Расход необходимого количества ферросплавов для раскисления

Среднезаданное содержание элементов в рассчитываемой стали 08Ю принято равным: [Mn]=0,35%, [Si]=0,2%, [Al]=0,05%.

Необходимое количество каждого ферросплава определяется по формуле:

Расход необходимого количества ферросплавов для раскисления - student2.ru

где Мст – выход жидкой стали в конце продувки, кг;

[%Э]гот.ст. - содержание соответствующего элемента в готовой стали, %;

[%Э]пер.раск - содержание соответствующего элемента перед раскислением, %;

[%Э]ферроспл. - содержание соответствующего элемента в ферросплаве, %.

Расход необходимого количества ферросплавов для раскисления - student2.ru

Расход необходимого количества ферросплавов для раскисления - student2.ru

Общий расход раскислителей (при расходе алюминий 0,138) составит:

0,21 + 0,228 = 0,438 кг.

Количество элементов, внесенных раскислителями в металл, приведено в таблице 15.

Таблица 15 - Количество элементов, внесенных в металл

Элемент Вносится марганцем металлическим, кг Вносится алюминием, кг Всего, кг
Mn Расход необходимого количества ферросплавов для раскисления - student2.ru = 0,183 - 0,183
Al - 0,228 · 0,2 = 0,0456 0,0456
Итого: 0,0183 0,0456 0,2286

Тогда выход жидкой стали после раскисления составит:

Мст = 91,244 + 0,2286 = 91,4726 кг.

Угар раскислителей будет равен:

0,438 - 0,2286 = 0,2094 кг.

Проверка химического состава готовой стали

Содержание элементов в готовой стали определено по формуле:

Расход необходимого количества ферросплавов для раскисления - student2.ru

где [%Э]гот.ст. - содержание данного элемента в готовой стали после раскисления в ковше, кг;

Расход необходимого количества ферросплавов для раскисления - student2.ru - содержание элемента в металле в конце продувки, кг;

Расход необходимого количества ферросплавов для раскисления - student2.ru - количество элемента, внесенного раскислителями, кг;

Мст - выход жидкой стали после раскисления, кг.

По указанной формуле определен состав готовой стали:

Расход необходимого количества ферросплавов для раскисления - student2.ru

Расход необходимого количества ферросплавов для раскисления - student2.ru

Расход необходимого количества ферросплавов для раскисления - student2.ru

Расход необходимого количества ферросплавов для раскисления - student2.ru

Расход необходимого количества ферросплавов для раскисления - student2.ru

Расход необходимого количества ферросплавов для раскисления - student2.ru

Таким образом, проверка показала соответствие полученного состава готовой стали пределам.

Окончательный материальный баланс плавки приведен в таблице 16.

Таблица 16 - Материальный баланс плавки

Поступило Вес,кг Получено Вес,кг
Жидкий чугун Жидкий металл 91,4726
Стальной скрап Шлак 12,9
Известь 6,534 Газы 10,596
ФОМИ 1,4 Пыль в виде Fe2O3 0,857
Технический кислород 7,894 Пыль за счет выдуваемой извести 0,324
Размыв футеровки 0,1 Корольки в шлаке 0,3
Миксерный шлак 0,5 Выбросы и выдувка
Уголь на прогрев 0,6 Газы прогрева 1,07
Электродный бой 0,3 Угар раскислителей 0,2094
Кислород на прогрев 1,07    
Раскислителей внесли 0,438    
Итого: 118,836 Итого: 118,729

Выход годной стали определяется вычитанием из выхода жидкой стали, потерь металла в ковше и в процессе разливки:

91,4726 - 1,5 = 89,9726 кг.

Отсюда расход металлошихты (включая раскислители) на 1 тлнну годной стали составит:

(100 + 0,438) / 89,9726 = 1,116 т или 1116 кг.

Расход технического кислорода на 1 т годной стали:

5,461 / 89,9726 · 100 · 10 = 60,70 м3 / т.

РАСЧЕТ ТЕПЛОВОГО БАЛАНСА

Расчет ведем на 100 кг металлической завалки, основываясь на данных расчета материального баланса плавки, которые приведены в таблице 17.

Таблица 17 - Статьи материального баланса плавки, необходимые для расчета теплового баланса.

Наши рекомендации