Возникновение и развитие стандартов управления предприятием

Одной из важнейших составляющих управленческой деятельности на любом предприятии является планирование. Необходимость планирования вызвана тем, что основные задержки в производстве продукции связаны, в первую очередь, с запаздыванием поставок комплектующих изделий. Вследствие несвоевременной поставки комплектующих снижается эффективность производства, а на складах возникает избыток материалов, поступивших ранее намеченного срока. Кроме того, из-за нарушения баланса поставок материалов и комплектующих возникают различные сложности с их учетом в процессе производства и сопровождения продукции.

С целью решения посредством вычислительной техники вышерассмотренных проблем и была разработана методология планирования потребности в материалах – MRP (material requirements planning). Суть концепции MRP состоит в том, чтобы минимизировать издержки, связанные со складскими запасами, и на различных участках производственного процесса. В основе этой концепции лежит понятие спецификации изделия (bill of material — BOM), которое показывает зависимость потребности в сырье, полуфабрикатах и комплектующих изделиях от плана выпуска готовой продукции с учетом времени. На основе плана выпуска продукции, спецификации изделия и учета особенностей технологической цепочки осуществляется расчет потребностей производства в материалах (обязательно привязанный к конкретным срокам).

Концепция MRP легла в основу построения так называемых MRP-систем. Главной задачей MRP-систем является обеспечение наличия на складе необходимого количества требуемых материалов (комплектующих изделий) в любой момент времени в рамках периода планирования. Программные системы, реализованные на базе MRP-методологии, позволили оптимально регулировать поставки комплектующих изделий для производства продукции, контролировать складские запасы и саму технологию производства. Кроме того, использование MRP-систем позволило уменьшить объем постоянных складских запасов. Основные элементы MRP-системы представлены на рисунке.

Сначала с помощью MRP-систем на основе утвержденной производственной программы формировался план заказов на определенный период. Это не вполне удовлетворяло возрастающие потребности предприятий. С целью повышения эффективности планирования в конце 70-х гг. в MRP-системах была реализована идея воспроизведения замкнутого цикла (Cloosed Loop Material Requirment Planning), подразумевающая составление производственной программы и ее контроль на цеховом уровне. К базовым функциям планирования производственных мощностей и планирования потребностей в материалах были добавлены дополнительные функции (например, функции контроля соответствия количества произведенной продукции количеству использованных в процессе сборки комплектующих, составления регулярных отчетов о задержках заказов, об объемах и динамике продаж продукции, о поставщиках и др.). Полученные в процессе работы модифицированной MRP-системы отчеты анализировались и учитывались на дальнейших этапах планирования, изменяя (при необходимости) программу производства и план заказов. Тем самым обеспечивалась гибкость планирования по отношению к таким внешним факторам, как уровень спроса, текущее состояние дел у поставщиков комплектующих и др.

Однако в концепции MRP есть серьезный недостаток. При расчете потребности в материалах не учитываются производственные мощности, их загрузка, стоимость рабочей силы и т.д. Поэтому в 80-х гг. MRP-система с замкнутым циклом была трансформирована в систему планирования производственных ресурcов (manufactory resource planning), которая получила название MRPII. Стандарт MRPII был разработан в США и поддерживается Американским обществом по управлению производством и запасами — American Production and Inventory Control Society (APICS). В свое время APICS регулярно издавало документ "MRPII Standart System", в котором описывались основные требования к информационным производственным системам (последнее издание этого документа вышло в 1989 г.).

В соответствии с "MRPII Standart System", в MRPII-системе должны быть реализованы следующие 16 групп функций:
1. Планирование продаж и производства.
2. Управление спросом.
3. Составление плана производства.
4. Планирование потребностей в материалах.
5. Спецификация продуктов.
6. Управление складом.
7. Плановые поставки (Scheduled Receipts Subsystem).
8. Управление на уровне производственного цеха.
9. Планирование производственных мощностей.
10. Контроль входа/выхода.
11. Материально-техническое снабжение.
12. Планирование распределения ресурсов.
13. Планирование и контроль производственных операций.
14. Финансовое планирование.
15. Моделирование.
16. Оценка результатов деятельности.

MRPII-системы предназначены для эффективного планирования всех ресурсов предприятия (включая финансовые и кадровые). Основная суть MRPII-концепции состоит в том, что прогнозирование, планирование и контроль производства осуществляется по всему жизненному циклу продукции, начиная от закупки сырья и заканчивая отгрузкой продукции потребителю. Состав элементов MRPII представлен на рис. 7.3.

В MRPII-системе интегрировано большое число модулей, результат работы которых анализируются MRPII-системой в целом, что и обеспечивает ее гибкость по отношению к различным внешним факторам, например, текущему спросу на продукцию. В результате применения MRPII-систем должны быть реализованы:

· оперативное получение информации о текущих результатах деятельности предприятия как в целом, так и с полной детализацией по отдельным заказам, видам ресурсов, выполнению планов;

· долгосрочное, оперативное и детальное планирование деятельности предприятия с возможностью корректировки плановых данных на основе оперативной информации;

· оптимизация производственных и материальных потоков со значительным сокращением непроизводственных затрат и реальным сокращением материальных ресурсов на складах;

· отражение финансовой деятельности предприятия в целом.

В начале 90-х гг. аналитическая компания Gartner Group ввела новое понятие. Системы класса MRPII в интеграции с модулем финансового планирования FRP (finance requirements planning) получили название систем планирования ресуров предприятий ERP (enterprise resource planning). Иногда также встречается термин "планирование ресурсов в масштабах предприятия" (Enterprise-wide Resource Planning).

В основе ERP-систем лежит принцип создания единого хранилища (репозитария) данных, содержащего всю корпоративную бизнес-информацию: финансовую информацию, производственные данные, данные по персоналу и т.д. Наличие такого корпоративного репозитария устраняет необходимость в передаче данных от одной подсистемы к другой (например, от производственной подсистемы к финансовой), а также обеспечивает одновременную доступность к информации любого числа сотрудников предприятия, обладающих соответствующими полномочиями. Следует отметить, что ряд зарубежных аналитиков считает, что целью ERP-систем является не столько улучшение производственной деятельности предприятия, сколько уменьшение усилий на поддержку его внутренних информационных потоков.

Существует немало определений ERP-систем. Одним из них является следующее:

ERP-система –это набор интегрированных приложений, позволяющих создать интегрированную информационную среду (ИИС) для автоматизации планирования, учета, контроля и анализа всех основных бизнес-операций предприятия.

Принято считать, что в состав ИИС предприятия могут входить: ERP-система; программное обеспечение (ПО) управления электронным документооборотом; ПО информационной поддержки предметных областей; коммуникационное ПО; коллаборативное ПО (средства организации коллективной работы сотрудников); ПО оперативного анализа информации и поддержки принятия решений; ПО управления проектами; встроенные инструментальные средства и другие продукты (например, CAD/CAM/CAE/PDM-системы и др.). Основой ИИС предприятия являются именно ERP-системы.

ERP-системы предназначены для управления всей финансовой и хозяйственной деятельностью предприятия (рис. 7.4.). Они используются для оперативного предоставления руководству предприятия информации, необходимой для принятия управленческих решений, а также для создания инфраструктуры электронного обмена данными предприятия с поставщиками и потребителями.

В ERP-системах реализованы следующие основные функциональные блоки:

· Планирование продаж и производства. Результатом действия блока является разработка плана производства основных видов продукции.

· Управление спросом. Данный блок предназначен для прогноза будущего спроса на продукцию, определения объема заказов, которые можно предложить клиенту в конкретный момент времени, определения спроса дистрибьюторов, спроса в рамках предприятия и др.

· Укрупненное планирование мощностей. Используется для конкретизации планов производства и определения степени их выполнимости.

· Основной план производства (план-график выпуска продукции). Определяется продукция в конечных единицах (изделиях) со сроками изготовления и количеством.

· Планирование потребностей в материалах. Определяются виды материальных ресурсов (сборных узлов, готовых агрегатов, покупных изделий, исходного сырья, полуфабрикатов) и конкретные сроки их поставки для выполнения плана.

· Спецификация изделий. Определяет состав конечного изделия, материальные ресурсы, необходимые для его изготовления, и др. Фактически спецификация является связующим звеном между основным планом производства и планом потребностей в материалах.

· Планирование потребностей в мощностях. На данном этапе планирования более детально, чем на предыдущих уровнях, определяются производственные мощности.

· Маршрутизация/рабочие центры. С помощью данного блока конкретизируются как производственные мощности различного уровня, так и маршруты, в соответствии с которыми выпускаются изделия.

· Проверка и корректировка цеховых планов по мощностям.

· Управление закупками, запасами и продажами.

· Управление финансами (ведение Главной книги, расчеты с дебиторами и кредиторами, учет основных средств, управление наличными средствами, планирование финансовой деятельности и др.).

· Управление затратами (учет всех затрат предприятия и калькуляция себестоимости готовой продукции или услуг).

· Управление проектами/программами.

Кроме того, для ERP-систем практически обязательным является наличие возможности электронного обмена данными с другими приложениями, а также моделирование ряда ситуаций, связанных, в первую очередь, с планированием и прогнозированием.