Расчет на прочность элементов
Теплоэнергетического оборудования
Цель работы
Данная работа посвящена расчету на прочность элементов теплоэнергетического оборудования. Большая часть теплоэнергетического оборудования выполняется из комбинации тонкостенных элементов: цилиндрический корпус, сферические и эллиптические крышки и днища, конические и плоские днища.
Студенты должны получить представления, как рассчитываются напряжения, возникающие в элементах теплоэнергетического оборудования, правильно выбирать тип конструкционного материала в зависимости от условий эксплуатации оборудования, уметь рассчитывать допускаемые напряжения, а также ознакомиться с инженерной методикой расчета сосудов и аппаратов, расчетом на прочность труб и трубопроводов. Каждый студент должен индивидуально выполнить контрольную работу.
Варианты контрольного задания
Студент выполняет вариант задания, обозначенный последней цифрой его учебного шифра в зачетной книжке в соответствии с таблицей исходных данных (см. табл. 5.1).
Контрольная работа
Задача 1. По заданной геометрии тонкостенных элементов, нагруженных равномерным внутренним давлением выполнить расчет меридиональных sm и окружных sq напряжений:
· для сферической оболочки;
· для длинной цилиндрической оболочки;
· для длинной конической оболочки.
Задача 2. Определить толщину стенки гладкой цилиндрической обечайки, нагруженной внутренним избыточным давлением.
Задача 3. Определить допускаемое значение внутреннего избыточного давления при толщине стенки s цилиндрической обечайки.
Таблица 5.1. Варианты контрольных заданий
№ задачи | Параметр, размерность | Варианты заданий | |||||||||
R,м | 0,8 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | 0,5 | 1,4 | 0,7 | 0,9 | 1,5 | ||
H, мм | |||||||||||
p, Мпа | 0,7 | 0,3 | 1,5 | 1,1 | 0,8 | 1,3 | 0,5 | 1,2 | 1,7 | 2,0 | |
a, град | |||||||||||
x1, м | 0,3 | 0,2 | 0,4 | 0,6 | 0,3 | 0,5 | 0,4 | 0,5 | 0,3 | 0,6 | |
x2, м | 0,8 | 0,5 | 1,0 | 1,2 | 1,6 | 1,0 | 1,4 | 1,5 | 1,2 | 1,4 | |
D,м | 3,0 | 1,8 | 1,4 | 2,8 | 1,2 | 2,6 | 3,2 | 2,4 | 1,6 | ||
p, Мпа | 2,0 | 1,7 | 1,2 | 0,5 | 1,3 | 0,8 | 1,1 | 1,5 | 0,3 | 0,7 | |
j | 0,65 | 0,8 | 0,9 | 1,0 | 0,65 | 0,8 | 0,9 | 1,0 | 0,65 | 0,8 | |
t, °С | |||||||||||
Марка стали | ВСт3 | 09Г2С | 16ГС | 20К | 09Г2 | 17ГС | 17Г1С | 10Г2С1 | |||
D, м | 1,6 | 2,4 | 3,2 | 2,6 | 1,2 | 2,8 | 1,4 | 1,8 | 3,0 | ||
j | 1,0 | 0,65 | 0,8 | 0,9 | 1,0 | 0,65 | 0,8 | 0,9 | 1,0 | 0,65 | |
s, мм | |||||||||||
с, мм | 1,5 | 1,5 | 1,5 | ||||||||
t, °С | |||||||||||
Марка стали | 10Г2С1 | 17Г1С | 17ГС | 09Г2 | 20К | 16ГС | 09Г2С | ВСт3 |
Пример выполнения контрольной работы
Задача 1. По заданной геометрии тонкостенных элементов, нагруженных равномерным внутренним давлением выполнить расчет меридиональных sm и окружных sq напряжений:
· для сферической оболочки;
· для длинной цилиндрической оболочки;
· для длинной конической оболочки.
Исходные данные берут из табл. 6 для соответствующего варианта:
R = 1,7 м; h = 14 мм; p = 1,6 МПа; α = 300; x1 = 0,5м; x2 = 1,5 м.
Для сферической оболочки с учетом схемы и расчетных формул из [1] табл. 9.5 с. 418 имеем:
h
P
; МПа.
Для длинной цилиндрической оболочки [1, с. 419 ].
h
; ; МПа; Мпа.
Для длинной конической оболочки [1, с. 419].
h
; ;
Для х1 = 0,5 м:
МПа; МПа.
Для х2 = 1,5 м:
Мпа; Мпа.
Вывод:
1) Наименьшие напряжения в оболочках вращения возникают в сферических элементах.
2) В цилиндрических и конических оболочках кольцевые напряжения в два раза больше меридианальных.
3) В коническом элементе напряжения прямо пропорционально возрастают расстоянию от вершины конуса.
Задача 2. Определить толщину стенки гладкой цилиндрической обечайки, нагруженной внутренним избыточным давлением. Исходные данные берем из табл. 6 для задачи 2 и соответствующего варианта:
· Диаметр цилиндрической обечайки D = 1,2 м;
· Избыточное давление р = 0,7 МПа;
· Коэффициент прочности сварного шва j = 0,65;
· Расчетная температура t = 400 0С;
· Марка стали 17Г1С.
· Толщина стенки определяется с использованием формулы (9.64) [1, с. 425]:
;
где - допускаемое напряжение материала стенки при расчетной температуре.
выбираем по [1, с. 424] табл. 9.8 для стали 17Г1С и t = 400 0С = 105 МПа.
м = 6,2 мм.
Задача 3. Определить допускаемое значение внутреннего избыточного давления при заданной толщине стенки цилиндрической обечайки. Исходные данные берем из таблицы 6 для задачи 3:
· Диаметр цилиндрической обечайки D = 1,6 м;
· Коэффициент прочности сварного шва j = 0,9;
· Толщина стенки s = 12 мм;
· Прибавка к расчетной толщине стенки с = 2 мм;
· Расчетная температура t = 400 0С;
· Марка стали 16ГС.
· Допускаемое внутреннее избыточное давление определяется по формуле (9.65) [1, с. 425]:
;
где [s] определяем из табл. 9.8 [1, с. 424], [s] = 162 Мпа.
Мпа.
& Библиографический список
1. Теплоэнергетика и теплотехника. Общие вопросы: Справочник / Под общ. ред. чл.-корр. РАН А.В. Клименко и прф. В.М. Зорина. -3-е изд., перераб. М.: Изд-во МЭИ, 2000, с. 3-527.
__________________________
содержание
Практическая работа № 1. ОСНОВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ ХИМИЧЕСКОЙ СВЯЗИ В МАТЕРИАЛАХ И МЕТОДЫ ИХ РАСЧЕТА…………………………………………………………….. | |
1.общие определения…………………………………………………….. | |
2. Методики оценки основных компонент химической связи в гомоядерных и гетероядерных соединениях и материалов на их основе………………………………………………………………... | |
2.1. Методика оценки ковалентности и металличности гомоядерных связей……………………………………………………….. | |
2.2. Методика оценки основных компонент химической связи Л. Полинга для гетероядерных связей…………………………………… | |
2.3. Методика оценки трех основных компонент химической связи для гетероядерных связей…………………………………………………... | |
3. Методика проведения расчётов……………………………………....... | |
3.1. Основные этапы решения задания………………………………. | |
3.2. Последовательность выполнения расчётного задания…………. | |
Примеры расчётов…………………………………………………………. | |
Задачи………………………………………………………………………. | |
Содержание отчета по работе…………………………………………….. | |
Контрольные вопросы…………………………………………………….. | |
Библиографический список……………………………………………….. | |
Приложение 1……………………………………………………………… | |
Приложение 2……………………………………………………………… | |
Приложение 3……………………………………………………………… | |
Практическая работа № 2. РАСЧЕТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ ПРОЦЕССА ТЕРМОФОРМОВАНИЯ ПЛАСТМАСС... | |
1.общие определения…………………………………………………….. | |
2. Листовые термопласты и их свойства…………………………………. | |
3. Расчет размеров листовой заготовки…………………………………... | |
4. Расчет времени нагрева заготовки……………………………………... | |
Примеры расчётов…………………………………………………………. | |
Задачи………………………………………………………………………. | |
Содержание отчета по работе…………………………………………….. | |
Контрольные вопросы…………………………………………………….. | |
Библиографический список……………………………………………….. |
Практическая работа № 3. РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА ПЕРЕРАБОТКИ ПЛАСТМАСС МЕТОДОМ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ……………………………………………………... | |
1.общие определения…………………………………………………….. | |
2. Расчет оптимального удельного объема и плотности изделий………. | |
3. Расчет давления, действующего на материал…………………………. | |
4. Расчет времени цикла литья под давлением………………………….. | |
Примеры расчётов…………………………………………………………. | |
Задачи………………………………………………………………………. | |
Содержание отчета по работе…………………………………………….. | |
Контрольные вопросы…………………………………………………….. | |
Библиографический список……………………………………………….. | |
Практическая работа № 4. Основные представления о надежности и конструировании энергетического оборудования………………………….. | |
1. Основные понятия и определения теории надежности конструкций………………………………………………….. | |
2. Модели прочностной надежности……………………………………... | |
3. Понятие о напряжениях и деформациях………………………………. | |
4. Коэффициенты запаса прочности и допускаемые напряжения……… | |
5. Требования, предъявляемые к конструкционным машинам………… | |
6. Расчет и конструирование элементов емкостной аппаратуры………. | |
Контрольные вопросы…………………………………………………….. | |
Библиографический список……………………………………………….. | |
Практическая работа № 5. Расчет на прочность элементов теплоэнергетического оборудования…. | |
Контрольная работа………………………………………………………... | |
Варианты контрольных заданий………………………………………….. | |
Пример выполнения контрольной работы………………………………. | |
Библиографический список……………………………………………….. |