Опр. эффективности аппарата

1. общая эффективность очистки

2. фракционная эффективность очистки

3. коэффициент проскока

4. гидравлическое сопротивление пылеуловителей: разность давлений воздушного потока на входе и выходе устойства: (плотность и скорость воздуха в сечении устр-ва)

5. удельная пылеемкость

6. производительность по очищаемому газу

7. энергоемкость

10Сухие пылеуловители. Циклон.

1) Пылеосадочные камеры - > 50-100 мкм

Эффективно лишь для крупных частиц (Эфф-ть 40-50%)

2) Жалюзийные пылеуловители > 20 мкм

Q2: 10-20% Q обогащенный пылью газ Q1: 80-90% Q очищенный воздух   Как правило, Q2 отправляется на 2ю ступень очистки (напр. циклон) +ы: простота конструкции, хорошо компонуется в газоходах, высокая эфф-ть, возможность проводить очистку при 450-500 гр. C.

3) Циклон.

Основан на действии центробежных сил.

90-95% эфф.

очищение от частиц от 20мкм и выше.

11Мокрые пылеуловители.

Например:

- скрубберы Вентури 1-2 мкм, при концентрации до 100 г/м³

- форсуночно-центробежные

- аппараты ударного-инерционного типа

- барботажно-пенные аппараты

В конфузорной части сопла Вейнтури происходит разгон газа от 15-20м/c до 50м/с в более узком сечении

+ы: простота конструкции и сравнительно малая стоимость

высокая эфф-ть по сравнению с сухими мех. пылеуловителями инерц. типа

меньшии габариты по ср. с тканевыми и электрофильтрами

возм. исп. при выс. температуре

возм. работы с взрывоопасными газами.

возм. улавл. вместе с взвешенными частицами паров и гозообр. компонентов

-ы: получение шлама, что затрудняет и удорожает последующее исп.-е

необх. орг-ии однородного цикла водоснабжения

значит. затраты энергии при выс. степени очистки

образов. отложений в газопроводе

коррозия оборудования

12Фильтры: типы, область применения, эффективность.

Процесс очистки газов от твердых или жидких частиц с помощью пористых сред называется фильтрацией.

Фильтры делятся: волокнистые, тканевые, зернистые.

Волокнистыми фильтраминазывают пористые перегородки, составленные из беспорядочно расположенных, однако более или менее равномерно распределенных по объему волокон, каждое из которых принимает участие в осаждении аэрозольных частиц. Это фильтры объемного действия, так как рассчитаны на улавливание и накапливание частиц преимущественно по всей своей глубине.

Наиболее распространенным типом тканевого фильтра является рукавный фильтр. Главным элементом такого фильтра является рукав, изготовленный из фильтровальной ткани. Корпус фильтра разделен на несколько герметизированных камер, в каждой из которых размещено по нескольку рукавов. Газ, подлежащий очистке, подводится в нижнюю часть каждой камеры и поступает внутрь рукавов. Фильтруясь через ткань, газ проходит в камеру, откуда через открытый пропускной клапан поступает в газопровод чистого газа. Частицы пыли, содержащиеся в неочищенном газе, оседают на внутренней поверхности рукава, образуя так называемый фильтрующий пирог, в результате чего сопротивление рукава проходу газа постепенно увеличивается.

Различают следующие типы зернистых фильтров:

• зернистые насадочные (насыпные) фильтры, в которых улавливающие элементы (гранулы, куски и т. д.) не связаны жестко друг с другом. В качестве насадки в насыпных фильтрах используют песок, гальку, шлак, дробленые горные породы, древесные опилки, кокс, крошку резины, пластмасс и графита и другие материалы;

• жесткие пористые фильтры, в которых зерна прочно связаны друг с другом в результате спекания, прессования или склеивания и образуют прочную неподвижную систему. К этим фильтрам относятся пористая керамика, пористые металлы, пористые пластмассы .