Опоры и строповые устройства аппарата

4.8.1 Опоры

Выбираем опоры-лапы, - три опоры.

А)Проверочный расчет

-расчетная нагрузка на одну опору, Н

- максимальный вес аппарата при эксплуатации и при гидравлических испытаниях, который

- вес сухого аппарата.

- вес жидкости, заполняющей аппарат при испытаниях

- допускаемая нагрузка на опору. (таб. П-33)

- вес цилиндрической части аппарата

- вес цилиндрической части рубашки

- вес крышки аппарата

- вес днища аппарата

- вес днища рубашки

- вес фланца.

- вес привода

- вес уплотнения

- - вес вала

- - вес мешалки

- вес цилиндрической части рубашки

- вес эллиптической части рубашки

Для цилиндрических частей аппарата и рубашки.

Т.к.

(таб. П-33)

Условие прочности выполняется

Следовательно выбираем размеры опор(лап) (таб. П-33)

Рис П-25

Б)Проверим площадь опоры подкладного листа An из условия прочности бетона фундамента.

где - допускаемое напряжение для бетона при сжатии.

Для бетона марки 200

Условие выполняется.

В) Прочность угловых сварных швов соединения ребра опор с корпусом аппарата, проверяется по условию.

- напряжение среза в швах

- катет шва

- общая длина швов.

Условие прочности выполняется.

4.8.2 Строповые устройства

Поднимают и перемещают аппараты при монтаже и ремонте с помощью строповки их канатами и цепями. Для удобства строповки вертикальных аппаратов на них предусматривают специальные устройства – ушки, крюки и цапфы.

Рис. П-27

Нагрузки, приходящиеся на стропальные устройства

- коэффициент перегрузки.

=1.1 – коэффициент динамичности.

=1.2 – (при подъеме без траверсы)коэффициент условий работы, учитывающий неравномерную нагрузку на все точки строповки.

- вес сухого аппарата.

- число стропальных устройств.

Выбираем крюки сварные (таб.П-34, тип1)

Установку устройств для строповки рекомендуется делать обязательно выше центра тяжести аппарата не менее, чем на 200-300мм. Ниже фланца на 80мм

Примечание: В месте установки лап и стропальных устройств в стенке аппарата возникают значительные изгибающие напряжения, поэтому стенку аппарата укрепляют подкладными листами, толщину которых берут обычно равной толщине стенки аппарата.

- толщина подкладных листов.

Подбор загрузочного люка.

Стальной загрузочный люк(исполнение1)

Рис. П-20+Таб. П-28

Подбор штуцеров.

Стальные фланцевые тонкостенные штуцера

Таб.П-30+Рис.П-22

Заключение

Таким образом мы произвели расчет химического аппарата с механическим перемешивающим устройством. Все условия прочности выполняются. Аппарат выполнен по общепринятым стандартам. Общие габариты аппарата . Где -высота аппарата, -радиус аппарата.

Литература

1) Л.Н. Аксенов, В.Н. Чечко. Методические указания «Расчет химического аппарата с механическим перемешивающим устройством».(методичка 4355). Российский химико-технологический университет им.Д.И. Менделеева, 2005г.

Приложения

-приложение 1

Спецификации.

Формат	Зона	Позиция	Обозначение	Наименование	Кол.	Примечание
				Сборочные единицы
			205.019.01.00.000	Корпус в сборе
			205.019.02.00.000	Крышка в сборе
			205.019.03.00.000	Лапа подвесная
			205.019.04.00.000	Мешалка турбинно открытая
				Детали
			205.019.00.00.001	Вал мешалки
			205.019.01.00.001	Днище аппарата
			205.019.01.00.002	Днище рубашки
			205.019.02.00.001	Крышка
			205.019.01.00.003	Обечайка аппарата
			205.019.01.00.004	Обечайка рубашки
			205.019.02.00.002	Фланец верхний
			205.019.01.00.005	Фланец нижний
			205.019.00.00.002	Прокладка

Формат	Зона	Позиция	Обозначение	Наименование	Кол.	Примечание
			Стандартные изделия
				Люк по ОСТ 262004 – 77
				Ду = 80мм Ру = 1.6МПа
				Мотор – редуктор
				От привода 4
				N = 3кВт. n = 630об./мин
				Муфта по ГОСТ14084 – 76
				Стойка по ОСТ2601109 – 79
				Уплотнение торцевое
				ТД 32 по ОСТ 26011243-75
				Штуцеры по ОСТ 261404-76
				150 – 16 – 185
				100 – 16 – 165
				80 – 16 – 165
				50 – 16 – 155
				Болт М20
				ГОСТ 7798 – 70
				Гайка М20
				ГОСТ 5915 – 70
				Шайба 20
				ГОСТ 9065 – 69
				Болт М16
				ГОСТ 7798 – 70
				Гайка М16
				ГОСТ 5915 – 70
				Шайба 16
				ГОСТ 9065 – 69

-приложение 2

Эскизы.

А)Эскиз опоры.

Б)Эскиз Штуцера

Штуцер вывода продукта. Dy = 150мм

Штуцер ввода исходного сырья. Dy = 100мм

Штуцер для отбора проб. Dy = 80мм

Штуцер ввода пара. Dy = 50мм

Штуцер слива конденсата. Dy = 50мм

Штуцер для манометра. Dy = 50мм

Штуцер для термопары. Dy = 50мм