Подшипники шариковые упорные одинарные (по ГОСТ 6874-75)

Обозна-чение	d	D	H	r	Грузоподъем-ность, kН	Масса, кг	Обозна-чение	d	D	H	r	Грузоподъем-ность, kН	Масса, кг
Сa	С0a	Сa	С0a
Особолегкая серия диаметров 1, серия высот 0	Легкая серия диаметров 2, серия высот 0
				0,5	8,71	11,1	0,02					1,0	10,8	10,6	0,03
			9,04	12,3	0,02				11,2	16,7	0,03
			9,36	13,3	0,02					13,8	18,2	0,05
			9,75	15,6	0,03				14,3	17,6	0,05
				12,7	21,2	0,04					19,9	30,0	0,08
				1,0	15,9	25,7	0,06					24,7	40,0	0,12
			16,8	29,0	0,07					25,5	46,0	0,14
				17,4	36,5	0,08					1,5	35,1	66,5	0,22
				23,4	50,0	0,12					39,7	78,5	0,27
				24,2	55,0	0,15					41,0	89,0	0,32
			25,5	60,0	0,16					43,0		0,39
				30,7	81,5	0,24					63,7		0,61
				1,5	35,8	90,0	0,29					65,0		0,69
				37,1		0,34					66,3		0,77
			38,0		0,36				70,0		0,81
				38,0		0,42				71,5		0,86
			39,7		0,43					80,0		0,95
			40,0		0,46					85,0		1,29
				50,7		0,68					2,0			1,77
				74,1		0,99							2,36
			76,1		1,08						2,57
			88,4		1,16							2,86
						1,87					2,5			4,19
						2,07							4,88
					2,20							6,19
					2,33							6,67
				2,0			3,31							8,28
					3,48							8,85
						4,06					3,0			12,4
					4,24							13,7
					4,62					3,5			23,6
				2,5			7,55							25,6
			283?		8,11							27,6
						12,2					4,0			43,1
				3,0			17,5						45,5
						18,9							48,4
						20,3					5,0			70,0
						21,8							–
					24,6					6,0			117,2
				3,5			43,4							138,6
81/500					46,7	82/500					–

Продолжение таблицы 29

Обозна-чение	d	D	H	r	Грузоподъем-ность, kН	Масса, кг	Обозна-чение	d	D	H	r	Грузоподъем-ность, kН	Масса, кг
Сa	С0a	Сa	С0a
Средняя серия диаметров 3, серия высот 0	Тяжелая серия диаметров 4, серия высот 0
				1,5	33,8	50,0	0,18					1,5	55,3	71,0	0,34
				40,3	66,5	0,27					67,6	90,0	0,53
				49,4	83,5	0,39					2,0	80,6		0,79
				65,0		0,55							1,14
				71,5		0,69							1,47
				2,0	87,1		1,00					2,5			1,99
						1,34							2,64
					1,43							3,51
						1,57					3,0			4,47
						2,06							5,48
				2,5			2,68							6,75
					2,82					3,5			7,97
						3,66							11,2
						3,88					4,0			15,0
						5,11							20,2
				3,0			7,87					5,0			25,5
				3,5			10,9							32,0
						13,3							34,5
						15,9							42,3
					16,7					6,0			52,0
				4,0			21,5							61,0
					22,5							70,5
						28,7					8,0
				5,0			43,7
						–
				6,0			–
Примечания: 1) Технические требования – по ГОСТ 520-89. 2) Пример условного обозначения одинарного упорного шарикового подшипника легкой серии диаметров 2, серии ширин 0 с d = 50 мм, D = 78 мм, H = 22 мм: Подшипник 8210 ГОСТ 6874-75

Таблица 30

Резиновые армированные манжеты для валов (по ГОСТ 8752-79)

1 – корпус; 2 – каркас; 3 – пружина.   Манжеты изготавливаются в двух исполнениях: 1 – с механически обработанной кромкой; 2 – с формованной кромкой.

Диаметр вала d

D

h

h1, не более

Диаметр вала d

D

h

h1, не более

Диаметр вала d

D

h

h1, не более

Диаметр вала d

D

h

h1, не более

Примечания: 1) Конструкция уплотнительных узлов с применением резиновых армированных манжет представлена в табл. 31. 2) Группу резины выбирают по ГОСТ 8752-79 в зависимости от условий работы. Марки резин, применяемых для изготовления манжет представлены в табл. 32. 3) Пример обозначения манжеты типа 1, исполнения 1, для вала диаметром d = 50 мм с наружным диаметром D = 70 мм из резины группы 3 (на основе нитрильного синтетического каучука): Манжета 1.1-50´70-3 ГОСТ 8752-79

Таблица 31

Уплотнительные узлы с применением манжет по ГОСТ 8752-79

	d	d-d1	d	d-d1
До 10	1,5	Св. 50 до 70
Св. 10 до 20		Св. 70 до 95	4,5
Св. 20 до 30	2,5	Св. 95 до 130	5,5
Св. 30 до 40		Св. 130 до 240
Св. 40 до 50	3,5	Св. 240
Высота манжеты h	h2	h3	Высота манжеты h	h2	h3
	6,5			18,5	2,5
	8,5
		1,5		25,5	3,5
	14,5
Примечания: 1) Шероховатость поверхности A по ГОСТ 2789 при скорости скольжения: до 5 м/сек – Ra от 0,63 до 0,32; свыше 5 м/сек – Ra от 0,32 до 0,16. 2) Твердость поверхности трения A на валу, не менее, при скорости скольжения: до 4 м/сек – HRC 30; свыше 4 м/сек – HRC 50. 3) При запыленности и загрязненности внешней среды перед манжетой необходимо устанавливать дополнительные защитные устройства: пыле-, грязесъемные манжеты, сальниковые набивки, лабиринтные уплотнения, отражатели и т.п. 4) Перепрессовка манжет (выпрессовка из посадочного отверстия и повторная запрессовка этой же манжеты) не допускается. При сборке и испытаниях узла допускается пятикратная переборка без выпрессовки манжеты из отверстия. В процессе эксплуатации переборка уплотнительного узла не допускается.

Таблица 32

Марки резин, применяемых при изготовлении манжет по ГОСТ 8752-79

Тип эластомера	Группа резины	Шифр резины	Рабочая темпера-тура, ºС	Условная прочность, МПа, не менее	Относительное удлинение в момент разрыва, %, не менее
Бутадиен-нитрильный каучук		7-ИРП-1068-3с; 7-ИРП-1068-24; 51-1455	-45…+100	9,8
	7-4004-112; 7-4004-4М	-30…+100	9,8
	7-В-14-1; 51-1666-2	-60…+100	9,8
Фторкаучук		ИРП-1314-1; ИРП-1314-1с	-45…+150	19,6
	ИРП-1316; ИРП-1287; 51-1435	-20…+170	11,8
Силиконовый каучук		ИРП-1401	-55…+150	6,4

Таблица 33