Микробиологической мониторинг

Процедуры микробиологического мониторинга обычно включают следующие элементы:

- выделение микроорганизмов из производственной среды (на агаровую поверхность, в питательной бульон или жидкость, на мембрану фильтра);

- посев, елси требуется, на питательную среду и культивирование;

- учет и анализ результатов.

Выбор точек отбора проб. В первую очередь микробиологическому мониторингу должны подвергаться следующие элементы производственной среды:

- технологическое оборудование;

- инструментарий;

- рабочие поверхности;

- руки оператора в перчатках;

- одежда персонала;

- контейнеры, в которых хранится продукт;

- вода;

- сжатый воздух, инертные газы.

Реже, но периодически контролируемыми являются также:

- стены, пол и потолок помещения;

- двери;

- мебель и транспортные тележки;

- контейнеры для сбора отходов;

- инструменты и приборы для тестирования.

Число контрольных точек на одно помещение при текущем контроле должно быть следующим:

- воздух – не менее трех;

- поверхности – не менее трех;

- руки – у каждого оператора.

Частота и время отбора проб. Частота отбора проб зависит от устанавленного класса чистоты для данного помещения и от вида обработки, которой подвергается продукт далее в процессе его производства. Зоны класса А (100) должны проверяться каждую рабочему смену, зоны класса В (100) – также каждую смену или ежедневно; вспомогательные зоны – с меньшей периодичностью, например зоны класса С(10000) два раза в неделю, зоны класса Д (100000) – еженедельно.

Для сравнительного анализа состояний производственной среды отбор проб должен проводиться в одно и то же фиксированное в плане время, т.е. приходиться на равнозначную по интенсивности технологического процесса временную точку.

Обязательными для отбора проб точками являются: воздух (во время работы), поверхности (перед работой), руки оператора (перед выполнением асептических манипуляций).

Пассивный метод конроля микробной контаминации воздуха заключается в экспозиции плотной питательной среды в открытых чашках Петри.

Методы отбора проб с поверхностей. Для контроля микробной загрязненности рабочих поверхностей используются следующие методы: смыв, контактная пластина.

Метод контактных пластин подходит для тестирования гладких и ровных поверхностей, таких, как рабочий стол, стены, пол или одежда персонала.

Методы определения микробной загрязненности одежды и перчаток персонала. Для определения микробной загрязненности перчаток персонала используют следующий метод-отпечатки пяти пальцев каждой руки.

Рекомендуется следующая частота тестирования: в зависимости от степени автоматизации технологического процесса от одного раза в рабочую смену до одного раза в месяц.

Микробная загрязненность одежды и бахил персонала обычно определяется на предплечьях с помощью контактных пластин.

Можно применять метод смыва тампоном. Для этого делают смывы увлажненным тампоном с 4учатков площадью по 25см каждый на нижней части двух рукавов, верхней передней поверхности комбинезона (халата) и шлеме.

В начале рабочей смены одежда и перчатки должны быть стерильными. Контроль стерильной одежды проводят раз в две недели – непосредственно после стерилизации одежды. Контролируют не менее трех комплектов из каждой загрузки автоклава.

Анализ результатов текущего контроля должен давать постоянную оценку соответсвия асептического процесса установленному уровню.

3. Оздоровительные мероприятия. Эффективность мероприятий, направленных на сохранение здоровья рабочих, в значительной мере завистит от обеспечения микробиологической надежности производств, основанных на ниспользовании жизнедеятельности микроорганизмов.

Наиболее эффективно обеспечить благоприятные условия труда можно путем совершенствования технологического процесса, предупреждая попадание в рабочую зону продуцентов и продуктов микробиологического синтеза (непрерывный технологический процесс, максимальная автоматизация, герметизация трудовых операций и др.).

Рабочие, подвергающиеся воздействию биофакторв, подлежат предварительным и периодическим медицинским.

При поступлении на работу противопокозаниями к приему будут аллергические заболевания, хронические заболевания мочевыводящих путей, ревматизм, системные Васкулиты.

Периодические осмотры проводят раз в год с участием терапевта, дерматолога, отоларинголога, по показаниям - невропатолога; проводится лабораторное исследование лейкоцитарный формулы.

Лица, у которых при периодических осмотрах выявлены забокнания кожи, слизистых оболочек, органов дыхания и женских половых органов, а также стойкое кандидоносительство, подлежат мимческому диспансерному наблюдению и лечению.

При наличии рецидивов аллергических проявлений, стойких миологических изменений кожных покровов, бронхолегочного и пирата, гениталий необходимо проводить комплексные клинико шораторные обследование в условиях стационара.

В качестве специфических аллергических тестов рекомендуются реакции специфического лизиса лейкоцитов, непрямого специфического повреждения базофилов, специфической преципитации. При обследовании должны быть использованы не менее одной гуморальной и двух клеточных реакций.

Раннее диагностирование профессиональных аллергических болезней при проведении периодических медицинских осмотров имеет первостепенное и существенное значение для исхода этих заболеваний, так как наблюдения показывают, что несвоевременное прекращение контакта с аллергенами приводит к возникновению хронического процесса. Трудоустройство вне контакта с аллергенами на более позднем этапе не дает полного исчезновения

Клинической симптоматики.

Специалист в области гигиены труда должен контролировать, обеспечены ли работники биотехнологических предприятий (но нормам и в устанавленные сроки) средствами индивидуальной защиты. Контролю также подлежит правилность обесвпыливания и обеззараживания спецодежды, а также соблюдение сроков этих мероприятий. Спецодежду, загрязненную веществами 1-го и 2-го классов опасности, предварительно обезвреживают, а обсемененную клетками-продуцентами – обеззараживают.

4.Иллюстративный материал: слайд

5.Литература:

22. Измеров н.ф., Кириллов В.Ф. Гигиена труда. Учебник. Москва, 2008-.592 с.

23. Гигиена. /Кенесариев У.И., Тогузбаева К.К. и др., Учебник Алматы. 2009г-668 с.

24. Руководство по санитарной экспертизе в области гигиены труда. Под ред д.м.н.,проф. Сраубаева Е.Н., Белонг А.А.-Караганда, 2008.-562 с.

6.Контрольные вопросы:

1.Что такое биотехнология?

2.Назовите вредные факторы и меры профилактики в биотехнологии.

3.Что такое микробиологический мониторинг?

Лекция 15

1.Тема: Гигиена труда в угольной промышленности.

2.Цель: Освоить основные вопросы темы.

1.Горнорудная и угольная промышленность.

2.Оздоровительные мероприятия.

3.Тезис лекции:

Горнорудная и угольная промышленность. Добычу полезных ископаемых производят открытым и подземным способами. Открытая система разработок считается более прогрессивной и в экономическом, и в гигиеническом отношении.

Микроклиматические условия в открытых разработках (карьерах) определяются географическим районом и в основном соответствуют метеорологическим условиям на поверхности. В зимнее время работа может производиться при низких температурах до — 30—40°, а в летний период при высоких температурах — до 40° и более. В подземных выработках может создаваться большая разница температуры в шахтах и наружного воздуха. В рудниках глубиной 1000 м и более наблюдается высокая температура воздуха и влажность.

На всех этапах технологического процесса образуется пыль. Дисперсность пыли очень высока — пылинки размером до 5 мкм (наиболее опасные для организма) составляют более 90%. Содержание свободного диоксида кремния колеблется в широких пределах от 1 до 73—92%. Особенно велико содержание свободного диоксида кремния при добыче полиметаллических руд.

На карьерах и в шахтах воздух может загрязняться смесью газов, наиболее распространенными из которых являются оксид углерода и оксиды азота.

Машины и механизмы, применяемые для разрушения, погрузки, доставки и переработки горнорудного сырья, использование энергии сжатого воздуха и удара являются источниками высоких уровней вибрации и шума. На карьерах труд машинистов, составляющих основную профессиональную группу по управлению горными машинами, характеризуется средней степенью тяжести и напряженности. При подземной добыче руд доля ручного труда остается еще высокой, выполнение основных производственных операций сопровождается значительными энерготратами.

При переработке и обогащении руд рабочие могут подвергаться воздействию аэрозоля сложного состава, шума и вибрации, токсических флотореагентов (аэрозоль, пары, газы), а также неблагоприятных метеорологических условий.

Работающие в угольной промышленности в значительной степени подвергаются воздействию тех же производственных факторов, что и в горнорудной промышленности. Основная производственная вредность — пыль. Количество образующейся пыли определяется влажностью и мощностью пласта, степенью метаморфизма угля и его сопротивляемостью разрушению, интенсивностью выемки, применением противопылевых средств. Патогенные свойства пыли зависят от степени метаморфизма угля. Наиболее патогенной является пыль с высокой стадией метаморфизма, особенно пыль антрацита.

На углеобогатительных фабриках основными вредностями являются шум и пыль, а на брикетных фабриках — пыль, неблагоприятный микроклимат и полиароматические углеводороды, выделяющиеся в воздух при применении в качестве связующего компонента каменноугольного пека.

В структуре заболеваемости с временной утратой трудоспособности горнорабочих значительный удельный вес занимают болезни органов дыхания, периферической нервной системы (преимущественно за счет пояснично-крестцовых радикулитов), костно-мышечной и сердечно-сосудистой систем, органов пищеварения (язвенная болезнь и хронический гастрит). У лиц, занятых выемкой угля при использовании ручных инструментов, часто встречаются заболевания кожи и подкожной клетчатки.

Преобладающим видом профессиональных заболеваний органов дыхания у работающих в горнорудной и угольной промышленности является пневмокониоз I стадии интерстициальной формы (см. Пневмокониозы). В современных условиях он протекает доброкачественно и медленно, но может прогрессировать. Пылевая экспозиция до развития пневмокониоза составляет 15—24 года. Встречаются хронические бронхиты пылевой этиологии при среднем стаже работы в пылевых условиях до начала заболевания 18—19 лет. Среди профессиональных заболеваний шахтеров наблюдаются вибрационная болезнь и кохлеарные невриты. У горнорабочих, занятых выемкой угля и подготовительными работами на шахтах с крутыми пластами, выявляются профессиональные заболевания опорно-двигательного аппарата.

4.Иллюстративный материал: слайд

5.Литература:

25. Измеров н.ф., Кириллов В.Ф. Гигиена труда. Учебник. Москва, 2008-.592 с.

26. Гигиена. /Кенесариев У.И., Тогузбаева К.К. и др., Учебник Алматы. 2009г-668 с.

27. Руководство по санитарной экспертизе в области гигиены труда. Под ред д.м.н.,проф. Сраубаева Е.Н., Белонг А.А.-Караганда, 2008.-562 с.

6.Контрольные вопросы:

1.Назовите условия труда в угольной промышленности

2.Назовите профилактические мероприятия проф.заболеваний?

Утверждены приказом

Министра здравоохранения

Республики Казахстан

«_29 »_июня__2005 г. №305_

Рег.№ 3764 от 03.08.2005 г.

Санитарно-эпидемиологические правила и нормы

«Санитарно-эпидемиологические требования к условиям труда и бытового обслуживания на объектах угольной промышленности»

1. Общие положения

1. Санитарно-эпидемиологические правила и нормы «Санитарно-эпидемиологические требования к условиям труда и бытового обслуживания на объектах угольной промышленности» (далее – санитарные правила) предназначены для физических и юридических лиц, деятельность которых связана с проектированием, строительством, реконструкцией и эксплуатацией производственных объектов по добыче угля и горючего сланца открытым и подземным способами, обогатительных и брикетных фабрик, оборудования, используемого в уголь­ной промышленности.

2. В настоящих санитарных правилах и нормах использованы следующие термины и определения:

1) объект угольной промышленности – объект, производящий добычу, обогащение и брикетирование углей;

2) анкерование – скрепление частей сооружений и машин специальными деталями (металлические, железобетонные, деревянные стержни);

3) брикетирование – прессование мелкого угля в куски правильной формы (брикеты) с целью уменьшения потерь при дальнейшем использовании;

4) брикетная фабрика – предприятие, на котором с помощью специального оборудования проводится брикетирование угля;

5) генерация – вырабатывание электроэнергии, шума, вибрации, электромагнитных, световых колебаний;

6) гидроциклон – аппарат для разделения в водной среде, при помощи центробежных сил, зерен минералов и других частиц, отличающихся по плотности;

7) грохот – устройство для механической сортировки (грохочение) сыпучих материалов (по крупности кусков), просеиванием их через колосники или решетки, установленные неподвижно или сита;

8) крепь (гидрокрепь) - сооружение, служащее для предотвращения обрушения и вспучивания горных пород;

9) копра – надшахтные постройки;

10) обогатительная фабрика – объект, на котором производится первичная переработка минерального сырья для получения технически ценных или пригодных для дальнейшей переработки продуктов;

11) разрез – это совокупность открытых горных выработок, образованных при разработке угольного месторождения;

12) стробоскопический эффект – восприятие быстрой смены изображений отдельных моментов движения предметов; восприятие в условиях прерывистого наблюдения быстродвижущегося предмета;

13) флотация – процесс разделения мелких, твердых частиц, при обработке минералов, основанный на различии их в смачиваемости водой;

14) флотореагент – вещество, применяемое при процессе флотации;

15) флокуляция – процесс объединения коллоидных частиц в рыхлые, хлопьевидные агрегаты;

16) флокулянт – специальное вещество, добавляемое для осуществления процесса флокуляции;

17) шахта-горнопромышленное предприятие (производственная единица), осуществляющее добычу полезных ископаемых подземным способом и отгрузку его непосредственно потребителям или на обогатительную фабрику;

18) шахтный ствол – подземная вертикальная или наклонная горная выработка, имеющая выход на поверхность, предназначенная для обслуживания горных работ;

19) шпур – цилиндрическая полость диаметром до 75 миллиметров, длиной до 5 метров (далее – м), пробуренная в горной породе для размещения заряда взрывчатого вещества и других целей;

20) штольня – это горизонтальная или наклонная горная выработка с выходом на поверхность для обслуживания подземных горных работ: эксплуатация, разведочные, вентиляционные и другие.

2. Санитарно-эпидемиологические требования к выбору земельного участка

3. Размещение складского хозяйства и организация транспортных операций должны обеспечивать механи­зированную подачу, разгрузку и погрузку сырья и мате­риалов с применением способов и устройств, предотвра­щающих загрязнение воздушного бассейна и территории объекта.

4. Размещение технологических участков (цехов) внутри зданий должно осуществляться с учетом предот­вращения поступления вредных производственных факторов с одних участков (цехов) на другие.

5. Автомобильные дороги и железнодорожные маги­страли для перевозки горной массы и отходов обогатительных фабрик должны проходить вне территории жилой застройки.

6. Поверхность постоянных дорог на территории объектов (автомобильные дороги, проезды, пешеходные дорожки) должны иметь твердое покрытие, систематически очищаться от пыли и грязи. В теплое и сухое время года дороги оро­шаются водой или растворами связывающих веществ, разрешенных к применению в установленном порядке.

7. Накопление, сортировка, транспортировка, временное хранение отходов и вторичных продуктов, их обеззараживание и захоронение должны проводиться с подветренной стороны территории организаций предприятий, на специально приспособленных площадках.

8. По мере изменения горно-геологических и технологических условий разработки месторождений действующих открытых разрезов должны вноситься корректировки в проекты комплексного обеспыливания.

9. Ввод в эксплуатацию новых и реконструированных предприятий, не обеспеченных комплексом мероприятий по борьбе с вредными производственными факторами, не допускается.

10. Эксплуатация объектов угольной промышленности допускается при наличии санитарно-эпидемиологического заключения.

3. Санитарно-эпидемиологические требования к производственным зданиям и сооружениям

11. В надшахтном здании, непосредственно у ствола шахты в помещении ожидания рабочих, температура воздуха должна составлять не менее плюс 16 градусов Цельсия (далее - ^оС).

12. Размещение производственных зданий без естественного проветривания не допускается. Фрамуги в окнах и аэрационные фонари оборудуются механизмами для удобного и легкого открывания и закрывания.

13. Помещения шахтного подъема, расположенные в отдельных зданиях или на копрах, оборудуются кондиционерами, вентиляторами, увлажнителями. Стены и потолок помещений отделываются шумопоглощающим материалом.

14. Поверхность стен зданий и подвесных конструкций должна быть гладкой и не способствовать скоплению пыли. Внутренняя отделка помещений должна исключать возможность сорбции вредных веществ. Параметры воздушной среды во всех производственных помещениях должны соответствовать требованиям действующих гигиенических нормативов.

15. Стены в помещениях, не связанных с интенсивным пылевыделением, очищаются от пыли не реже 1 раза в месяц. На обогатительных фабриках с пневматическим методом обогащения, а также в цехах сушки угольного концентрата и по пути его транспортирования уборка осуществляется не реже 1 раза в неделю.

16. Производственные здания и сооружения обеспечиваются оборудованием для уборки осевшей пыли. Очистка от пыли машин, оборудования и подвесных конструкций производится методами, предотвращающими взметывание осевших частиц (пневмо - и гидроуборка).

17. Поверхность пола должна легко очищаться от пыли. Полы оборудуются уклонами к канализационным устройствам для стока жидкости, образующейся при технологических процессах и влажной уборке помещений. Материалы покрытия пола должны быть устойчивыми в отношении механического и химического воздействий, не допускать сорбцию вредных веществ. Вода со шламом, образующимся при влажной уборке производственных помещений, должна подвергаться очистке.

18. В помещениях главных вентиляционных установок должны осуществляться меры по снижению уровня звука. Пульт управления выносится за пределы машинного зала в отдельное помещение, имеющее звукоизоляцию. Посты управления вентиляционными и аспирационными установками, шахтным подъемом, дробилками, грохотами должны быть вибро- и шумоизолированы.