Механизмы управления качеством

Под качеством продукции понимается действия, осуществляемые при создании, эксплуатации/потреблении продукции в целях установления, обеспечения и поддержания, необходимого уровня ее качества.

Непосредственными объектами управления в данном случае – потребительские характеристики продукции, факторы и условия, влияющие на их уровень, а также процессы формирования качества продукции на разных стадиях ее жизненного цикла.

Субъекты управления – различные органы управления

Механизм управления качеством продукции представляет собой совокупность, взаимосвязанных объектов и субъектов управления, используемых принципов, методов и функций управления на различных этапах ЖЦ продукции и уровнях управления качеством.

Он должен обеспечивать эффективную реализацию основных функций управления кач-м.

Состав механизма управления качеством

Общие подсистемы специальные подсистемы обеспечивающие подсистемы

Общие:

1. прогнозирование и планирование технического уровня и качества
2. регулирование качества продукции в производстве
3. контроль качества продукции
4. учет и анализ изменения уровня качества
5. стимулирование и ответственность за качество

Специальные:

1. специализация

2. испытание продукции

3. профилактика браков в производстве

4. аттестация продукции

5. сертификация

Обеспечивающие:

1. правовое обеспечение

2. информационное

3. материально-тех

4. метрологическое

5. кадровое

6. организационное

7. технологическое

8. финансовое

Планирование качества

Под планированием качества продукции – установление обоснованных заданий по ее выпуску с требуемыми значениями показателей кач-ва на заданный момент/в течении заданного интервала времени.

Предметом планирования – в конечном итоге различные мероприятия и показатели, отражающие как отдельные св-ва продукции так и разнообразные характеристики сис-мы и процессов управления кач-ом

Принципы планирования:

1. сочетание центрального рук-ва с самостоятельностью подразделений

2. пропорциональность

3. комплексность

4. детализация

5. точность

6. простота и ясность

7. непрерывность

8. гибкость

9. научность

10. экономичность

Методы

1. аналитический – основан на декомпозиции выполняемых работ и группировки использованных ресурсов по элементам и взаимосвязям, анализе условий наиболее эффективного их взаимодействия и разработки на этой основе проектов планов
2. экспериментальный – проектирование норм и правил и моделей подсистем управления предприятием на основе проведения и изучения замеров и опытов, а также с учетов опыта менеджера плановиков и др специалистов
3. отчетно-статистический – разработка проектов планов на основе отчетов, статистики

специфические виды работ:

1. анализ требований потребителей
2. изучение спроса
3. анализ рекламаций
4. учет требований перспективных стандартов
5. изучение патентной информации
6. учет изменений требований к сертификации продукции
7. др

самостоятельные направления планирования повышения качества продукции:

1. внутрифирменное планирование кач-ва продукции
2. планирование внедрения системы управления качеством
3. планирование кадрового обеспечения
4. планирование снижения потерь
5. планирование качества продукции в договорах и контрактах

по повышению кач-ва заготовок, деталей, сборочных единиц в соответствии с производственным процессом данного цеха. Для сборочных цехов предприятия целесообразно планировать:

1. основные показатели кач-ва продукции
2. уровень сдачи продукции

……

в планы конструкторский отделов могут быть включены задания по разработке новых видов продукции, модернизации старой продукции, повышению показателей кач-ва и т.п.

контроль качества

- отслеживание конкретных результатов деятельности по проекту в целях определения их соответствия стандартам и требованиям по качеству и определения путей устранения причин реальных и потенциальных несоответствий.

Для контроля кач-ва необходима информация о ходе реализации проекта, план кач-ва и документация по кач-ву.

Контроль кач-ва осуществляется с применением следующих методов и инструментов:

1. проверка
2. диаграммы Порета
3. статистические выборки
4. анализ динамических рядов
5. корреляционно-регрессионный анализ

контроль кач-ва может завершиться следующими решениями:

1. улучшение кач-ва
2. принятие продукции
3. идентификация брака и реализация действий по управлению несоответствующей продукции
4. переработка продукции с целью дальнейшего представления для контроля и испытаний
5. исправление процессов

классификация методов и видов контроля качества

1. по месту в технологическом процессе:

- инспекционный

- входной

-приемочный

- операционный

1. по инструментальной оснащенности

- визуальный

- инструментальный (лабораторный, метрологический, геодезический)

1. по исполнителю

- самоконтроль

- линейный персонал

- лаборатория

- инспектор по качеству

1. по объему выборки

- сплошной

- выборочный

24.10.11

Определение эк эффекта от повышения кач-ва продукции

Величина годового эк эффекта в сфере потребления от повышения показателей кач-ва изделия:

Эпотр = (И1+ЕнК1) -(И2+ЕнК2)

К1,К2 – капитальные вложения потребителям, использующего изделия, принятое за базу для сравнения и изделия с повышенными показателями кач-ва

Ен – нормативный коэффициент эк эфф-ти капитальных вложений

- коэффициент, учитывающий соотношение показателей кач-ва изделия для определения тождества эффекта

=

- Коэффициент эквивалентности базового показателя изделия с улучшен. Пок-ми кач-ва

I = Коэффициент весомости каждого итого показателя кач-ва

Кib, KiH – значение каждого итого показателя качества базового изделия и изделия более высокого кач-ва по отношению к изделию принятого за эталон

Kib = Bib/BiЭ

Kiн = Biн/Biэ

Если сопоставляется только изделие с повышенными показателями кач-ва и изделия принятые за базу для сравнения то значения коэфф КiH определяется по ф-ле:

Kiн = Biн/Bib

- коэф учитываемый дополнительные потребительские св-ва изделия определяемые экспертным путем в баллах

Бн,Бб – оценка в баллах потребительских св-в изделий базового с улучшенным показателем кач-ва

- коэфф учитывающий надежность изделия в эксплуатации

Тн, Тб – наработка на отказ базового и нового изделия (час.)

- Коэф учитывающий срок службы изделия

Tb,tn – срок службы базового и нового изделия

Величина готового эк эффекта в сфере производства продукции определяется:

Эпр =

К – дополнительные капиталовложения связанные с освоением и выпуском изделия повышенного качества

П – дополнительная прибыль (полученная освоением от реализации производства повышенного кач-ва)

П = [N2(Ц2-С2)-Зт]-[N1(Ц1-С1)]

N1,N2 – среднегодовой выпуск ранее освоенной и повышенного качества продукции в натуральном выражении

Ц1, Ц2 – цены на ранее освоенную повышенную продукцию

С1,С2 – себестоимость ранее освоенной и повышенного кач-ва продукции

Зт – среднегодовые затраты, связанные с технической подготовкой освоением сертифицированной продукции

Если не определена цена Ц2, то величину годового эк эфф можно рассчитать:

Э = [ (C1+ЕнК1)-(С2+ЕнК2)]N2

К1,К2 - удельные капиталовложения в сфере пр-ва

Задача

Необходимо определить годовой эк эффект от улучшения показателей кач-ва

показатели	Базовое изделие	новое
1. с-ть единицы работы изделия (И1,И2), руб
2.наработка на отказ (Тб,Тн)
3. нормативный коэфф эк эффекта капиталовложений (Ен)	0,15	0,15
4. Капиталовложение потребителя (к1,К2), руб	26 000	30 000

Коэффициенты технического уровня и весомость параметров

параметры	Относительная величина	Коэфф весомости
базовое	новое
А	0,4	0,8	0,30
Б	0,6	0,6	0,05
В	0,8		0,3
Г	1,0	0,6	0,1
Д	0,5	0,6	0,25
сумма

Решение:

=

б = 0,4*0,3+0,6*0,05+0,8*0,3+1*0,1+0,5*0,25=

н = 0,8*0,3+0,6*0,05+1*0,3+0,6*0,1+0,6*0,25 =

31.10.11