Расчет технологических параметров периода нагрева лома

Расчетно-пояснительная записка

к курсовому проекту по учебной дисциплине:
"Современные технологии сталеплавильного производства"

Выполнил: ст.гр. МЧМ-09
Рыбак П.А.

Руководитель: доцент, к.т.н.
Ганзер Л.А.

г. Новокузнецк
2012

ЗАДАНИЕ

1. Разработать технологию выплавки стали марки 08Ю в конвертере садкой 350 т, при верхней кислородной продувке с интенсивностью 3,0 м3/т·мин, принять долю чугуна в металлозавалке 80%.

2. Предусмотреть в процессе плавки использование угля ССО. Расход угля 0,6%.

3. Состав чугуна, %: Si - 0,68; Mn - 0,41; S - 0,013; P - 0,086.

4. Известь: CaO - 89,6%; ППП - 9,2%; РСМ - 1:14 мин; РСГ - 80 гр;

5. Расход ФОМИ - 1,4%.

6. Расход электродного боя - 0,3%.

В соответствии с требованиями, утвержденными на заседании кафедры, курсовой проект, представленный к защите в комиссии, должен содержать следующие разделы:

1. Расчет материального баланса плавки;

2. Расчет теплового баланса;

3. Разработка технологии конвертерной плавки с пересчетом расходных коэффициентов, полученных в пункте 1, на садку конвертера;

4. Расчет основных размеров конвертера;

5. Расчет сопла Лаваля, выбор и проектирование кислородной фурмы;

6. Выбор и обоснование типа и конструкции футеровки, способов "горячих" ремонтов;

7. Выбор и обоснование системы газоотчистки;

8. Графическая часть проекта (1 лист - 3 проекции агрегата, 2 лист - разрез по футеровки и головке кислородной фурмы).

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

РАСЧЕТ МАТЕРИАЛЬНОГО БАЛАНСА

Исходные данные

Расчет материального баланса производится на 100 кг металлической завалки (чугун + скрап). Доля чугуна 80%.

Химический состав чугуна, скрапа, металла перед раскислением и готовой стали, приведен в таблице 1.

Таблица 1- Состав исходных материалов и продуктов

Наименование материала Содержание элементов, %
C Mn Si P S
Жидкий чугун 4,5 0,41 0,68 0,19 0,020
Стальной скрап 0,25 0,60 0,16 0,28 0,033
Металл перед раскислением 0,10 0,15 следы 0,010 0,020
Готовая сталь 08Ю до 0,07 0,25 - 0,45 0,15 - 0,30 до 0,025 до 0,030

Температура чугуна при заливке в конвертер принята равной tчуг = 1380 °С. Температура металла в конце продувки принимается равной Расчет технологических параметров периода нагрева лома - student2.ru = 1641 °С.

На основе практических данных принимаем расход материалов и потери металла (в процентах от веса металлической завалки) значения которых приведены в таблице 2.

Таблица 2 - Расход материала и потери металла

Наименование Условные обозначения Расход 100 кг металлозавалки, кг (%)
1. ФОМИ Мфоми 1,4
2. Электродный бой Мэл. бой 0,3
3. Футеровка Мф. 0,1
4. Потери железа в виде пыли Мпыли 0,60
5. Потери железа в виде корольков Мкор. 0,30
6. Потери железа с выбросами и выдувкой Мвыбр. 1,0
7. Расход миксерного шлака Мм.шл. 0,50
8. Загрязнения вносимые стальным скрапом Мзагр. 0,40
9. Потери металла в ковше при разливке Мразл. 1,5
10. Расход угля ССО qуголь 0,6

Примерный химический состав неметаллической части шихты, футеровки конвертера и других материалов приведен в таблице 3.

Таблица 3 - Состав исходных материалов

Наименование материала Содержание компонентов, %
CaO SiO2 MgO Fe2O3 FeO Al2O3 CaF2 MnO P2O5 CO2 H2O S
Известь 89,6 1,25 2,02 1,13   0,71       4,3 0,018
ФОМИ                
Электродный бой           15,1 34,4     50,42   0,08
Футеровка 5,8 88,7 1,25   1,25            
Миксерный шлак 7,5 54,5 3,3   18,7 10,6   0,2     0,2
Загрязнение стального скрапа   24,0            
Зола угля 2,4 69,4 0,5 5,7   22,0            

Расчет технологических параметров периода нагрева лома

Соотношение между жидким чугуном и стальным скрапом в металлической завалке выбирается с учетом состава и температуры заливаемого чугуна, а также требуемых показателей процесса окончания плавки.

В зависимости от условий работы, количество лома в шихте обычно составляет 20-30% от веса металлической завалки и обеспечивается предварительный нагрев лома. Нагрев лома осуществляется в конвертере за счет сжигания топлива (угля) в потоке кислорода.

Расчет расхода угля выполняется с целью обеспечения замкнутого теплового баланса плавки.

Расчет выполняется в несколько этапов ( Расчет технологических параметров периода нагрева лома - student2.ru ).

С учетом теплотворной способности, химического состава угля (см. таблицу 4), их расходами на предыдущей плавке и коэффициента усвоения тепла от топлива, определяется тепловой эффект предварительного нагрева лома.

Таблица 4 - Химический состав теплоносителей, %

Хим. состав угля Содержание элементов
CP HP SP OP NP WP AP
Уголь 81,1 4,0 0,3 4,5 2,0

В данном расчете расход угля принят равным 0,6 кг на 100 кг металлической завалки.

Qнагр = Qуголь;

Qуголь = Расчет технологических параметров периода нагрева лома - student2.ru (уголь) · Mуголь · К1;

где K1 - коэффициент усвоения тепла угля, %;

Расчет технологических параметров периода нагрева лома - student2.ru (уголь) = 28680 кДж/кг;

К1 = 35%;

Qнагр = 28680 ∙ 0,6 ∙ 35 / 100 = 6022,8 кДж/100 кг.

Затем определяется температура лома после нагрева по формуле:

Расчет технологических параметров периода нагрева лома - student2.ru = Qнагр / (Мл · Сл) + tл,

где Сл - темплоемкость твердого лома, равная кДж/кг·град;

Мл - количество лома, кг;

Расчет технологических параметров периода нагрева лома - student2.ru - температура лома после нагрева, °С;

tл - температура лома до нагрева, °C (принимаем равной 0 °C);

Расчет технологических параметров периода нагрева лома - student2.ru = 6022, 8 / (20 · 0,7) = 430,2 °C

Избыточное тепло чугуна Qизб рассчитывается на 100 кг чугуна. Во время продувки выгорит следующее количество основных примесей чугуна:

Qизб = 103 · [(8,35 - 0,1 · B) · Si + 1,6 · Mn + 3,8 · C + 2 + 0,0195 · tчуг] –

– [(0,44 + 0,64 · B) · Si + 0,17 · Mn + 0,785 · C + 20,4] · tм

где Si, Mn, C - окислившееся их количество, % от веса чугуна;

B - основность шлака (CaO / SiO2 = 3,0);

C = 4,45%; Mn = 0,31 %; Si = 0,68;

tчуг - температура заливаемого чугуна, °С;

tм - температура металла на выпуске, °С;

Qизб = 103 · [(8,35 - 0,1 · 3) · 0,68 + 1,6 · 0,31 + 3,8 · 4,45 + 2 + 0,0195 · 1380] –

– [(0,44 + 0,64 · 3) · 0,68 + 0,17 · 0,31 + 0,785 · 4,45 + 20,4] · 1641 =

= 43058,199 кДж / 100 кг чугуна.

Далее рассчитывается величина охлаждающего эффекта лома, которая, в зависимости от температуры его нагрева будет иметь разную величину:

Расчет технологических параметров периода нагрева лома - student2.ru

где Расчет технологических параметров периода нагрева лома - student2.ru - теплоемкость лома, равная 0,7 кДж / кг · град;

Расчет технологических параметров периода нагрева лома - student2.ru - температура плавления лома, °С (принимается равной температуре плавления выплавляемой стали);

Расчет технологических параметров периода нагрева лома - student2.ru - температура лома после нагрева;

Расчет технологических параметров периода нагрева лома - student2.ru - скрытая теплота плавления лома, равная 284,9 кДж / кг;

Расчет технологических параметров периода нагрева лома - student2.ru - температура металла в конце продувки, °C;

Расчет технологических параметров периода нагрева лома - student2.ru - теплоемкость расплавленного лома, равная 0,84 кДж / кг · град;

qл = 0,7 · (1535 - 430,2) + 284,9 + (1641 - 1535) · 0,84 = 1147,3 кДж / кг.

При этом, расчетный расход лома составит:

Расчет технологических параметров периода нагрева лома - student2.ru

где qл - охлаждающий эффект лома, кДж / кг;

Расчет технологических параметров периода нагрева лома - student2.ru

Получив значение величины Расчет технологических параметров периода нагрева лома - student2.ru , определяется разность между фактическим расходом лома и расчетным:

∆G = Расчет технологических параметров периода нагрева лома - student2.ruРасчет технологических параметров периода нагрева лома - student2.ru .

После этого, как рассчитано необходимое количество угля на плавку, определяется количество кислорода на нагрев (таблица 5), а также состав и объем отходящих газов этого периода (таблица 6). Основываясь на практических данных работы конвертеров, принимаем, что углерод угля сгорает с образованием 40% CO и 60% CO2. Также необходимо учитывать кислород для сжигания находящегося в угле водорода (окисление происходит по реакции 2H2 + O2 = 2H2O).

Таблица 5 - Количество кислорода и образовавшихся оксидов

Элемент Количество окислившегося элемента, кг Потребное количество кислорода, кг Количество образовавшегося окисла, кг
Уголь 81,1 · 0,6 / 100 · 0,6 · 0,5 = 0,146 0,146 · 32 / 12 = 0,389 0,535
С - {CO2}
C - {CO} 81,1 · 0,6 / 100 · 0,4 · 0,5 = 0,097 0,097 · 16 / 12 = 0,130 0,227
H2 - {H2O} 4,0 · ,6 / 100 = 0,024 0,024 · 32 / 4 = 0,192 0,216
Итого: 0,267 0,711 - 4,5 · 0,6 / 100 = 0,684* 0,978
* - вычитаем кислород топлива, где 4,5 - кислород угля;

Таблица 6 - Количество и состав газов

Уголь
CO2 (81,1 · 0,6 / 100 · 0,6 · 44) / 12 · 0,5 = 0,535
CO (81,1 · 0,6 / 100 · 0,4 · 28) / 12 · 0,5 = 0,227
N2 (0,6 · 2) / 100 = 0,012
H2O (от H) (4 · 0,6) / 100 · 18 / 2 = 0,216
H2O 7,0 · 0,6 / 100 = 0,042
O2 0,684 - 0,65 = 0,034*
Итого: 1,07 кг
* - не усвоенный ванной кислород;

Учитывая тот факт, что операция нагрева ограничена по времени (5 - 7 минут), в данном расчете принято, что в процессе нагрева сгорают летучие компоненты топлива, а также 40 - 70% углерода. Перед заливкой чугуна в конвертере остается не окислившийся углерод топлива и зола. Количество не окислившегося углерода может быть принято 50%.

С учетом усвоения кислорода ванной, равной 95%, чистоты технического кислорода 99,6%, а также количества азота, поступившего в металл с кислородом, определяется его количество на прогрев:

0,684 · 95 / 100 = 0,65 кг или 0,65 · 22,4 / 32 = 0,455 м3;

0,455 / 99,6 · 100 = 0,457 м3.

Вместе с кислородом поступит азота:

0,457 - 0,455 = 0,002 м3 или 0,003 кг.

Всего технического кислорода на прогрев требуется:

0,65 + 0,003 = 0,654 кг.

В процессе продувки образуются газы: CO2, CO, N2, H2O от водорода топлива, H2O, неусвоенный O2.

В итоге за период нагрева выделится 1,07 кг газов.

Рассчитанные количества угля, кислорода и газов входят в итоговую таблицу материального баланса.

Наши рекомендации