ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ КОТЛОАГРЕГАТА БКЗ-75-39-ФБ ПРИ РАБОТЕ НА УГЛЕ Итатское Б1
ВВЕДЕНИЕ
Котлы типов БКЗ-75-39ФБ и БКЗ-75-39ФБЖ предназначены для получения пара, используемого в промышленности, строительстве, транспорте, коммунальном, сельском и др. отраслях хозяйства на технологию отопления и вентиляцию, а так же для малых электростанций. Котлы могут работать в закрытых и полузакрытых котельных, рассчитаны для установки в районах с сейсмичностью до 6 баллов.
Паровые котлы типа БКЗ-75-39ФБ рассчитаны для работы на бурых и каменных углях, торфе. Котёл работает с уравновешенной тягой.
Вертикально-водотрубные однобарабанные котлы с естественной циркуляцией выполнены по П-образной схеме ком компоновке поверхностей нагрева. Диапазон изменения паропроизводительности – 70-100% от номинальной. Топочная камера с твёрдым шлакоудалением экранирована трубами. Трубы фронтового и заднего экранов в нижней части образуют холодную воронку. В верхней части трубы заднего экрана разведены в четырехрядный фестон.
Для сжигания каменных углей топочная камера котла БКЗ-75-39ФБ оборудуются тремя пылеугольными вихревыми горелками, расположенными с фронта котла четырьмя пылеугольными горелками, расположенными соосно по две горелки встречно на боковых стенках.
Для сжигания фрезерного торфа топочная камера оборудуется двумя шахтными мельницами, шахтами с открытыми амбразурами, расположенными с фронта котла, с подачей топлива и воздуха тонкими струями. С целью обеспечения устойчивости сгорания торфа часть поверхности боковых экранов топочной камеры на уровне амбразур утепляется, для чего нижняя часть боковых экранов выполняется из труб d 60x4 мм с приваренными к ним шипами и покрывается хромитовой массой.
Для сжигания бурых углей топочная камера оборудуется двумя мельничными шахтами с открытыми амбразурами и эжекционными соплами.
Барабан котла внутренним диаметром 1500мм с толщиной стенки 40мм выполнен из стали 20К. В барабане иметься отсек первой ступени испарения и два отсека второй ступени испарения по торцам барабана, оборудованные внутрибарабанными циклонами. Третья ступень испарения состоит из двух выносных циклонов диаметром 337 мм. Пар из циклонов поступает в барабан. Качество питательной воды и пара должно соответствовать требованиям ГОСТа 20995-75. При работе с продувкой, равной 5% от производительности, концентрация солей в питательной воде не должна превышать по общему солесодержанию 250 мг/кг при солесодержании котловой воды в последней степени испарения до 6000 мг/кг и в чистом отсеке до 1000 мг/кг.
Пароперегреватель – конвективный, змеевиковый, вертикальный с коридорным расположением труб d 38x3 мм (сталь 20) выполнен из двух блоков расположенных за фестоном в поворотном проводе между топкой и конвективным газоходом. Температура перегрева пара регулируется поверхностным пароохладителем, расположенным в отсеке пароперегревателя.
Водяной экономайзер – кипящего типа, гладкотрубный змеевиковый, выполнен из труб d 32x3 мм и состоит из трёх блоков, расположенных в конвективном газоходе котла.
Трубчатых воздухоподогреватель – вертикального типа выполнен из труб d 40x16 мм, имеет четыре хода по воздушной стороне. Состоит из трех блоков.
При необходимости котлы могут быть оборудованы устройствами для дробевой очистки труб поверхностей нагрева водяного экономайзера и трубчатого воздухоподогревателя, а также средствами защиты от дробевого наклепа. Очистка труб экранов топки и пароперегревателя производиться стационарными паровыми обдувочными устройствами.
Каркас котла – металлический, сварной конструкции, с обшивкой . Обмуровка – трехслойная, выполнена из плит облегчённого типа, закрепляемых на каркасе котла. Толщина обумуровки составляет 265мм, в местах, не закрытых трубами, - 320мм.
Котлы снабжены всей необходимой регулирующей и запорной арматурой, устройствами для контроля температуры и давления пара на уровне воды в барабане.
Для удобства обслуживания и ремонта котлы оборудованы помостами и лестницами, а топочная камера и конвективные газоходы – лазами и гляделками.
№строки | Формат | Обозначение | Наименование | Кол-во листов | № экз. | Примечание |
А-4 | КП 835 140101 2013 ЛУ | Лист утверждения | ||||
А-4 | КП 835 140101 2013 ГЧ | Продольный разрез котельного агрегата БКЗ 75-39 ФБ ГЧ | ||||
КП.835.140101 2013. ВД | ||||||||
Изм | Лист | № докум | Подп | Дата | ||||
Разработал | Савидов | Тепловой расчет котельного агрегата БКЗ-75-39ФБ | Лист | Лист | Листов | |||
Проверил | Мелентьева | у | ||||||
Н. контр | ||||||||
Утверждаю |
ЗАДАННЫЕ ПАРАМЕТРЫ
Задание:
Провести тепловой (проверочный) расчет котельного агрегата БКЗ-75-39-ФБ
Заданные параметры:
1.Производительность 75 т/час
2.Давление перегретого пара 40 кгс/см2
3.Давление в барабане 44 кгс/см2
4.Температура перегретого пара 440°С
5.Давление питательной воды 50 кгс/см2
6.Температура питательной воды 145°С
Заданное топливо:
Итатское Б1
Характеристика топлива:
Таблица 1
Углерод Ср | Водород Нр | Кислород Ор | Азот Nр | Сера Sр | Зола Aр | Влага Wр |
36,6 | 2,6 | 12,7 | 0,4 | 0,4 | 6,8 | 40,5 |
Выход летучих на горючую массу Vг = 48%
Низшая теплота сгорания Qрн = 3060*4,19=12,821 КДж/кг
ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ КОТЛОАГРЕГАТА БКЗ-75-39-ФБ ПРИ РАБОТЕ НА УГЛЕ Итатское Б1
Произведен тепловой расчет котлоагрегата БКЗ-75-39-ФБ при работе на угле Итатское Б1 и сведен в таблицу.
Таблица 2
Производительность | т/ч | По конструктивным характеристикам | Д | |
Деление пара в барабане | кг/см2 | =//= | РБ | |
Давление пара за задвижкой | кг/см2 | =//= | PЗ | |
Температура питательной воды | °С | =//= | tПВ | |
Теплосодержание питательной воды | КДж/кг | По таблице Вукаловича | IПВ | 146,4 |
Температура насыщения | °С | =//= | tкип | |
Теплосодержание | КДж/кг | =//= | Iкип | |
Теплосодержание насыщенного пара | КДж/кг | =//= | Iнп | |
Температура перегретого пара | °С | По конструктивным характеристикам | tпп | |
Теплосодержание перегретого пара | КДж/кг | По таблице Вукаловича | Iпп | |
Удельный объем насыщенного пара | м3 | =//= | VНП | 0,046 |
3.ОБЪЕМ ВОЗДУХА И ПРОДУКТОВ СГОРАНИЯ
Объем воздуха и продуктов сгорания при α = 1
= 0,0889× (36,6+0,0375×0,4) + 0,265× 2,6 – 0,0333×12,4= 3,53 (1)
= 0,79× 3,53 +0,008×0,4= 2,7 (2)
=1,866× = 0,68 (3)
= 0,111 × 2,6 +0,0124 ×40,5 + 0,0161× 3,53= 0,84 (4)
Выход летучих на горючую массу Vг = 45%
При избытке воздуха α > 1, расчет ведется по следующим формулам:
Объем водяных паров:
= + 0,0161× (α -1)× V0, м3/кг (5)
= 0,578+ 0,0161× (1,225 – 1)×3,3514 = 0,591
Объем дымовых газов:
Vг = + + +(α – 1)×V0, м3/кг (6)
Vг =0,164×2,6536 + 0,588 +(1,225-1)× 3,3514 = 1,89
Объем доли 3-х атомных газов, равные парциальным давлениям газов при общем давлении 1 кгс/см2,
(7)
(8)
Безразмерная концентрация золы в дымовых газах,
(9)
где αун = 0,95 доля золы уносимой газами
(Кузнецов табл. 17-19, с.200)
Масса дымовых газов:
(10)