
59. Охарактеризовать контактные и безконтактные методы контроля шероховатости и волнистости поверхностей. Приборы, применяемые для этой цели.
60. Назначение угловых призматических мер и угольников. Как осуществляется измерение и контроль углов с их помощью?
61.Косвенные методы измерения углов и конусов с помощью измерительных роликов и шариков.
62.Конструкция и назначение синусной линейки. Привести схему измерения угла с помощью этого прибора.
63. Описать устройство, назначение и принцип действия нониусных угломеров. Начертить схему одного из них.
64. Охарактеризовать комплексный и дифференцированный методы контроля резьбовых деталей. Перечислить приборы для измерения и контроля резьбы и отдельных ее элементов.
65. Деление зубчатых передач по условиям работы. Укажите, какие точностные требования являются основными для отдельных видов передач. Нормы и степени точности для зубчатых цилиндрических передач (общие сведения).
66.Назначение, устройство, принцип действия и область применения межцентромера.
67. Укажите причины возникновения погрешностей отдельных элементов (параметров) зубчатых цилиндрических колес и назовите соответственно приборы, которые применяют для элементного контроля этих погрешностей.
Задачи № 68 ÷77
Для двух деталей сопряжения …. ( указать конкретный номинальный размер и посадку из табл.2 согласно № задачи) выполнить расчет исполнительных размеров гладких рабочих и контрольных калибров, вычертить в масштабе схему расположения полей допусков деталей, рабочих и контрольных калибров.
Таблица 2 – Задания для расчета ГЦС
| Номер задачи | Вид сопряжения | Номер задачи | Вид сопряжения |
| ø10 H7/p6 | ø25 H9/h8 | ||
| ø150 h10/h9 | ø40 H7/n6 | ||
| ø30H7/h6 | ø75 H7/e8 | ||
| ø50 D9/h8 | ø90 H8/p6 | ||
| ø80 H8/d9 | ø100 K7/h6 |
Задачи № 78 ÷ 87
Для заданного в табл. 3 подшипника, сопрягающегося с валом и отверстием корпуса (указать в условии тип подшипника и посадки по своему варианту), выполнить следующие действия:
1. Охарактеризовать подшипник.
2. Определить по ГОСТу 3325-85 предельные отклонения посадочных диаметров колец подшипников, а также предельные отклонения сопряженных диаметров вала и отверстия корпуса.
3. Изобразить поля допусков колец подшипников и сопряженных с ними деталей.
4. Подсчитать для сопряженных размеров колец подшипника и деталей предельные зазоры и натяги, а также допуск посадки.
5. Привести примеры указания посадок на сборочных чертежах подшипниковых узлов.
Таблица 3 – Задания для расчета подшипников
| Номер задачи | ||||||||||
| Тип подшипника | 6-3524 | 5-304 | 6-306 | 6-110 | 5-112 | 6-216 | 5-3618 | |||
| Диаметр наруж. кольца подшипника Dk (мм) | ||||||||||
| Диаметр внутрен. кольца подшипника dk (мм) | ||||||||||
| Посадка по наружн. диаметру Dm подшипника | M7/l6 | J6/l5 | N7/l6 | M7/l0 | H7/l6 | N6/l5 | P7/l0 | H7/l6 | M6/l5 | N7/l0 |
| Посадка по внутрен. диаметру dm подшипника | L6/k6 | L5/h5 | L6/f7 | L0/h6 | L6/k6 | L5/j5 | L0/m6 | L6/n6 | L60/j5 | L0/g6 |
Задачи № 88 ÷ 97
Дана линейная размерная цепь (рис.1) со следующими составляющими звеньями: А1 = …; А2 = … и т.д. (данные своего варианта взять из табл.4).
Вычертить схему указанной размерной цепи векторным способом. Определить номинальный размер замыкающего звена, а также его предельные отклонения, предельные размеры и допуск. Расчет вести на полную взаимозаменяемость (метод «максимум-минимум»).
Рис.1 Узловая линейная размерная цепь
Таблица 4 – Задания для расчета размерных цепей
| Номера задач | А1 | А2 | А3 | А4 | А5 |
   |  |  | 225  0,031 | | |
 |  |  | 143 0,031 | | |
 |  |  | 136 0,031 |  | |
 |  |  | 139 0,031 | | |
 |  | | 156 0,031 | | |
 |  |  | 220 0,036 | | |
 |  |  | 120 0,027 | | |
 |  | | 85 0,027 | | |
 |  | | 280 0,040 | | |
 |  |   | 175 0,031 | |
Задачи № 98 ÷107
Для указанного в табл.5 резьбового соединения выполнить следующее:
- Определить шаг резьбы и номинальные диаметры резьбовых деталей.
- Определить предельные отклонения диаметров резьбы и подсчитать их предельные размеры.
- Результаты расчетов занести в таблицу 6.
Таблица 5 – Задания для расчета резьбового соединения
| Номер задачи | Резьбовое соединение | Номер задачи | Резьбовое соединение |
| M64- 6G/6e | M24- 7H/8g | ||
| M10- 6H/6g | M30- 6H/6g | ||
| M12- 6G/6h | M42- 7G/8h | ||
| M16- 7G/8h | M48- 7H/8g | ||
| M20- 6H/6f | M60- 6H/8g |
Таблица 6 – Результаты расчета резьбовых соединений
| Диаметры резьбы | Номинал. размеры | БОЛТ | ГАЙКА | ||||||
| Отклонения, мм | Размеры, мм | Отклонения, мм | Размеры, мм | ||||||
| верхнее | нижнее | max | min | верхнее | нижнее | max | min | ||
| Наружн. D(d) | |||||||||
| Средний D2(d2) | |||||||||
| Внутрен. D1(d1) |
Разработал преподаватель Лопарева Н.А.