Анализ использования производственных ресурсов

Эффективное использование основных средств – одно из важнейших условий успешной работы хозяйствующего субъекта. Обеспечение максимально возможной загрузки машин и оборудования, рационального и наиболее полного использования производственных площадей, служебных помещений и территории способствует росту объемов выпуска продукции, снижению ее себестоимости, экономии капитальных вложений, сокращению срока окупаемости, повышению эффективности работы. Недостаточная или нерациональная, несогласованная по мощности загрузка технологических установок свидетельствует либо о неудовлетворенном качестве проектирования организации, либо о плохой ее работе: уменьшении заказов на продукцию, недостатках материально-технического снабжения, организации труда и т.п.

Основные средства имеют первоначальную, остаточную и восстановительные стоимость. Учитываются они в денежном и натуральном выражении.

Первоначальная стоимость – это затраты на строительство или приобретение новых машин и оборудования, включая расходы по транспортировке, складированию и монтажу, отражающие фактические расходы на приобретение или строительство новых основных средств.

Восстановительная стоимость – это стоимость воспроизводства основных средств в современных условиях. Переоценка основных средств по восстановительной стоимости производится по состоянию на 1 января.

В текущем учете средства отражаются по первоначальной стоимости, а подвергшиеся переоценке – по восстановительной.

При анализе технического состояния оборудования следует рассмотреть, какие меры принимаются на предприятии для замены устаревшего, непригодного для модернизации оборудования, т.е. каков коэффициент обновления. Чем выше этот коэффициент, тем в большей степени обновлено оборудование.

Коэффициент модернизации определяют как отношение числа модернизированных единиц оборудования к общему числу оборудования данного вида.

Коэффициент изношенности - отношение сумму начисленного износа оборудования к стоимости этого оборудования на конец года.

Коэффициент обновления - отношение стоимости вновь поступившего за год оборудования к стоимости оборудования данного вида на конец года.

Для анализа движения основных средств рассчитываются названные выше показатели по следующим формулам:

· коэффициент поступления (ввода):

· коэффициент обновления Коб:

· коэффициент выбытия основных средств:

· коэффициент ликвидности:

· коэффициент замены:

· коэффициент расширения парка машин и оборудования Красш :

· Красш = 1 – Кзам

Для анализа состояния основных фондов рассчитываются следующие показатели :

· коэффициент годности:

· коэффициент износа:

Кизн и Кгод рассчитываются по состоянию на начало и конец амортизируемого периода.

Фондоотдачу определяет как отношение суммы вырабатываемой продукции к среднегодовой стоимости ОПФ. Фондоемкость – величина обратная фондоотдаче.

Показатель фондоотдачи следует исчислить за ряд лет для сравнения в динамике.

Фондоотдача показывает, сколько продукции (в стоимостном выражении) произведено в данном периоде на 1 руб. стоимости основных фондов, а фондоемкость – стоимость производственных фондов, приходящуюся на 1 руб. продукции. Чем лучше используются основные фонды, тем выше показатель фондоотдачи. А снижение фондоемкости означают экономию труда, овеществленного в основных фондах, участвующих в производстве.

Общая фондоотдача зависит от отдачи и ее доли в общей стоимости основных средств предприятия. Взаимосвязь обобщающего показателя использования основных средств, отдачи активной части и структуры основных средств можно выразить в виде следующей модели:

Фобщ = dакт *Факт ,

где Факт – фондоотдача активной части фондов;

Фобщ – общая фондоотдача;

dакт- удельный вес активной части фондов в общей стоимости.

Повышение фондоотдачи способствуют:

· механизация и автоматизация производства, использование прогрессивной технологии, модернизация действующего оборудования;

· увеличение времени работы оборудования;

· повышение интенсивности работы оборудования, в том числе путем обеспечения соответствия качества сырья и материалов требованиям технологического процесса и повышения квалификации промышленно-производственного персонала;

· увеличение удельного веса активной части основных фондов, увеличение доли действующего оборудования.

Рост фондоотдачи является одним из факторов интенсивного роста объема выпуска продукции.

Взаимосвязь объема продукции показателей использования основных фондов и их структуры можно представить в виде следующей модели:

О = ОПФ * Фобщ = ОПФ * dакт * Факт

где О- общий объем продукции;

ОПФ – среднегодовая стоимость ОПФ.

Необходимым условием наращивания объемов производства продукции, снижения ее себестоимости, роста прибыли, рентабельности является полное исвоевременное обеспечение предприятия сырьем иматериалами необходимого ассортимента икачества.

Уровень обеспеченности предприятия сырьем иматериалами определяется сравнением фактического количества закупленного сырья сплановой потребностью.

Пристальное внимание уделяется состоянию складских запасов сырья и материалов.Различают запасы текущие, сезонные истраховые. Величина текущего запаса сырья иматериалов (З_см) зависит от интервала поставки (И_п) исреднесуточного расхода i-roматериала(Р_сут):

З_см=И_п*Р_сут

Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов применяется система обобщающих ичастных показателей.

Обобщающие показатели —это прибыль на рубль материальных затрат, материалоотдача, материалоемкость, коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат, удельный вес материальных затрат всебестоимости продукции, коэффициент материальных затрат.

Прибыль на рубль материальных затрат —наиболее обобщающий показатель эффективности использования материальных ресурсов; определяется делением суммы полученной прибыли от основной деятельности на сумму материальных затрат.

Материалоотдача —определяется делением стоимости произведенной продукции на сумму материальных затрат. Этот показатель характеризует отдачу материалов, т.е. количество произведенной продукции скаждого рубля потребленных материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии ит.д.).

Материалоемкость продукции (отношение суммы материальных затрат кстоимости произведенной продукции) —показывает, сколько материальных затрат требуется или фактически приходится на производство единицы продукции.

Коэффициент соотношения темпов роста объема производства иматериальных затрат —определяется отношением индекса валового производства продукции киндексу материальных затрат. Он характеризует вотносительном выражении динамику материалоотдачи и одновременно раскрывает факторы ее роста.

Удельный вес материальных затрат всебестоимости продукции —исчисляется отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной продукции. Динамика этого показателя характеризует изменение материалоемкости продукции.

Коэффициент материальных затрат —представляет собой отношение фактической суммы материальных затрат кплановой, пересчитанной на фактический объем выпущенной продукции. Он показывает, насколько экономно используются материалы впроцессе производства, нет ли их перерасхода по сравнению сустановленными нормами. Если коэффициент больше единицы, то это свидетельствует оперерасходе материальных ресурсов на производство продукции, инаоборот, если меньше единицы, то материальные ресурсы использовались более экономно.

Частные показатели применяются для характеристики эффективности использования отдельных видов материальных ресурсов (сырьеемкость, металлоемкость, топливоемкость, энергоемкость идр.), атакже для характеристики уровня материалоемкости отдельных изделий.

Удельная материалоемкость может быть исчислена как встоимостном (отношение стоимости всех потребленных материалов на единицу продукции к ее оптовой цене), так и в натуральномили условно-натуральном выражении (отношение количества или массы израсходованных материальных ресурсов на производство i-roвида продукции кколичеству выпущенной продукции этого вида).

В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают сплановым, изучают их динамику ипричины изменения (рис. 10.1), а также влияние на объем производства продукции.

Общая материалоемкость зависит от объема выпуска продукции исуммы материальных затрат на ее производство. Общая материалоемкость зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, норм расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы, отпускных цен на продукцию.

К трудовым ресурсам относится та часть населения, которая обладает необходимыми физическими данными, знаниями и навыками труда в соответствующей отрасли хозяйства страны. Достаточная обеспеченность предприятий нужными трудовыми ресурсами, их рациональное использование, высокий уровень производительности труда имеют большое значение для увеличения объемов продукции и повышения эффективности производства.

Персонал предприятия – основной состав квалифицированных работников предприятия, фирмы, организации. Обычно трудовой персонал предприятия подразделяют на производственный персонал и персонал, занятый в непроизводственных подразделениях. Производственный персонал – работники, занятые в производстве и его обслуживании, обычно они составляет основную часть трудовых ресурсов предприятия.

Для характеристики движения рабочей силы рассчитывают и анализируют динамику следующих показателей:

· коэффициент оборота по приему рабочих (К пр.):

· коэффициент оборота по выбытию (К выб.):

· коэффициент текучести кадров (Кт):

· коэффициент постоянства состава персонала предприятия (К п.с.):

Необходимо изучить причины увольнения работников (по собственному желанию, сокращение кадров, нарушение трудовой дисциплины и др.).

Производительность труда – это показатель, характеризующий уровень затрат живого труда на производство единицы продукции. Его можно также определять, как количество произведенной продукции на одного работника ППП или одного рабочего за единицу времени (год, день, час).

Взаимосвязь между показателем выработки можно проследить по следующим формулам:

В год 1 рабочего= Д * В дневная 1 рабочего

где Д – количество дней в году;

В дневная 1 рабочего = П * В час 1 рабочего

где П – продолжительность рабочей смены в часах и тогда

В год 1 рабочего = Д*П*В час 1 рабочего.

Сравнение уровня производительности труда отчетного года с предыдущим годом позволяет дать оценку динамики производительности труда за год. Более высокий темп роста производительности труда одного работника ППП по сравнению с темпом роста производительности труда одного рабочего свидетельствует об увеличении удельного веса рабочих в общей численности ППП и о снижении удельного веса служащих. Рост удельного веса служащих, в т.ч. руководителей и специалистов, оправдан лишь в том случае, если при этом достигается повышение производительности труда, всего персонала ППП за счет более высокой организации производства, труда и управления. Например, механизации и особенно автоматизации производственного процесса и т.п.

Как правило, темпы роста производительности труда одного работника ППП (одного работающего) должны быть равны или быть выше темпов роста производительности труда одного рабочего.

Выработка на одного работающего равна произведению выработки на одного рабочего и удельного веса рабочих в общей численности ППП. Следовательно, необходимо стремиться к повышению удельного веса рабочих в общей численности ППП, т.е. сокращения управленческого персонала за счет компьютеризации и других достижений НТП:

В год 1 ППП = d рабочих в ППП * В год 1 рабочего .

При улучшении использования рабочего времени в отчетном году по сравнению с предыдущим соотношение между темпами роста производительности труда одного рабочего годовой, дневной и часовой должны быть следующими: производительность труда годовая > дневная >часовая.

Соотношение производительность труда годовая > дневная свидетельствует о снижении человеко-дней неявок на работу (целодневных потерь) в отчетном году по сравнению с предыдущим.

Соотношение производительность труда дневная > часовая свидетельствует о снижении внутрисменных потерь рабочего времени в отчетном году по сравнению с предыдущим.

Возможное увеличение выпуска продукции за счет сокращения потерь рабочего времени определяется произведением среднечасовой производительности труда одного рабочего в предыдущем году на количество потерянных человеко-часов всеми рабочими.

Полноту использования трудовых ресурсов можно оценить по количеству отработанных дней и часов одним работником за анализируемый период времени, а также по степени использования фонда рабочего времени. Такой анализ проводится по каждой категории работников, по каждому производственному подразделению и в целом по предприятию.