Способы их предупреждения и локализации»

Приложение к подразделу 7.3.

«Возможные неполадки, инциденты и аварийные ситуации,

Остановка компрессора ЦК-201

В случае повышения уровня жидкости в сепараторе С-203 на приеме компрессора ЦК-201 до максимума (70% шкалы) подается предупредительный сигнал на щит компрессорной и операторной.

При дальнейшем повышении уровня в сепараторе С-203 (90% шкалы) подается аварийный сигнал на щит компрессорной и операторной и по схеме блокировок:

· останавливается компрессор ЦК-201;

· закрываются электрозадвижки на всасе (3-204) и на выкиде (3-25) компрессора;

· открывается электрозадвижка на линии сброса в атмосферу 3-206.

По схеме блокировок после остановки компрессора:

· закрывается клапан-отсекатель на нагнетании сырьевых насосов;

· останавливаются сырьевые и подпорные насосы (Н-201/1,2,3,4;

Н-202/1,2), закрывается отсекатель на подаче топливного газа к печи;

· дистанционно останавливается блок концентрирования водорода.

Необходимо немедленно сдренировать жидкость из сепаратора С-203, пустить компрессор и установку вывести на нормальный режим.

к п.26. Прекращение подачи электроэнергии

Общее прекращение подачи электроэнергии на установку приводит к остановке компрессора, насосов, вентиляторов, электродвигателей аппаратов воздушного охлаждения, контрольно-измерительных приборов и схем СБ и ПАЗ, регулирующие клапаны и отсекатели откроются или закроются согласно вида их действия.

Прекращение подачи электроэнергии может привести к следующим аварийным ситуациям:

· закоксовыванию катализатора в реакторе Р-201 вследствие резкого повышения температуры;

· перегреву змеевиков печи П-201 и коксообразованию в них вследствие прекращения циркуляции водородсодержащего газа и застоя сырья в трубах;

· разгерметизации оборудования и трубопроводов из-за резких перепадов температур и давлений.

На случай прекращения подачи электроэнергии предусмотрено аварийное питание, при наличии которого по схемам автоматических блокировок:

· закрывается клапан-отсекатель на нагнетании сырьевых насосов

Н-201/1,2,3,4;

· закрываются электроприводные задвижки З-203, З-204, З-205;

· закрываются отсечные клапаны на топливных линиях к основным горелкам печи;

· дистанционно со щита оператора останавливается воздуходувка

В-201, В-201/1;

· автоматически останавливается блок концентрирования водорода при отсутствии электропитания на нем.

Далее необходимо выполнить вручную следующие операции:

· закрыть задвижки на подаче топлива к каждой основной горелке печи П-201;

· закрыть задвижки на нагнетании, а затем на приеме всех насосов;

· полностью открыть задвижки на линиях подачи воды в холодильники;

· медленным понижением давления реакторного блока отдуваются углеводороды из катализатора и целого блока через щит сброса в блок стабилизации;

· после снижения давления реакторного блока перекрываются задвижки входа и выхода водородсодержащего газа из реакторного блока – и выхода гидрогенизата из горячего сепаратора;

· блок стабилизации держится под давлением;

· закрыть задвижки на выходе насыщенного, раствора моноэтаноламина из абсорберов К-202 К-203, К-204, прекратить подачу пара в испаритель Т-204;

· закрыть задвижки на выходе с установки стабильной дизельной фракции, углеводородного газа и сероводорода.

При длительном отсутствии электроэнергии установка останавливается.

После установления причины отсутствия подачи электроэнергии необходимо:

· произвести осмотр оборудования, трубопроводов, арматуры фланцевых соединений, устранить выявленные дефекты;

· по согласованию с диспетчером, энергослужбой и руководством завода принять электроэнергию и приступить к работам по пуску установки.

к п.27. Прекращение подачи охлаждающей воды

С прекращением подачи охлаждающей воды I и II систем, поступающей к компрессору ЦК-201 для охлаждения масла и электродвигателя компрессора, срабатывает сигнализация повышения температуры масла после подшипников, при повышении температуры масла или повышения температуры обмотки электродвигателя до 80°С срабатывает блокировка аварийной остановки компрессора ЦК-201.

Далее по схеме блокировок от падения расхода циркуляционного газа:

· закрывается отсечной клапан на нагнетании сырьевых насосов

Н-201/1,2,3,4;

· останавливаются сырьевые насосы Н-201/1,2,3,4;

· останавливается подпорный насос Н-202/1,2;

· закрываются отсечные клапаны на топливной линии к основным горелкам;

· закрываются электрозадвижки З-203, З-204, З-205;

· дистанционно со щита останавливается воздуходувка В-201, В-202/1.

Далее вручную выполнить следующие операции:

· перевести подачу свежего ВСГ на установку в нагнетательный трубопровод после ЦК-201 для обеспечения циркуляции ВСГ на реакторном блоке;

· закрыть задвижки на подаче топлива к каждой горелке печи П-201;

· закрыть задвижки на выходе гидроочищенной дизельной фракции с установки, на выходе углеводородного газа и сероводорода с установки, на перетоке гидрогенизата из горячего сепаратора в К-201;

· при отсутствии подачи свежего ВСГ на установку – дистанционно остановить блок концентрирования водорода.

При длительном отсутствии воды установку остановить, выяснить причину прекращения подачи воды;

Осмотреть оборудование, трубопроводы, арматуру, фланцевые соединения, выявить дефекты и устранить их.

После получения информации о возобновлении подачи воды и устранения выявленных дефектов по согласованию с диспетчером, цехом водснабжения и руководством завода принять воду и приступить к пуску установки.

к п.28 Прорыв фланцевого соединения или трубопровода,

Работающего под давлением

При прорыве фланцевого соединения или трубопровода высокого давления необходимо немедленно:

· прекратить подачу сырья в систему и топлива в печь П-201, создать паровую завесу печи;

· отсечь аппарат или трубопровод, на котором произошла разгерметизация;

· прекратить подачу раствора ингибитора коррозии в реакторный блок;

· блок очистки газов и регенерации раствора МЭА перевести на циркуляцию;

· освободить систему высокого давления от газообразных продуктов на факел через электрозадвижку З-202 у сепаратора С-202 или через щит сброса в блок стабилизации до давления 2 МПа (20 кгс/см²), после чего остановить компрессор; давление сбрасывается далее до 0,15 МПа (1,5 кгс/см²) и систему продуть инертным газом;

· жидкость из сепаратора С-201, С-202 сбросить в колонну К-201 и далее установку нормально остановить;

· произвести подтяжку фланцевых соединений после охлаждения системы;

· при прорыве холодного трубопровода, после освобождения системы от газообразных продуктов, продувки инертным газом по возможности и пропарки ремонтируют и заменяют участок;

· при разгерметизации на блоке концентрирования водорода произвести его остановку.

к п.29. Прогар труб змеевика печи П-201 и прогар труб

ВСГ в колонну К-201

Со щита оператора немедленно закрыть клапаны-отсекатели на топливных линиях к основным и пилотным горелкам печи, проверить их закрытие по месту; прекратить подачу продукта в змеевик печи, сбросить давление в системе. Остановить воздуходувку В-201, В-201/1.

Остановить блок концентрирования водорода и подать инертный газ в змеевик газов поддува со сбросом на свечу, предварительно отключив его от К-201 и блока концентрирования водорода и сбросив давление ВСГ.

Дать пар в камеры сгорания печи. Пар подавать до полного прекращения горения и до прекращения свечения кладки.

Обеспечить продувку змеевика печи от остатков продукта для последующего ремонта.

Прогар труб змеевика поддува водородсодержащего газа в стабилизационную колонну может произойти при уменьшении расхода газа ниже минимального газа – технического водорода на установку. Прогар труб змеевика может привести к пожару и взрыву в камере печи.

При прогаре труб змеевика поддува необходимо:

· сообщить о случившемся пожарной команде, старшему оператору смены, администрации установки ЛЧ-35/11-1000;

· дистанционно закрыть клапаны-отсекатели на топливном газе к основным и пилотным горелкам печи П-201;

· дистанционно остановить воздуходувку В-201, В-201/1;

· дистанционно остановить блок концентрирования водорода;

· вручную закрыть задвижки на входе поддувочного газа в змеевик печи и на входе газа в стабилизационную колонну К-201;

· подать пар в камеры сгорания печи П-201;

· подать инертный газ в змеевик поддувочного газа;

· приступить к нормальной остановке установки.

После выявления причины уменьшения расхода водородсодержащего газа или полного прекращения его подачи устранить ее, произвести осмотр и ремонтные работы по восстановлению змеевика, произвести осмотр оборудования, трубопроводов, арматуры, фланцевых соединений и устранить выявленные дефекты.

По окончании всех работ по согласованию с диспетчером и руководством завода приступить к пуску установки.

к п.30. Нарушение герметичности трубопровода или

Остановка Т-208

Остановка Т-208 производится в следующих случаях:

· если давление в аппарате поднимется выше разрешенного более чем на 10%;

· при снижении уровня воды ниже нижнего предельного уровня;

· если уровень воды в аппарате быстро снижается, несмотря на усиленное питание его водой;

· если уровень воды поднялся выше верхнего предельного уровня, несмотря на открытый вентиль аварийного слива и усиленную продувку;

· при неисправности всех водоуказательных приборов и уровнемеров, всех манометров и приборов контроля давления, предохранительных клапанов;

· при обнаружении неисправностей в аппарате Т-208, нарушение плотности сварных швов, разрыв трубок, прокладок и пр.;

· при закрывании электрозадвижки на всасе насосов Н-217/1,2.

При аварийной остановке аппарата необходимо:

· прекратить подачу парогазовой смеси в Т-208 и перейти на работу по байпасу;

· отключить аппарат от основного паропровода;

· выпустить пар;

· отключить насос Н-217/1,2;

· прекратить подачу конденсата в Е-212;

· спустить из аппарата воду.

к п.32 Прекращение подачи топлива

При падении давления топливного газа к основным горелкам печи до минимального предела по системе блокировок закрывается клапан-отсекатель на трубопроводе топливного газа к основным горелкам печи и клапан-отсекатель после сырьевых насосов Н-201/1,2,3,4.

Далее необходимо:

· уменьшить производительность блока концентрирования водорода до минимума;

· продолжать циркуляцию ВСГ по змеевику печи;

· дистанционно остановить насосы Н-201/1,2,3,4 воздуходувку В-201,

В-201/1;

· закрыть вентили на линиях топливного газа к каждой горелке.

При падении давления топливного газа к пилотным горелкам до минимального предела по системе блокировок закрываются клапаны-отсекатели на трубопроводах топливного газа к пилотным горелкам, клапан-отсекатель после сырьевых насосов, дистанционно останавливаются сырьевые насосы Н-201/1,2,3,4 дистанционно со щита оператора останавливается воздуходувка В-201, В-201/1, закрываются вентили на линиях топливного газа к каждой пилотной и основной горелке.

к п.33 Прекращение подачи воздуха к горелкам печи

При остановке воздуходувки В-201, В-201/1 по каким-либо причинам, а также при падении давления воздуха после воздуходувки до минимального предела закрывается клапан-отсекатель на линии топливного газа к основным горелкам.

Дистанционно со щита оператора:

· закрывается клапан-отсекатель на нагнетании сырьевых насосов

Н-201/1,2,3,4;

· останавливаются сырьевые насосы Н-201/1,2,3,4.

Печь переводится на циркуляцию по ВСГ. Производительность блока концентрирования водорода снижается до минимума. Далее производятся действия аналогичные действиям при прекращении подачи сырья.

к п.34 Уменьшение расхода раствора моноэтаноламина в

Измерительным приборам

Прекращение подачи воздуха к контрольно-измерительным приборам ведет к нарушению технологического режима в связи с отказом в работе клапанов-регуляторов температуры, давления, расхода, уровня. Регулирующие клапаны и клапаны-отсекатели будут открыты или закрыты в зависимости от вида действия.

На установке в емкости Е-216 предусмотрен часовой запас воздуха КИП, что обеспечивает постепенное плавное падение давления в системе.

При прекращении подачи воздуха КИП все клапаны типа «НЗ» закроются, все клапаны типа «НО» откроются, закроется клапан-отсекатель на нагнетании сырьевых насосов Н-201/1,2,3,4 по схеме блокировки:

· останавливаются насосы Н-201/1,2,3,4;

· закрывается клапан-отсекатель на подаче топливного газа к основным горелкам печи П-201;

· дистанционно со щита оператора останавливаются подпорные насосы Н-202/1,2;

· при прекращении подачи воздуха КИП, блок концентрирования водорода автоматически останавливается по блокировке.

Установка переводится на холодную циркуляцию по блоку высокого давления, по стабилизационному блоку, по раствору моноэтаноламина.

Во избежание ухудшения положения необходимо перейти на ручное регулирование по обводным линиям регулирующих клапанов. В первую очередь на ручное управление перевести узлы, связанные с блокировками.

Установка выводится на нормальный технологический режим с ручным управлением. При длительном отсутствии воздуха КИП установку нормально остановить.

к п.36 Нарушения в системах канализации

В случае нарушения работы систем канализации оператор обязан вызвать бригаду аварийной службы цеха водоснабжения и канализации. До прибытия работников аварийной службы оператор принимает меры по предотвращению розлива нефтесодержащих канализационных стоков, направляя сток по поверхности покрытия за границу установки путем организации валиков из песка или другого подсобного материала.

В случае затекания нефтесодержащих стоков:

· в помещения категории «Г» и «Д», работающее в этих помещениях электрооборудование и приборы КИП в нормальном исполнении следует отключить;

· в помещениях категории «А» включить аварийную вентиляцию.

После ликвидации аварии и освобождения территории установки от стоков, проверить все приямки, каналы и откачать попавшие в них нефтесодержащие стоки.

к п.37 Повышение давления в аппаратах выше допустимого

Приложение к подразделу 7.3.

«Возможные неполадки, инциденты и аварийные ситуации,

способы их предупреждения и локализации»

Причинами неполадок и аварийных положений на установке являются нарушения в снабжении установки сырьем, водяным паром, охлаждающей водой, электроэнергией, топливом, воздухом для приборов КиА и воздухом на горение; нарушения герметизации оборудования, сопровождающиеся выбросом нефтепродуктов, пожаром, загазованностью, взрывом или другими явлениями, опасными для эксплуатации установки и обслуживающего персонала.

Для предотвращения аварийных ситуаций необходимо постоянно следить за технологическим процессом, состоянием оборудования и трубопроводов, обеспечивать работу приборов КиА (блокировок и сигнализаций).

При возникновении аварийного положения на установке технологический персонал должен немедленно принять соответствующие меры.

При любой возможной неполадке и аварийной ситуации старший по смене, руководствуясь «Планом локализации аварийных ситуаций» обязан немедленно поставить в известность диспетчера завода. Диспетчер завода оповещает администрацию цеха, установки, ВГСО. При загораниях, загазованности и других аварийных ситуациях, когда создается опасность пожара, взрыва, отравления немедленно сообщить в пожарную часть и медпункт завода.

Обслуживающий персонал должен владеть ситуацией и четко знать порядок проведения работ на каждом участке (блоке) установки, все действия персонала должны проводиться в соответствии с «Планом локализации аварийных ситуаций» с ведома старшего на смене, а по прибытии администрации установки и цеха под их руководством.

к п.22Прекращение подачи сырья

Прекращение подачи сырья может привести к следующим ситуациям:

· закоксовыванию катализатора реактора Р-201 из-за резкого повышения температуры;

· попаданию ВСГ обратным ходом в резервуары промпарка вследствие недостаточной запирающей способности обратных клапанов на насосах Н-201/1,2,3,4 и Н-202/1,2;

· резкому снижению уровней в сепараторах С-201, С-202

При уменьшении подачи сырья на установку до 130 м³/ч подается предупредительный сигнал на щит оператора.

При уменьшении подачи сырья до 100 м³/ч по схеме блокировок:

· подается аварийный сигнал на щит оператора;

· закрывается отсекатель на линии нагнетания сырьевых насосов

Н-201/1,2,3,4;

· останавливаются сырьевые насосы Н-201/1,2,3,4;

· прекращается подача топлива в печь П-201 к основным горелкам;

· дистанционно со щита оператора закрывается отсечной клапан НСАС-365 и останавливаются подпорные насосы.

Далее вручную выполняются следующие операции:

· закрыть задвижки на приеме и нагнетании сырьевых и подпорного насосов (Н-201/1,2,3,4; Н-202/1,2);

· прекратить подачу раствора ингибитора коррозии в реакторный блок;

· реакторный блок перевести на циркуляцию ВСГ;

· перекрыть задвижки входа и выхода ВСГ и выхода гидрогенизата из горячего сепаратора С-201 и сепаратора С-202;

· уменьшить подачу раствора МЭА в абсорбер К-202;

· наладить холодную циркуляцию блока стабилизации по схеме:

К-201 – Т-202/1-4 – Х-204/1,2,3 – С-225 – Н-225/1,2 – трубопровод 230 – Н-202/1,2 – Т-202/1,4 – трубопровод 231 – Т-205 – К-201;

· при необходимости отключить часть вентиляторов холодильников воздушного охлаждения, уменьшить расход воды на водяные холодильники;

· закрыть вентили на подаче топливного газа к каждой основной горелке печи П-201 и остановить вентилятор В-201, В-201/1.

Во всей системе поддерживается давление, при необходимости газ сбрасывается либо в топливную сеть, либо на факел.

При длительном отсутствии сырья необходимо дистанционно закрыть клапаны-отсекатели на пилотных горелках и подать пар в камеры сгорания, осуществить переход к нормальной остановке установки. Дистанционно останавливается блок концентрирования водорода.

До возобновления подачи сырья на установку произвести осмотр оборудования, трубопроводов, арматуры, фланцевых соединений и устранить выявленные дефекты.

По согласованию с диспетчером и руководством завода принять сырье на установку и произвести пуск в соответствии с требованиями подраздела «Пуск установки» настоящего регламента.

В случае поступления из резервуаров промпарка некондиционного сырья, его необходимо откачать насосом Н-214 на повторную переработку.

к п.23. Прекращение подачи свежего водродсодержащего газа

Прекращение подачи свежего водородсодержащего газа на установку может привести к следующим ситуациям:

· закоксовыванию катализатора в реакторе Р-201;

· повышению температуры на выходе из печи П-201;

· перегреву труб змеевиков печи П-201 и коксообразованию в них.

При уменьшении расхода свежего ВСГ до 7000 нм³/час подается предупредительный сигнал на щит оператора.

При прекращении подачи свежего ВСГ необходимо:

· закрыть задвижку на линии подачи свежего водородсодержащего газа во избежание сброса ВСГ из системы обратным ходом;

· снизить подачу сырья, снизить температуру на выходе из печи до 330°С и затем остановить сырьевые насосы;

· следить за давлением системы и качеством циркуляционного газа;

· прекратить отдувку ВСГ в топливную сеть;

· уменьшить подачу ВСГ в К-201;

· систему стабилизации перевести на холодную циркуляцию;

· остановить блок концентрирования водорода;

· нормально остановить установку.

После выяснения причин прекращения подачи свежего ВСГ необходимо:

· произвести осмотр оборудования, трубопроводов, арматуры, фланцевых соединений и устранить выявленные дефекты;

· после устранения дефектов по согласованию с диспетчером и руководством завода принять ВСГ и произвести пуск установки.

к п.24 Уменьшение расхода циркуляционного газа

Уменьшение расхода циркуляционного газа может привести к следующим ситуациям:

· закоксовыванию катализатора в реакторе Р-201 вследствие резкого повышения температуры;

· перегреву труб змеевиков печи П-201 и коксообразованию в них.

При уменьшении расхода циркуляционного газа до 45000 нм³/час подается предупредительный сигнал на щит оператора.

При уменьшении расхода циркуляционного газа до 30000 нм³/час по схеме блокировок:

· закрывается клапан-отсекатель на нагнетании сырьевых насосов

Н-201/1,2,3,4;

· останавливаются сырьевые насосы Н-201/1,2,3,4;

· останавливаются подпорные насосоы Н-202/1,2;

· закрывается клапан-отсекатель на топливной линии к основным горелкам печи;

· дистанционно останавливается воздуходувка В-201, В-201/1.

Далее вручную выполнить следующие операции:

· дистанционно остановить блок концентрирования водорода;

· закрыть задвижки на приеме и нагнетании сырьевых и подпорного насосов (Н-201/1,2,3,4; Н-202/1,2);

· прекратить подачу раствора ингибитора коррозии в реакторный блок;

· перекрыть задвижки входа и выхода ВСГ и выхода гидрогенизата из горячего сепаратора С-201 и сепаратора С-202;

· проверить закрытие клапанов-отсекателей;

· закрыть вентили на подаче топлива к каждой основной горелке печи;

· систему стабилизации перевести на холодную циркуляцию;

· прекратить подачу раствора моноэтаноламина в абсорберы К-202,

К-203, К-204;

· закрыть задвижки на выходе углеводородного газа;

· остановить блоки отдува сероводорода из бензина и из водяного конденсата.

Необходимо:

· выяснить причину уменьшения расхода циркуляционного газа и устранить ее;

· осмотреть оборудование, трубопроводы, арматуру, фланцевые соединения, выявить дефекты и устранить их.

После устранения причин и дефектов подготовить установку к пуску и по согласованию с диспетчером и руководством завода приступить к пуску установки.

к п.25. Попадание жидкости на прием компрессора и