Основные сведения о теории сплавов
ГОУ СПО ПАМТ им.И.И. Лепсе
Методическое пособие
по материаловедению:
«Основные определения»
для самостоятельной работы студентов
Преподаватель: Невзорова Н.А.
Строение, кристаллизация и механические свойства
Металлов.
Аллотропия - способность металлов в твёрдом состоянии иметь различное кристаллическое строение и свойства
различных температурах.
Аллотропическое превращение - процесс перехода из одной кристаллической формы в другую.
Модификации - аллотропические формы обозначающиеся начальными буквами греческого алфавита ‘к’, 6.
Макроскопический анализ - определение формы и размеров зёрен, изменение внутреннего строения сплава, происходящих под влиянием различных режимов обработки; выявления трещин, раковин.
Аморфное состояние - состояние твёрдого вещества, в котором частицы расположены беспорядочно и вещество изотропно.
Анизотропные материалы - материалы, свойства которых, неодинаковы в различных направлениях: монокристаллы, железобетон, пластмассы с текстолит и д.р. слоистыми наполнителями.
Аллотропия - существование одного и того же химического элемента
двух или нескольких простейших веществ.
Вязкость - способность металлов сопротивляться воздействию ударных нагрузок. Показателем вязкости является ударная вязкость.
Дендрит - кристаллы древовидной ветвистой формы.
Деформация - изменения формы или размеров тел под действием внешних сил при нагреве или охлаждении, изменении влажности
других воздействиях.
Дислокация - один из дефектов в кристаллах: линейное несовершенство кристаллической решётки.
Дифракция - распространение вещества в какой либо среде в направлении убывания его концентрации.
Зерно кристаллическое - мелкие кристаллы, не имеющие ясно выраженной многогранной кристаллически правильной формы.
Изотропия - одинаковость физических свойств тела по всем направлениям.
Испытание материалов - определение свойств материалов на специальных машинах, приборах или приспособлениях при различных температурах.
Рентгеноспектральный анализ - метод определения в исследуемом веществе очень малых концентраций химических элементов.
Рентгеноструктурный анализ - метод исследования атомного строения вещества путём экспериментального изучения дифракции рентгеновского излучения в этом веществе.
Структура металла - собирательное название характеристик макроструктуры, микроструктуры, субструктуры и строение кристаллической решётки.
Твёрдость - сопротивление материала местной пластической деформации, возникающей при внедрении в него более твёрдого тела.
Термический анализ - метод исследования физических, физико - химических и химических процессов, происходящих в в-ве при повышении или понижении температуры.
Термо диффузия - перенос компонентов среды обусловленное градиентом температуры среды.
Кристаллизация - образование кристаллов из паров, растворов, расплавов, веществ находящихся в твёрдом состоянии, в процессе электролиза и при химических реакциях.
Кристаллит - монокристалл, не имеющий характерной кристаллической огранки.
Кристаллическая решётка - присущая твёрдым кристаллическим телам расположение атомов, характеризующаяся периодической повторяемостью в пространстве.
Критическая температура - температура вещества в его критическом состоянии.
Критическое состояние - состояние, в котором две различных фазы становятся тождественными по всем свойствам.
Механические испытания - определение механических свойств материалов и изделий.
Механические свойства - характеристики поведения тел под действием механических напряжений.
Пирометр - прибор для измерения температуры бесконтактным методом.
Пластическая деформация - остаточная деформация без макроскопических нагружений материала, образовавшаяся в результат воздействия силовых факторов.
Пластичность - свойство твёрдых тел необратимо деформироваться под действием механических нагрузок.
Ударная вязкость - механическая характеристика, оценивающая работу разрушения надрезанного образца при ударном изгибе на маятниковом копре.
З.
Упругая деформация - изменения формы или размеров тел под действием внешних сил при нагреве, или охлаждении. изменении влажности и других воздействиях.
Упругость - свойства тела восстанавливать свою форму и объём после прекращения действия внешних сил, вызвавшие деформацию тела.
Хрупкость - способность твёрдых тел разрушаться при механическим воздействиях без заметной пластической деформация.
Основные сведения о теории сплавов.
Диаграмма состояния - графическое изображение фазового состояния слоёв в зависимости от температуры и концентрации сплавов, находящихся в условиях равновесия фаз.
Структурная составляющая - часть микроструктуры сплава, характеризуемая одинаковым средним химическим составом и однофазными расположением и формой кристаллов образующих её фаз или фазы.
Температура - параметр состояния, характеризующий тепловое состояние системы.
Температурное напряжение - механические напряжения, возникающие в твёрдом теле в следствии неравномерного распределения температуры в различных его частях. Ликвидус - температура начала равновесной кристаллизации растворов или сплавов.
Фаза - совокупность всех частей гетерогенной системы, ограниченных поверхностями раздела и характеризуемых при отсутствии внешнего силового поля, одинаковыми физическими свойствами во всех своих точках.
Эвтектика - тонкая смесь кристаллов одновременно закристаллизовавшихся из расплава при температуре ниже температуры плавления отдельных компонентов. Система - совокупность фаз, находящих в равновесии при определённых внешних условиях.
Компоненты - вещества, образующие систему.
Солидус - температура конца кристаллизации или начало плавления растворов или сплавов.
Железоуглеродистые сплавы
Аустенит - фаза железоуглеродистых сплавов, твёрдый раствор углерода (до2% и легирующих элементов в железе. Кристаллическая решётка гранецентрированная, кубическая.
Аустенизация - образования аустенита при нагреве стали. Графитизация - образование частиц графита в структуре железных, никелевых и др. металлических сплавов. Графитизированная сталь - сталь с высоким содержанием углерода (1 -1 ,5%) и кремния (0,8- 1 ,4%)
Полуспокойная сталь - сталь, полученная при раскислении жидкого металла, менее полного, чем при выплавке спокойной стали, но большим, чем при производстве кипящей стали. Рафинирование металлов - удаление из металлов и сплавов примесей для повышения качества и получения ценных сопутствующих элементов.
Сталь - деформированный сплав железа с углеродом и другими элементами.
Углерод - химический элемент символ С. в свободном состоянии алмаз и графит.
Ледебурит - составляющая железо углеродистых сплавов, представляющая собой эвтектическую смесь аустенита и цементита кристаллизующуюся ниже 1 147 С
Чугун - сплав железа с углеродом (более2%) некоторое количества марганца (до 1,5%), кремния (до 4,5%), серы (не более 0,0 1%), фосфора (до’ ,8%).
Термическая обработка железоуглеродистых сплавов.
Адсорбция - поглощение веществ из растворов или на поверхности твёрдого тела или жидкости.
Азотирование - диффузионное насыщение азотом поверхностного слоя изделий из конструкционных, нержавеющих и жаропрочных сталей, а также сплавов на основе титана и тугоплавких металлов.
Алитирование - диффузионное насыщение алюминием поверхности металлических изделий от окисления при высоких температурах, от коррозии в средах, содержащих серу, азот и углерод.
Бейнит - структура стали, образующаяся в результате промежуточного превращения аустенита. Состоит из смеси частиц пересыщенного углеродом феррита и карбида железа.
Гальваностегия - нанесение защитных или декоративных металлических покрытий на изделия электролитическим осаждением. Гравирование - нанесение на поверхность твёрдых материалов, рисунков, узоров.
Закалка - вид термической обработки материалов, после которого материал находится в неравновесном структурном состоянии.
Заготовка - предмет производства, из которого дальнейшей обработкой получают готовые изделия. индукционная печь - электрическая плавильная печь, в которое металл помещается в переменное электромагнитное поле.
Силицирование - химико-термический процесс поверхностного или объёмного насыщения материалов кремнием с целью повышения антикоррозийных свойств, износостойкости и жаропрочности.
Старение - изменение строения и свойств металлических сплавов, протекающих либо в процессе выдержки при комнатной температуре либо при нагревании.
Термическая обработка - процесс тепловой обработки металлов и сплавов с целью изменения их структуры и свойств, заключающийся в нагреве до определенной температуры, выдержки при этой температур с последующим охлаждением с заданной скоростью.
Технологический процесс - часть производственного процесса, содержащая действия по изменению и последующему определению состояния предмета производства.
Троостомартенсит - структура сталей после закалки состоящая из тростита и мартенсита.
Мартенсит - микро структура наблюдаемая в закаленных металлических сплавах.
Обезуглероживание - уменьшение содержания углерода в поверхностных слоях стальных изделий и заготовок при нагреве в средах, содержащих кислород и водород, с которыми углерод вступает в соединения и образуются газообразные продукты. Обработка сталей холодом - термическая обработка стали заключается в охлаждении закаленной стали в структуре которой имеется остаточный аустенит, до температуры ниже О С.
Окалина - продукт окисления поверхности металла при взаимодействии с внешней средой.
Отжиг - вид термической обработки, заключающийся в нагреве вещества, выдерживании его при определённой температуре с последующим медленным охлаждением.
Б
Отпуск - вид термической обработки сплавов осуществляемый после закалки, в результате которой образуется мартенсит.
Пережог - неисправимый дефект металлических изделий, образующийся при высоком нагреве в окислительной среде.
Упрочнение - повышение прочности изделий термической, химикотермической, термомеханической и механическим методами.
Химико-термическая обработка - технологический процесс, при котором происходят изменения химического состава, структуры и св-в поверхности металла в следствии диффузии в неё различных химических элементов из газовой, паровой жидкой и твёрдой фаз.
Хромирование - диффузионное насыщением хромом поверхностных слоёв стальных изделий.
Цементация - один из видов химико-термической обработки металлических изделий, состоящей в насыщении поверхности углеродом при 900-950 С с целью повышения твёрдости, износоустойчивости и усталостной прочности.
Цианирование - один из видов химико-термической обработки стальных изделий, заключающихся в одновременном насыщении поверхности металла углеродом и азотом с целью повышения поверхностной твёрдости износостойкости и усталостной прочности.