ПХП Цех покрытий металла №2

В состав цеха оцинкования холоднокатаного листа входят линия оцинкования, линия инспекции, склад холоднокатаного проката и готовой продукции.

Линия способна производить оцинкованный прокат любого назначения (лицевые auto parts, под покраску, холодное профилирование, штамповка и т. д.).

Линия позволяет производить оцинкованный прокат толщиной от 0,4 до 2,0 мм, шириной от 900 до 1875 мм, максимальным проектным сечением 2750 мм2 с диаметром рулонов от 1000 до 2100 мм и массой рулонов до 40 т.

Линия инспекции позволяет производить аттестацию готового проката ответственного назначения (например, лицевые детали иностранных автомобилей).

ПХП Цех покрытий металла №2 - student2.ru

 
ПХП Цех покрытий металла №2 - student2.ru

Рисунок 12 – Схема оборудования входной части АНЦГ.

ПХП Цех покрытий металла №2 - student2.ru

 
ПХП Цех покрытий металла №2 - student2.ru

Рисунок 13 – Схема оборудования центральной части АНЦГ.

ПХП Цех покрытий металла №2 - student2.ru

ПХП Цех покрытий металла №2 - student2.ru

Рисунок 14 – Схема оборудования выходной части АНЦГ.

ПГП Цех гнутых профилей

В состав цеха гнутых профилей ЧерМК входит семь трубных электросварочных агрегатов (ТЭСА 10−25; 10−38; 25−60; 12−63; 19−50; 50−76; 21−89) и профилегибочный агрегат (ПГА 2−8 х 100−600). Первый трубный агрегат был пущен в эксплуатацию в мае 1993 года, что позволило организовать производство электросварных прямошовных труб. Сейчас производятся конструкционные, мебельные, водогазопроводные трубы круглого, квадратного, прямоугольного, овального и полуовального сечения.

ПГА производит гнутые профили и электросварные прямошовные трубы круглого, квадратного и прямоугольного сечений.

ПХП Цех покрытий металла №2 - student2.ru

   
ПХП Цех покрытий металла №2 - student2.ru

Б).

Рисунок 15:

А) – Схема расположения оборудования головного участка и формового стана.(ТЭСА 21-89 );

Б) – Схема расположения оборудования калибровочного стана и хвостового участка (ТЭСА 21-89).

Цех полимерных покрытий

В состав участка полимерных покрытий металла входит агрегат полимерных покрытий (АПП-1), участок подготовки лакокрасочных материалов, вальцешлифовальная мастерская, установка деминерализации воды, установка очистки стоков, участок кондиционирования, склад лакокрасочных материалов. Агрегат предназначен для производства горячеоцинкованного проката с полимерным покрытием для использования продукции в строительной индустрии.

Агрегат полимерных покрытий (АПП-1) — непрерывный, был введен в эксплуатацию в декабре 2005 г. Поставка оборудования фирмы SMS Demag.

Лакокрасочные материалы наносятся на холоднокатаные горячеоцинкованные полосы:

· толщиной 0,4−1,2 мм,

· шириной 900−1550 мм.

Марочный сортамент – низкоуглеродистые, углеродистые и обыкновенного качества марки стали. Типы полимерных покрытий: полиэфирные эмали (покрытие «полиэстер»).

Применяемые лакокрасочные материалы имеют широкую цветовую гамму. Прокат производится по каталогу RAL в соответствии со стандартными образцами. Возможно нанесение эмалей: полиуретановых (покрытие «пурал»), эпоксидных, акрилатных, поливинилхлоридных (ПВХ), поливинилиденфторидных (ПВДФ).

ПХП Цех покрытий металла №2 - student2.ru ПХП Цех покрытий металла №2 - student2.ru

Наши рекомендации