Научная организация труда электромонтера.

В основу организации труда электромонтёра положен планово предупредительный характер технического обслуживания и ремонта электроустановок. Это позволяет полностью согласовать систему обслуживания электроустановок с системой оперативно-производственного планирования.

Уходя с рабочего места, электромонтёр фиксирует своё временное местонахождение в календаре указателе.

В соответствии с календарным графиком профилактических осмотров оборудования выполняются следующие работы:

При ежедневных осмотрах производится выявление дефектов работы и состояния электрооборудования (степень нагрева корпуса и подшипников электродвигателя, превышение нормы шумов);

При декадных – выявление дефектов работы, проверка крепления ЭД, исправности заземления;

При месячных осмотрах – выявление дефектов работы;

Проверка прочности и плотности неподвижных жёстких соединений электродвигателя;

Проверка включений, отключений, вращения;

Подтяжка, зачистка или замена электрических контактов пускорегулирующей аппаратуры, проверка изоляции электрических цепей, заземления;

Ремонт оградительных устройств.

Время на приёмку смены и на подготовку к работе включает: ознакомление с состоянием оборудования; получение необходимой информации от сдающего смену; проверку инструмента, рабочего места, средств защиты, документации; ознакомление со всеми записями в оперативном журнале; оформление приёмки смены.

Журнал должен отражать в хронологическом порядке: время приёма и сдачи смены; распоряжение руководящего технического персонала; изменение режимов работы электрооборудования, защиты и автоматики; записи, связанные с ликвидацией аварий, проведением профилактических осмотров; неполадками

неполадками и неисправностями оборудования, аппаратуры, приборов защиты, автоматики и блокировочных устройств и т. п.

Руководящий технический работник должен ежедневно просматривать записи в журнале и принимать необходимые меры для устранения выявленных неисправностей в работе электрооборудования. Лица, просматривающие журнал должны в нём расписываться.

Организация рабочего места электромонтера.

Рабочее место электромонтёра состоит из: передвижного стола, верстака, шкаф-стеллажа, стула-табуретки и обеспечивает удобства и безопасность работы.

Верстак электромонтёра состоит из: двух тумб, имеющих по пять ящиков ложементами в которые укладывают слесарный и измерительный, и измерительные инструменты, приборы, запасные части, электроаппаратуру, крепёжные детали и вспомогательные материалы.

Напряжение верстака 380В, снимаемым напряжением 6, 12, 24, 36, 127, 220 В.

Шкаф-стеллаж предназначен для хранения крупных приспособлений и запасного инструмента, используемого при ремонте электрооборудования.

Передвижной стол используется при разборке, промывке и сборке различного электрооборудования, а также служит транспортным средством для перевозки груза.

Конструкция стула-табурета позволяет предусматривать наиболее удобную рабочую позу.

В техническую документацию входят: электрические схемы наиболее сложных станков, подъёмно-транспортного оборудования, принципиальная электрическая схема питания цеха электроэнергией, электрическая схема распределительных щитов и т. п.

Учётная документация отражает простои оборудования и работу электромонтёра. Один из видов такой документации – эксплуатационный журнал.

В качестве обязательного документа на рабочем месте должна находиться инструкция по безопасности труда для цехового электромонтёра, обслуживающего электроустановки напряжением до и выше 1.000В.

Рабочее место должно быть оформлено в соответствии требованиями технической эстетики.

Рабочая одежда электромонтёров должна быть удобной, не стеснять движений при работе и состоять из куртки, брюк и берета. Материал – костюмная ткань с капроновым волокном, гладко-крашенная, синего цвета. На верхнем кармане куртки должна быть эмблема службы главного энергетика.

Раздел 2.

Расчетно-техническая часть

1. Краткая характеристика станка (механизма) его назначение. Описание электрооборудования и его технические характеристики.

Самоходный портал входит в комплекс оборудования для формования многопустотных понелей перекрытий с круглыми пустотами размером до 1.5*6.3 по ГОСТ 9561 – 76, применяемых при страительстве жилых, гражданских и промышленных зданий.

Самоходный портал, имеющую общую колею с бетоноуктадчиком, предназначается:

- для транспортирования поддона с подготовительного поста на пост формовки, освобождая от этой операции мостовой кран;

- для установки бортоснастки на поддон и немедленной распалубки изделий;

- для установки на верхнюю поверхность изделия вибропригрузочного

щита и съема его.

На портале монтируются привода и другие узлы.

Привода передвижения установлены внизу на боковинах портала.

- привод передвижения портала – электродвигатели М 2 и М 3 типа LA80M4Y3 мощностью 1.1 квт, 1420 об/мин., 380 В, 50 Гц и тормоза колодочные YB 2 и YB 3 типа ТГ - 200 с электрогидравлическим толкателем ТГМ – 25 мощьностью 0.2 квт, 380 В, 50 Гц.

- привод подъема – опускания кареток и виброщита – электродвигатель М 4 типа LA132S8Y3 мощностью 4,0 квт, 720 об/мин, 380 В, 50 Гц и тормоз колодочный YB 4 типа ТГ – 200 с электрогидравлическим толкателем ТГМ – 25 мощьностью 0.2 квт, 380 В, 50 Гц.

Автоматические выключатели , реле времени и магнитные пускатели КМ 3 – КМ 8 устанавливаются в нижней части вертикальной панели, а кнопки управления – на верхней наклонной панели шкафа – пульта AFKHS машины формовочной СМЖ – 22 ТБ.

Питание силового оборудования производится от сети напряжением 220 В 50 Гц. Цепи управления питаются от вторичной обмотки понижающего трансформатора ТС напряжением 220 В, 50 Гц.

Защита силового оборудования от токов короткого замыкания осуществляется автоматическим выключателем SF 2 и SF 3.

Защита цепей управления осуществляется по средствам плавких вставок предохранителей FU 1 и FU 2, установленных в шкафу – пульте AFKHS машины формовочной СМЖ – 227 Б.

Каждый привод состоит из электродвигателя, тормоза, червячного редуктора и цепной передачи.

На верхней раме портала установлен привод подъема виброщита, бортоснастки и поддона.

Ход портала ограничевается конечными выключателями.

Электроаппаратура смонтирована в шкафу, установленном на фундаменте. Управление самоходным порталом осуществляется с отдельного пульта.

2. Описание принципиальной электрической схемы работы станка (механизма).

Для подготовки электрооборудования к работе в шкаф – пульте AFKHS необходимо:

- включить автоматические выключатели SF 2 SF 3.

- проверить наличие плавких вставок в предохранителях FU 1 и FU 2

- рукоядку вводного пакетного переключателя SA установить в положение «выключено» при этом на боковой стене шкафа – пульта включится лампа HL сигнализирующая наличие напряжения в цепях управления.

Работа приводов портала возможна только при закрытых перилах входа, контроль которых осуществляется конечным выключателем SQ 3, при срабатывании которого оказывается включенный линейный пускатель КМ 3, обеспечивающий подачу электропитания в схему силовой цепи портала.

Когда контакт конечного выключателя SQ 2 замкнут подъем и опускание кареток и виброщита возможен только при нахождении пустотообразователей формовочной машины в исходном положении.

Управление электрооборудованием производится оператором с верхней наклонной панели шкафа – пульта соответствующими кнопками.

Управление приводом передвижения портала осуществляется кнопками S 7 «вперед» S 8 «назад», S 4 «стоп».

При срабатывании конечных выключателей SQ 4 ( конец хода «вперед» ) и SQ 5 ( конец хода «назад» ) отключение портала в крайних положениях происходит автоматически.

Управление приводом подъема опускания кареток и виброщита осуществляется кнопками S 9 «вверх», S 10 «вниз» и S 5 «стоп».

При подъеме отключении привода в промежуточных положениях осуществляется по средствам конечных выключателей SQ 7 ( промежуточное положение кареток ) и SQ 9 ( приподнятое положение виброщита ), поэтому продолжения подъема если это необходимо следует нажать повторно на кнопку S 9 «вверх».

Конечным выключателем SQ 6 осуществляется отключение привода подъема кареток и виброщита в крайнем верхнем положении.

Конечным выключателем SQ 8 осуществляется опускание отключение привода в нижнем положении и поэтому для дальнейшего опускания виброщита в крайнее нижнее положение, при необходимости следует нажать на на кнопку S 10 «вниз».

Конечным выключателем SQ 10 осуществляется отключение привода опускания кареток и виброщита.

Кнопками S 11 «пуск» и S 6 «стоп» осуществляется управление вибраторами и виброщита.