Организационно-экономический механизм управления техническим развитием предприятия

На машиностроительных предприятиях состояние технико-технологической базы и уровень её технического развития в определяющей мере обеспечивается комплексом подразделений в составе конструкторских и технологических отделов, отделов стандартизации, рационализации и изобретательства, механизации и автоматизации производства, лаборатории контрольно-измерительных приборов и автоматики, инструментального, а также цехов: ремонтных, инструментальных, опытно-экспериментальных. Возглавляет этот комплекс главный инженер завода.

Эффективность их деятельности во многом зависит от уровня руководства и управления этим комплексом подразделений. В связи с этим надо подчеркнуть, что именно из-за существенных недостатков в организационно-экономическом механизме управления этим комплексом отечественное производство остаётся чрезвычайно ресурсоёмким. Так, производительность труда на многих отечественных предприятиях в 2-3 раза ниже, чем на аналогичных предприятиях развитых стран Запада. В 1,5-2 и более раза ответственно выше материало- и энергоёмкость производства продукции.

Большинство предприятий Украины не имеет международной сертификации своей продукции, и в связи с этим не имеют выхода на рынки Запада, а традиционные рынки сбыта в странах СНГ в значительной мере вытеснены импортными (польскими, турецкими, китайскими и западноевропейскими) фирмами.

В советское время на большинстве предприятий промышленности разрабатывались планы повышения эффективности производства или планы организационно-технических мероприятий, составление и реализация которых осуществлялись указанными выше подразделениями. Но, как правило, диагностика состояния технико-технологической базы не проводилась и за реализацию этих планов экономическая ответственность не устанавливалась.

Процесс экономического управления техническим развитием предприятия должен включать следующие этапы:

1. Определение целей, их ранжирование в зависимости от приоритетности.

2. Анализ производственных условий, подготовка прогнозной информации.

3. Выбор вариантов решений – разработка, выбор критериев, оценка эффективности возможных вариантов решений.

4. Программирование работ – согласование отобранных вариантов решений, их объединение в единый комплекс мероприятий в границах технического развития предприятия.

5. Реализация программы – управление выполнением мероприятий, предусмотренных этой программой, внесение необходимых изменений в содержание программы.

В процессе экономического управления техническим развитием предприятия стержневыми являются задачи качественной разработки и корректировки, обеспечения необходимыми ресурсами, постоянного отслеживания выполнения программы (плана).

Типовой состав разделов программы (плана) технического развития предприятия следующий:

1. Маркетинговые исследования.

2. Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы.

3. Совершенствование, освоение новых и повышения качества изготавливаемых видов продукции.

4. Внедрение прогрессивных технологий, механизация и автоматизация производственных процессов.

5. Сводные ожидаемые результаты выполнения мероприятий технического развития предприятия.

Производственная мощность предприятия характеризует максимально возможный годовой объём выпуска продукции (услуг, работ) в соответствии с установленной номенклатурой (ассортиментом) и их качеством в условиях наиболее полного использования оборудования и производственных площадей, применения прогрессивной технологии и организации производства. Производственная мощность измеряется в тех единицах, в которых она планируется и учитывается. В большинстве случаев это натуральные, условно-натуральные и стоимостные измерители по видам изготавливаемой продукции.

Различают три вида производственной мощности: проектную, фактически достигнутую, резервную. Производственные мощности предприятия формируются под влиянием множества факторов: номенклатуры и качества продукции, количества установленного оборудования, размеров и состава производственных площадей, возможного фонда времени работы оборудования, трудоёмкости продукции и др.

Показателями эффективности использования производственной мощности являются:

1) коэффициент освоения проектной мощности;

2) коэффициент использования фактически достигнутой мощности.

Главным признаком повышения уровня эффективного использования основных фондов и производственных мощностей предприятия является рост объёмов производства продукции.

Имеется два направления улучшения использования производственных мощностей.

Первое – увеличение экстенсивной нагрузки: сокращение простоев оборудования и машин, повышение сменности их работы, снижение удельного веса неработающих машин и оборудования и др.

Второе – повышение интенсивной нагрузки: техническое совершенствование оборудования, повышение качества исходного сырья и материалов: внедрение новых технологий, использование прогрессивных форм организации производства и труда.

При этом необходимо учитывать два важных обстоятельства. Первое – использование факторов экстенсивного характера не требует капиталовложений, хотя имеет ограничения в виде календарного фонда времени. Второе – использование факторов интенсивного характера требует значительных капиталовложений и практически не имеет ограничений по временному фактору.

Производственная мощность рассчитывается в соответствии с отраслевыми особенностями. Вместе с тем действуют общие методические принципы их расчета для большинства отраслей промышленности. Они следующие:

1. Производственную мощность предприятия определяют по всей номенклатуре профильной продукции. При этом проводят возможные «сужение» номенклатуры путём объединения отдельных изделий в группы в соответствии с конструкторско-технологическим единством и выделением для них базового представителя. Ряд изделий это группы сводят к этому представителю с помощью расчётного коэффициента трудоёмкости. Если предприятие выпускает несколько видов продукции, то производственная мощность устанавливается по каждому виду продукции. Например, на машиностроительных предприятиях отдельно рассчитывается мощность литейных, кузнечно-прессовых, механообрабатывающих и механосборочных цехов, цехов металлоконструкций, а также инструментальных, ремонтных и других цехов.

2. Производственная мощность предприятия устанавливается исходя из мощности ведущих цехов основного производства с учётом ликвидации узких мест и возможной внутризаводской кооперации. Ведущими являются те производственные подразделения, которые выполняют главные технологические процессы, имеющие решающее значение для обеспечения выпуска профильной продукции. В машиностроении такими цехами являются механо-обрабатывающие, литейные и кузнечно-прессовые цехи. В расчёты производственной мощности предприятия включается все действующее и недействующее оборудование (недействующее по причине неисправности, ремонта или модернизации; по причине нахождения на складе, но подлежащие вводу в эксплуатацию в плановом периоде; по причине его нахождения в сверхнормативных резервах).

3. Производственная мощность предприятия рассчитывается по техническим и проектным нормам производительности оборудования, использования производственных площадей и трудоёмкости изделий, нормам выпуска продукции из сырья с учётом прогрессивности технологии и совершенства организации производства.

4. Для расчёта производственной мощности предприятия принимается максимально возможный фонд времени (количество часов). На предприятиях с направленным процессом производства таким фондом является календарный фонд 8760 часов=365*24 за вычетом времени, необходимого для проведения ремонтов и технологических остановок оборудования. Для предприятий с дискретным производством этот фонд времени определяют исходя из фактического режима работы основных цехов и установленной продолжительности рабочих смен в часах, с учётом времени на проведение ремонта оборудования.

5. В самом общем виде производственная мощность ведущего цеха, участка или группы одинакового оборудования по изготовлению однородной продукции ожжет быть определена по одной из формул:

или ,

где - мощность i-го производственного подразделения предприятия;

- производительность оборудования в соответствующих единицах измерения i-той продукции в час;

- годовой фонд времени работ оборудования;

m - среднегодовое количество оборудования;

- трудоёмкость изготовления единицы продукции, в часах.

6. Определение производственной мощности предприятия завершают составлением баланса, который отражает изменения её величины на протяжении расчётного периода и характеризует в конечном итоге выходную мощность:

,

где - входная мощность;

- увеличение мощности в связи с выполнением плана организационно-технических мероприятий;

- наращивание мощности путём реконструкции;

- изменение (увеличение или уменьшение) мощности в связи с изменением номенклатуры продукции;

- уменьшение производственной мощности в связи с её выбытием.

ТЕМА 11. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА