Производственная мощность предприятия

Основные вопросы

1. Понятие производственной мощности предприятия

2. Методы расчета производственной мощности.

3. Виды производственных мощностей.

4. Баланс загрузки оборудования.

Основные термины и понятия

Производственная мощность предприятия (цеха, участка) — это способность закрепленных за ним средств труда (технологи­ческой совокупности машин, оборудования и производственных площадей) к максимальному выпуску продукции за год в соответ­ствии с установленными специализацией, кооперированием производства и режимом работы.

Производственная мощность рассчитывается, как правило, в тех же натуральных единицах, в которых планируется объем вы­пуска продукции.

Наряду с термином «производственная мощность» применяется термин «пропускная способность», который характеризует макси­мальный выпуск продукции применительно к работе оборудования, станка, агрегата, поточной линии, но не участка, цеха предприятия.

Для расчета производственной мощности предприятия ис­пользуются следующие исходные данные:

1) количество, состав и техническое состояние оборудования, данные о производственных площадях;

2) технические нормы производительности оборудования и трудоемкости выпускаемой продукции;

3) фонд времени работы оборудования и режим работы предприятия.

Методы расчета производственной мощности Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, мощность цехов — по мощности веду­щих участков, а последних — по мощности ведущего технологи­ческого оборудования: агрегатов, установок, групп оборудования.

Производственная мощность (М) цеха, участка, оснащенного однотипным оборудованием (ткацкие станки, прядильные маши­ны и т.д.), определяется по формуле

(3.1)

где П_ч — часовая производительность оборудования;

F_пл — плановый (эффективный) годовой фонд времени работы единицы оборудования;

Н - среднегодовой парк этого вида оборудования.

Производственная мощность цехов массового и крупносерийного производства определяется исходя из планового фонда времени работы оборудования и ритма, или такта, работы конвейера

(3.2)

где t— такт схода готовых изделий с конвейера, мин.

Производственная мощность предприятия или цеха при однотипном оборудовании рассчитывается по формуле

(3.3)

где t_i- норма времени на изготовление изделия (должна быть прогрессив­ной);

n - среднегодовое количество однотипного оборудования.

Производственная мощность ведущего цеха (М_ц)рассчитывается по формуле

(3.4)

где М₁, М₂ — производственная мощность данного вида однотипного обо­рудования;

а₁, а₂ — количество единиц данного типа оборудования.

Производственная мощность предприятия в целом определяется по ведущим участкам и цехам на основе предварительного выравнивания загрузки, т. е. согласования уровня использования по его группам и стадиям обработки с расшивкой «узких мест».

Ведущая группа оборудования выделяется по наибольшим тру­дозатратам.

Степень использования производственной мощности предп­риятия характеризуется коэффициентом использования мощ­ности (К_{и м}), который определяется по формуле

(3.5)

где О_ф - фактический объем выпуска продукции;

М — среднегодовая производственная мощность.

Различают входную, выходную и среднегодовую производственную мощности.

Под входной мощностью понимают производственную мощ­ность предприятия (цеха, участка) на 1 января текущего года или конкретную дату.

Под выходной мощностью (М_вых) понимают производствен­ную мощность предприятия (цеха, участка) на конец планового периода. Она определяется по формуле

(3.6)

где М_н — производственная мощность на начало периода;

М_с — ввод мощности в результате строительства;

М_р — прирост мощности вследствие реконструкции предприятия;

М_п — увеличение мощности в результате технического перевооружения и других мероприятий;

М_из - увеличение (уменьшение) мощности вследствие изменения но­менклатуры (трудоемкости) продукции;

М_в— уменьшение мощности вследствие выбытия оборудования.

Среднегодовая мощность ( ) — это мощность, которой будет располагать предприятие (цех, участок) в среднем за расчетный период или за год:

(3.7)

где М_н — производственная мощность на начало периода;

М_вв - мощности, введенные в действие в течение года;

N_вв - число месяцев эксплуатации введенной в действие мощности;

М_выб — выбывшие в течение года мощности;

N_вы6 - число месяцев с момента выбытия мощности до конца года.

Примеры заданий и задач

Задача 3.1. Определите величину производственной мощность цеха и уровень ее использования.

В цехе работают 40 станков; годовой выпуск продукции 5,5 тыс. изд.; режим работы — двухсменный; продолжительность смены — 8 ч; число рабочих дней в году — 258; регламентированные простои оборудования — 4% режимного фонда времени; норма времени на обработку одного изделия — 1,2 ч.

Решение. Определим плановый фонд времени работы оборудования.

Тогда производственная мощность равна (формула (3.3)):

Уровень использования производственных мощностей предприятия определим по формуле (3.5):

Таким образом, используется только 87,4% мощности предприятия.

Задача 3.2. Определите производственную мощность и фактический размер выпуска продукции.

Количество одноименных станков в цехе 30; норма времени на обработку единицы продукции — 0,6 ч, режим работы — двухсменный; продолжительность смены — 8 ч; регламентированные простои оборудования — 3% от режимного фонда времени; коэффициент использования производственной мощности — 0,82; :число рабочих дней в году - 255.

Задача 3.3. Определите производственную мощность цеха.

На машиностроительном заводе три группы станков: шлифованные - 6 ед., строгальные —11, револьверные 14 ед. Норма времени на обработку единицы изделия в каждой группе станков соответственно 0,5; 1,1 и 2 ч. Ведущей является шлифовальная группа оборудования. Режим работы оборудования — двухсмен­ный, продолжительность смены — 8 ч, регламентированные" простои оборудования составляют 7%, число рабочих дней в го­ду - 226.