Основы организации производства
Основные определения
Производственный процесс –это совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных, обслуживающих и естественных процессов, направленных на превращение сырья и материалов в готовую продукцию в заданном количестве, необходимого качества и ассортимента, в установленные сроки.
Производственный цикл – это время, необходимое для изготовления изделия (партий изделий), т.е. период времени от запуска в производство исходных материалов и полуфабрикатов до получения готовой продукции (рис. 5.1).
 |
Рис. 5.1. Структура производственного цикла
Процесс изготовления партии деталей, проходящей через многие операции, состоит из совокупности операционных циклов, каждый из которых представляет собой выполнение одной операции над всеми предметами производства данной партии. Совокупность операционных циклов, а также способ сочетания во времени смежных операционных циклов и их частей образуют временную структуру многооперационного технологического цикла. Длительность операционного цикла партий деталей на i–й операции определяется по формуле
где n – количество деталей в партии, шт.; 
- норма штучного времени на i–й операции, мин.; 
- принятое число рабочих мест на i–й операции, шт.
Длительность технологического цикла при последовательном виде движений предметов труда определяется по формуле
где m – число операций в технологическом процессе.
Длительность технологического цикла при параллельно-последовательном виде движений предметов труда определяется по формуле
где p – размер транспортной партии, шт.; 
– наименьшая норма времени между каждой i-й парой смежных операций с учетом количества единиц оборудования, мин.
Длительность технологического цикла при параллельном виде движений предметов труда определяются по формуле
где 
– норма времени i-й операции (максимальной по продолжительности) с учетом количества рабочих мест, мин.
На практике, как правило, учитываются только три основные составляющие длительности производственного цикла: длительность технологического цикла (Т), длительность естественных процессов (te) и время межоперационных пролеживаний (tмо):
Tцпр = Тцтех +mtмо +te.
Тип производства – это совокупность признаков, определяющих организационно-техническую характеристику производственного процесса, осуществляемого на одном или многих рабочих местах в масштабе участка, цеха, предприятия (рис. 5.2).
Рис. 5.2. Классификация типов производства
Производственная структура предприятияпредусматривает распределение работ и трудовых функций между работниками по цехам, участкам, бригадам, рабочим местам.
Организационная структура управления представляет собой состав отделов, служб и подразделений, выполняющих управленческие функции и подотчетных высшему органу управления предприятием.
5.2. Тест
1. Производственная структура предприятия:
а) изменяется с изменением номенклатуры, ассортимента и количества выпускаемой продукции под влиянием совершенствования техники, технологии и организации производства,
б) не изменяется с изменением номенклатуры, ассортимента и количества выпускаемой продукции под влиянием совершенствования техники, технологии и организации производства,
в) постоянна.
2. Производственная структура предприятия определяет:
а) принципы построения,
б) разделение труда между отдельными его частями и принципы построения,
в) разделение труда между отдельными частями.
3. Процесс изготовления продукции совершается в … цехе:
а) побочном,
б) обслуживающем,
в) вспомогательном,
г) основном.
4. Метод организации производства:
а) неэффективный,
б) партионный,
в) единичный,
г) эффективный,
д) оптимальный.
5. Тип организации производства, в котором номенклатура выпускаемых изделий строго ограничена, однородна по назначению, конструкции, технологическому типу, изготовляемая одновременно и параллельно:
а) единичный,
б) массовый,
в) серийный.
6. Соответствие между типом производства и передачей предметов труда с операции на операцию:
а) массовый тип производства, 1) параллельно-последовательная,
б) серийный тип производства, 2) параллельная,
в) единичный тип производства, 3) последовательная.
7. Увеличение длительности производственного цикла на предприятии приводит к …. потребности в финансовых ресурсах:
а) увеличению,
б) снижению,
в) сокращению.
8. Последовательность увеличения длительности производственного цикла партии деталей по вариантам организации движения (пронумеровать):
а) последовательный,
б) параллельный,
в) последовательно-параллельный.
9. Соответствие между типом производства и значением показателя массовости:
а) единичный, 1) 0,5 – 0,1, 4) 
=1.
б) мелкосерийный, 2) 0,1-0,04,
в) среднесерийный, 3) 0,04,
3. Нарушение принципа организации – пропорциональности приводит к появлению … мест:
а) независимых,
б) широких,
в) узких,
г) изолированных.
5.3. Задачи
Задача 1. Построить графики движения партий деталей и рассчитать длительность технологического цикла по всем трем видам движений, если известно, что партия деталей состоит из 3 шт., технологический процесс обработки включает 5 операций, длительность которых соответственно составляет: t1=2, t2=1, t3=3, t4=2, t5=2,5 час. Размер транспортной партии равен 1 шт., каждая операция выполняется на одном станке.
Задача 2. Определить длительность технологического цикла обработки партии деталей в 100 шт. при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном видах движений. Размер транспортной партии равен 10 шт. Каждая операция выполняется на одном станке. Технологический процесс обработки деталей представлен в табл. 5.1.
Таблица 5.1
Технологический процесс обработки деталей
| № операции | Операция | Норма времени, мин. |
| Сверлильная | ||
| Расточная | ||
| Протяжная | ||
| Обточная | ||
| Зубонарезная | ||
| Сверлильная 2 | ||
| Фрезерная | ||
| Слесарная 1 | ||
| Слесарная 2 | ||
| Шлифовальная |
Задача 3. Количество деталей в партии 12 шт. Вид движений партии деталей – последовательный. Технологический процесс обработки деталей состоит из 6 операций, длительность обработки на каждой операции соответственно равна: t1=4, t2=6, t3=6, t4=2, t5=5 , t6=3 мин. Каждая операция выполняется на одном станке. Определить, как изменится продолжительность технологического цикла обработки деталей, если последовательный вид движения заменить на параллельно-последовательный. Размер транспортной партии принять равным 1.
Задача 4. Партия деталей состоит из 10 шт., обрабатывается при параллельно-последовательном виде движений. Технологический процесс обработки деталей состоит из 6 операций: t1=2, t2=9, t3=5, t4=8, t5=3, t6=4 мин. Имеется возможность объединить пятую и шестую операции в одну без изменения длительности каждой. Размер транспортной партии равен 1. Определить, как изменится длительность технологического цикла обработки деталей.
Задача 5. Партия из 200 деталей обрабатывается при параллельно-последовательном виде движения. Технологический процесс обработки деталей состоит из 6 операций, длительность которых соответственно составляет: t1=6, t2=3, t3=24, t4=6, t5=4 , t6=20 мин. Третья операция выполняется на 3 станках-дублерах, шестая –на 2, а каждая из остальных операций – на 1 станке. Транспортная партия р=20 деталей.
Определить, как изменится длительность технологического цикла обработки партии деталей, если параллельно-последовательный вид движения заменить параллельным.
Контрольные вопросы
1. Понятие производственного процесса, классификация производственных процессов.
2. Основные принципы рациональной организации производственных процессов.
3. Типы организации производства. Основные различия между типами.
4. Методы организации производственных процессов.
5. Производственная структура предприятия.
6. Производственный цикл и его структурные элементы.
7. Производственная структура предприятия.
8. Организационная структура управления предприятия.