Простейшие стратегии контроля и управления запасами

Рассмотрим качественные особенности работы по управлению запасами, реализующей простейшие стратегии. Модель с периодическим пополнением при q_п = const не содержит элемента обратной связи, т.е. стратегия (t, q_п) соответствует нормативному снабжению и может быть применена лишь в условиях стабильного спроса.

Периодическая модель с предельным верхним уровнем запаса (t, Q_max) является более гибкой и быстро реагирует на изменение спроса.

Модели с периодическим пополнением имеют общий недостаток – нерегулируемую частоту заказов.

Модель с критическим уровнем (Q_з, q_п) реагирует на спрос более медленно, чем система (t, Q_max), так как с момента последней поставки до перехода критического уровня спрос накапливается, не вызывая реакции системы.

Система двух уровней (Q_з, Q_max) является наиболее гибкой по отношению к спросу и позволяет поддерживать относительное постоянство запаса вблизи критического уровня при достаточно редких поставках. В практическом использовании она сложнее, чем (Q_з, q_п).

В системе двух уровней (Q_з, Q_max), которую в зарубежной литературе называют «системой (s, S)», уровень запаса проверяется только в конце каждого постоянного промежутка времени между смежными заказами, но сам заказ делается лишь в том случае, если уровень запаса равен или ниже некоторого заданного уровня Q_з. Размер заказа определяется как разность между максимальным и фактическим уровнем запаса в точке заказа, т.е.

q_з = Q_max – Q_факт. (7.2.1)

В системе (Q_з, Q_max) необходимо заранее определить параметры Q_з, Q_max и τ_сз, которые являются постоянными. Размер заказа q_з – переменная величина.

Модель (Q_з, Q_max) применяется тогда, когда издержки на выполнение заказа и проверку фактического состояния запасов на складе велики, а заготовительный период и ущерб от дефицита (невыполнения заказа) малы.

Рассмотрим прочие простейшие стратегии контроля и управления запасами.

Двухбункерная система.Модель с постоянным размером заказа (двухбункерная система) предусматривает пополнение запаса каждый раз на одну и ту же фиксированную величину, причем заказ на нее производится в момент, когда наличие запаса на складе снижается до определенного заданного уровня.

При неравномерном (случайном) спросе моменты заказов возникают через неравномерные промежутки времени (рис.36).

Из рисунка видно, что запас условно разделен на два бункера Q₁ и Q₂. Из первого бункера от уровня Q₁ + Q₂ запас расходуется для удовлетворения потребностей в течение периода между последней поставкой и моментом заказа t_з. Из второго бункера запас Q₂ расходуется от момента заказа до момента очередной поставки, т.е. за время выполнения заказа t_зп, которое является постоянной величиной. Запас второго бункера должен быть достаточным для удовлетворения спроса за время выполнения заказа и может включать (в случае необходимости) страховой запас.

qn

qn

Рис. 36

На рис.36 представлен график пополнения и расходования запаса в двухбункерной системе с постоянным размером заказа q₃.

В такой системе необходимо определить, какими должны быть параметры q_з и размер запаса второго бункера. При этом размер заказа q_з = Q₁ или может быть найден по формуле (7.1.6) для классической EOQ модели.

Размер второго бункера должен удовлетворять потребности в материале в течение периода t_зп.

Учитывая, что в данной схеме t_зп = const, величина запаса Q₂ может быть определена по формуле

Q₂ = Q_стр + λ t_зп, (7.2.2)

где Q_стр – величина страхового запаса;

t_зп – величина времени запаздывания поставки;

l - средняя интенсивность расхода (спроса).

Для двухбункерной системы величины Q₁ , Q₂ и q_з – постоянные.

Такая система пополнения запасов может применяться в том случае, если ведется регулярный (ежедневный) контроль за уровнем запасов на складе и имеется возможность заказывать и получать поставки в любое время, а также относительно точно может быть установлена потребность в продукции за время выполнения заказа.

Модель с постоянной периодичностью заказа.Заказ повторяется через равные промежутки времени. В момент заказа проверяется наличие запаса на складе, размер заказа равен разности между фиксированным необходимым (максимальным) запасом и его фактическим наличием, т.е.

q_з = Q_max – Q_факт. (7.2.3)

Таким образом, q_з является переменной величиной (рис37).

Рис.37

На рис.37 представлен график пополнения и расходования запаса в системе с постоянной периодичностью заказа.

В данной модели определению подлежит уровень максимального запаса и период между двумя смежными поставками. Максимальный уровень запаса в системе должен быть равен

Q_max ≥ q_з + Q_стр, (7.2.4)

а величина периода между смежными заказами

t_сз ≤ Q_стр / l.(7.2.5)

Величины Q_max и τ_сз являются постоянными. Применение данной модели целесообразно при установлении регулярных сроков поставки и возможности запасать продукцию в любом количестве.

Достоинством системы является то, что при ней не нужно вести регулярный (ежедневный) учет наличия запасов на складе, а лишь к моменту, когда подходит время заказа. Это сокращает трудоемкость учета.

Модель с установленной периодичностью пополнения запаса до постоянного уровня. Эта модель объединяет принципы управления запасами для двух предыдущих систем.

Заказ q_з = Q_max – Q_факт делается через равные промежутки времени t_сз, однако в том случае, если фактический остаток на складе снизится до уровня второго бункера, т.е. станет равен Q = Q₂, то делается внеочередной заказ

q_з = Q₁ = Q_max – Q₂.

Графически этот случай изображен на рис.38.

Рис.38

Управляющими параметрами, которые здесь нужно определить, являются период между двумя смежными заказами t_сз и максимальный размер запаса Q_max. Все эти параметры будут постоянными, а объем заказа q_з – переменной величиной.

Применение системы целесообразно при значительных изменениях в потребности материальных ресурсов и готовой продукции (колебаниях расхода) и необходимости исключить возможность их нехватки до наступления срока очередной поставки. Реализация этой модели требует оперативного (ежедневного) контроля наличия запасов на складе.

Другие простейшие системы пополнения запасов обычно являются комбинациями рассмотренных выше моделей.

Итак, три подхода к управлению запасамив настоящее время являются доступными для современных предприятий:

1) Максимизация;

2) Оптимизация;

3) Минимизация запасов.

Эти подходы не являются взаимоисключающими. Они не имеют однозначной оценки целесообразности применения. Их использование определяется:

· Характеристиками потребления запаса;

· Принятой стратегией развития организации;

· Состоянием внешней среды деятельности организации;

· Готовностью персонала предприятия к интегрированным действиям.

· Организационной культурой предприятия;

· Владением руководителями высшего звена знаниями логистики;

Дифференциация подходов к управлению запасами по номенклатурным позициям значительно повышает эффективность управления запасами в организации в целом.

Наличие оптимальных запасов на предприятии, которое можно обеспечить путем организации управления и контроля за потоками материальных и финансовых ресурсов, за состоянием и уровнем запасов позволяет рассматриваемому предприятию бесперебойно функционировать при малом объеме “омертвленных” материальных ресурсов и небольших размерах отвлеченных оборотных средств, вложенных в эти запасы. Это позволит выявить излишние запасы, реализация которых даст возможность снизить издержки по содержанию самих запасов и соответственно повысить эффективность производства.