Приготовление печатных красок

Приготовление печатных красок осуществляется по заранее разработанной и утвержденной рецептуре, которая учи­тывает характер и свойства применяемых красителей, загусток и вспомогательных веществ, а также их оптимальное количест­во. Печатные краски готовят путем тщательного перемешивания растворов всех компонентов с готовой загусткой. Краску, приготовленную с наибольшим содержанием красителя, называют це­лой и обозначают дробью 1/0. При использовании в печати более светлых оттенков этой краски целую печатную краску купюру-ют (разбавляют) загусткой. В этом случае разбавленную крас­ку также обозначают дробью, в числителе которой указывают количество частей целой печатной краски, а в знаменателе — количество частей загустки, взятой для разбавления целой крас­ки (1/2, 2/3 и т. д.).

Приготовление загусток и печатных красок на отделочных предприятиях производится на специальном участке печатного Цеха, называемом красковарка. Загустки готовят в открытых котлах или автоклавах, рабо­тающих под давлением. Процеживание готовых загусток и печатных красок производят в цедилках различных конструкций: механических (протирани­ем краски щетками через сито) и вакуум-цедилках (под дейст­вием вакуума, создаваемого в приемном сосуде цедилки).

Технология печатания тканей

Процесс печатания включает несколько стадий, осуществляемых на различном оборудовании:

подготовкатканей к печатанию;

Нанесение печатной

сушка напечатанной ткани.

зреление — обработка напечатанной и высушенной ткани в атмосфере пара при температуре 100°С и более.

Промывка ткани.

Подготовка к печатанию.. Ткани, предназначенные для печатания, должны обладать определенной капиллярностью и белизной (см. гл. II), не иметь на поверхности складок, засечек, заминов и механических загрязнений.

Механическая подготовка тканей состоит из стрижки, при которой удаляются выступающие на поверхности кончики воло­кон и нитей; чистки от пыли, пуха и других примесей лицевой стороны ткани вращающимися щетками (для стрижки и чистки ткани используют агрегат, включающий стригальную, пухоочистительную и накатную машины); разглаживания для удаления складок, засечек и заминов; выправления возможных перекосов утка (эту операцию и разглаживание осуществляют на сушильно-ширильных машинах, оборудованных автоматическим устройст­вом для выправления перекосов уточных нитей или же на цеп­ных ширильных машинах).

Подготовленные куски ткани сшивают в партии. Шов должен быть расположен вдоль уточных нитей и не стягивать ткань, что позволяет избежать появления засечек на концах кусков. Сши­тые куски ткани накатывают в ролик изнанкой вверх и хранят перед печатью в специальном помещении.

Способы нанесения печатной краски. В настоящее время ис­пользуют различные способы нанесения печатной краски на ткань: ручную набивку, способ аэрографии, печать сетчатыми шаблонами и печать металлическими гравированными валами. Ручная набивка сохранила определенное значение только в шер­стяной промышленности для расцвечивания платков и скатер­тей, способ аэрографии — для колорирования и придания деко­ративного эффекта дорогостоящему искусственному меху. Наиболее распространено печатание с использованием гравиро­ванных металлических валов и сетчатых шаблонов.

Печатание гравированными валами. Большинство тканей из целлюлозных волокон и часть тканей из химических волокон печатают на цилиндрических печатных машинах (рис. 45).

Главным органом цилиндрической машины является печатный вал 6 (цилиндр из красной меди с выгравированным рисунком, насаженный на сталь­ную ось), который обеспечивает передвижение ткани в машине, нанося на нее рисунок.

Машины с гравированными металлическими валами широко используются при отделке хлопчатобумажных и шелковых тканей. Эти машины высокопро­изводительны. Скорость движения ткани на них может изменяться, достигая 80 м/мин. Сильное натяжение ткани, небольшая рабочая ширина и длина окружности печатного вала (что ограничивает размеры раппорта рисунка) делают эти машины непригодными для печатания некоторых видов тканей и трикотажных полотен.

Печатание плоскими сетчатыми шабло­нами (фотофильмпечать). Заимствованный в Японии, способ печатания плоскими сет­чатыми шаблонами начал применяться в Европе сравнительно недавно и приобрел промышленное значение с 1926 г. Способ печатания с использованием сетчатых шаб­лонов в 2—3 раза производительнее ручно­го способа и позволяет получать яркие и насыщенные узоры.

Рисунок наносят на ткань с помощью сет­чатого шаблона, который представляет со­бой раму из дерева или металла с натя­нутой на нее тонкой ситовой тканью. В на­стоящее время в основном применяют шаб­лоны с ситом из полиамидных волокон. Раз­меры шаблона определяются характером рисунка и ткани, а также устройством пе­чатной машины.

На поверхности сита находится непро­ницаемая для печатной краски лаковая пленка, свободны от нее только участки сита, соответствующие рисунку. Сетчатый шаблон накладывают на ткань, в раму шаблона заливают печатную краску и про­тирают ее через сито специальным при­способлением — раклей (резиновая или стальная пластина). Через участки сита, не защищенные лаковой пленкой, печатная краска проходит на ткань, образуя узор. Одним шаблоном можно нанести только одну печатную краску. Для многоцветных узоров используют столько шаблонов, сколько цветов составляет узор.

В настоящее время применяют печат­ные машины с плоскими сетчатыми шабло­нами производства различных фирм: «Мекканотессиле» (Италия), «Бузер» (Швейца­рия), «Реджиани» (Италия) и др.

Печатание тканей на таких машинах в значительной степени механизировано и автоматизировано.

Большим преимуществом машин с плоскими сетчатыми шаблонами является то, что изменение числа шаблонов не отражается на производительности, так как все шаблоны опускаются и поднимаются одновременно. Стоимость изготовления набора шаб­лонов для печатания значительно ниже затрат на изготовление набора гра­вированных валов для воспроизведения того же рисунка. Печатание плоски­ми сетчатыми шаблонами целесообразно при небольшой тиражности рисунка. Этим методом можно воспроизводить рисунки почти всех видов (кроме про­дольных полос) и любой степени сложности. Недостатком машины с плоскими сетчатыми шаблонами является низкая производительность.

Значительным шагом вперед в области техники печатания тканей были разработка и внедрение высокопроизводительных печатных машин с цилиндрическими сетчатыми шаблонами. Этот способ поз­воляет наносить рисунки на изделия широкого ассортимента: от ковров и напольных покрытий до тончайших тканей, трикотажа и бумаги.

Шаблон представляет собой перфорированный никелевый цилиндр. Изготовляют его гальваническим способом. Перенос рисунка на шаблон осуществляется фотохимическим методом.

Печатные машины с цилиндрическими сетчатыми шаблонами имеют более простую конструкцию, чем машины с плоскими шаблонами, более высокую производительность (средняя скорость работы машины 45—60 м/мин). Кро­ме того, при работе на машинах с цилиндрическими шаблонами исключаются такие виды брака, как «затаски» (размазывание) краски, искажение рисунка.

Обработка тканей после печатания. После печатания и суш­ки краситель располагается в пленке, образованной печатной краской на поверхности волокон. Для облегчения диффузии красителя из пленки в глубь волокна ткань обрабатывают во влажной среде при высокой температуре на специальном оборудовании — зрельнике. В зрельнике на холодной ткани кон­денсируется влага, что способствует набуханию волокна. Вода, сорбированная на волокне, растворяет краситель и вспомога­тельные вещества, входящие в состав печатной краски. Как пра­вило, процесс растворения вспомогательных веществ сопровождается выделением тепла, что способствует набуханию загустки. При этом происходит диффузия красителя из слоя печатной краски в микропоры волокнистого материала и фиксирование красителя на волокне.

В СССР выпускают зрельники различных модификаций для обработки напечатанной ткани в два, три или четыре полотна внакладку, в один или два ряда по ширине ткани. Зрельник пред­ставляет собой камеру канального типа, в которой ткань дви­жется, касаясь направляющих роликов только изнаночной сто­роной. В паровой среде зрельника обработка ткани происходит при температуре 110—160°С в течение 12— 70 с. Зрельники мокрого проявления обычно агрегированы в ли­ниях промывки и сушки ткани.

После запаривания ткань промывают на промывных маши­нах для удаления излишка печатной краски, продуктов ее раз­рушения и незафиксированного красителя.