Сброс вещества предельно допустимый в водный

ОБЪЕКТ – масса вещества в сточных водах, максимально допустимая к

отведению с установленным режимом в данном пункте водного объекта в

единицу времени с целью обеспечения норм качества воды в контрольном

пункте.

СБРОС ГОРНЫХ ПОРОД – разрывное тектоническое смещение блоков

горных пород относительно друг друга по вертикальной или наклонной

трещине (поверхности тектонического разрыва).

СБРОС ЖИДКИЙ – 1) жидкие вещества (воды, в т.ч. сточные воды),

подлежащие выводу за пределы производства (сбросу в почву или водоем

с водоочистного сооружения, промышленного предприятия или отстойни-

ка), включая входящие в них опасные и (или) ценные компоненты, кото-

рые улавливают при очистке этих жидких веществ и ликвидируют в соот-

ветствии с требованиями национального законодательства и (или) норма-

тивных документов; 2) сбросы очищенных городских сточных вод на

очистные сооружения.

СБРОС ЗАЛПОВЫЙ СТОЧНЫХ ВОД – кратковременное поступле-

ние в канализацию сточных вод с увеличенным расходом и (или) концен-

трацией загрязняющих веществ.

СБРОС ПРЕДЕЛЬНО ДОПУСТИМЫЙ (ПДС) – максимально допус-

тимая масса загрязняющего вещества, поступление которой в окружаю-

щую среду не вызовет существенных неблагоприятных последствий.

С.п.д. как нормативный показатель определяется в соответствии с уста-

новленным режимом в данном месте в единицу времени с целью обеспе-

чения норм качества окружающей среды в контрольном пункте.

СБРОС СТОКА ИЗ ВОДОХРАНИЛИЩА – удаление неиспользуемой

части стока из водохранилища; обычно производится при половодье, когда

превышаются уровни предельного заполнения водохранилища.

СБРОС СТОЧНЫХ ВОД – удаление из канализируемого объекта в

окружающую среду неочищенных сточных вод промышленного и быто-

вого происхождения. Допускается в соответствии с установленным режи-

мом в данном месте в единицу времени с целью обеспечения норм качест-

ва окружающей среды в контрольном пункте.

СВАЕВЫДЕРГИВАТЕЛЬ – копровое рабочее оборудование для извле-

чения (выдергивания) из грунта свай или шпунтин (или машина с смонти-

рованным на ней соответствующим оборудованием). С. действует подобно

свайному молоту, но в обратном направлении. Для захвата головы сваи

или шпунтины С. снабжен особым устройством.

СВАЛКА – территория (специально отведенная или стихийно занятая)

складирования бытовых и промышленных отходов, использование кото-

рых в течение обозримого срока не предполагается. В России утилизация и

захоронение промышленных и бытовых отходов относится к компетенции

органов местного самоуправления, поэтому большинство С. имеет муни-

ципальную принадлежность. См. также полигон захоронения отходов.

СВАЛКА НЕСАНКЦИОНИРОВАННАЯ – территория, фактически

используемая, но не предназначенная и официально не отведенная для

размещения на ней отходов. Создание С.н. и размещение на них отходов

являются противоправными действиями и влекут наказание.

СВАРИВАЕМОСТЬ – свойство металла или сочетания металлов образо-

вывать в процессе сварки при соблюдении установленной технологии

соединение, металл шва которого обладает механическими свойствами,

близкими к основному металлу и отвечающее требованиям, обусловлен-

ным конструкцией и эксплуатацией изделия.

СВАРИВАЕМОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ – стойкость расплавлен-

ного металла против образования кристаллизационных трещин и измене-

ния свойств стали под действием термического цикла при сварке арматуры

плавлением.

СВАРИВАЕМОСТЬ ЭКСПЛУАТАЦИОННАЯ – оценка показателей

механических свойств конкретных натурных сварных соединений арма-

турных стержней при определенных условиях их нагружения.

СВАРКА – способ и процесс получения неразъемных соединений деталей

или конструкций посредством установления межатомных связей (молеку-

лярного сцепления материала) между свариваемыми частями при их мест-

ном или общем нагреве и (или) пластической деформации без введения

таких посторонних веществ, как клей, припой. Различают С. плавлением

(дуговая, газовая, плазменная, электронно-лучевая, лазерная) и С. давлени-

ем (контактная, конденсаторная, холодная, ультразвуковая, термокомпрес-

сионная, диффузионная). Выбор того или иного способа С. зависит от

физико-химических свойств свариваемых материалов, условий проведе-

ния С., от толщины соединяемых деталей и конструкции соединений.

СВАРКА АВТОМАТИЧЕСКАЯ – сварка, выполняемая машиной,

действующей по заданной программе, без непосредственного участия

человека.

СВАРКА АВТОМАТИЧЕСКАЯ ДУГОВАЯ – 1) механизированная

дуговая сварка, при которой возбуждение дуги, подача плавящегося элек-

трода или присадочного металла и относительное перемещение дуги и

изделия осуществляются механизмами без непосредственного участия

человека, в том числе и по заданной программе; 2) электрическая дуговая

сварка металлическим электродом, при которой правильное горение сва-

рочной дуги обеспечивается автоматически.

СВАРКА АРГОНОДУГОВАЯ – дуговая сварка, при которой в качестве

защитного газа используется аргон.

СВАРКА АРМАТУРЫ – процесс получения неразъемных соединений

между арматурными стержнями или другими элементами при их местном

или общем нагреве до оплавления или пластической деформации.

СВАРКА БЛОКАМИ – обратноступенчатая сварка, при которой много-

слойный шов выполняют отдельными участками с полным заполнением

каждого из них.

СВАРКА В АТМОСФЕРЕ КОНТРОЛИРУЕМОЙ – сварка, осуществ-

ляемая в камере, заполненной газом определенного состава.

СВАРКА В ГАЗЕ ЗАЩИТНОМ – дуговая сварка, при которой дуга и

расплавляемый металл, а в некоторых случаях и остывающий шов нахо-

дятся в защитном газе, подаваемом в зону сварки с помощью специальных

устройств.

СВАРКА В ГАЗЕ УГЛЕКИСЛОМ – дуговая сварка, при которой в

качестве защитного газа используется углекислый газ.

СВАРКА ВИБРОДУГОВАЯ – дуговая сварка плавящимся электродом,

который вибрирует, вследствие чего дуговые разряды чередуются с корот-

кими замыканиями.

СВАРКА ВРАЗБРОС – сварка, при которой сварной шов выполняется

участками, расположенными в разных местах по его длине.

СВАРКА ВЫСОКОЧАСТОТНАЯ – сварка, при которой кромки свари-

ваемых деталей нагревают токами высокой частоты до их размягчения или

оплавления, а затем детали сжимают. Ток в изделии наводится индукци-

онным или контактным способом. Используют, например, для сварки труб

из ленты.

СВАРКА ГАЗОВАЯ (газосварка) – вид (способ) сварки металлических

изделий плавлением с помощью высокотемпературного газового пламени,

образованного при сгорании смеси горючего газа (ацетилена, водорода,

паров бензина и др.) с кислородом, сжигаемой с помощью горелки. При-

меняют для сварки тонкостенных изделий (например, труб, листов, неко-

торых профилей) из стали, цветных металлов и сплавов, для наплавки

твердых сплавов, производства ремонтных работ.

СВАРКА ГАЗОПРЕССОВАЯ – сварка давлением, то есть сжиманием

(осаживанием) соединяемых нагретых частей, при которой для нагрева до

оплавления или пластичного состояния металла мест сварки используется

тепло пламени смеси газов, сжигаемой с помощью горелки. Используется

для соединения встык стержней, труб, фасонных профилей.

СВАРКА ГОРНОВАЯ – вид сварки металлов давлением. См. сварка

кузнечная, сварка печная.

СВАРКА ДАВЛЕНИЕМ – сварка с применением давления, осуществ-

ляемая за счет пластической деформации свариваемых частей при темпе-

ратуре ниже температуры плавления.

СВАРКА ДВУХДУГОВАЯ – дуговая сварка, при которой нагрев осуще-

ствляется одновременно двумя дугами с раздельным питанием их током.

СВАРКА ДВУХЭЛЕКТРОДНАЯ – дуговая сварка, при которой нагрев

осуществляется одновременно двумя электродами с общим подводом

сварочного тока.

СВАРКА ДИФФУЗИОННАЯ – сварка давлением, осуществляемая за

счет взаимной диффузии атомов в тонких поверхностных слоях контакти-

рующих частей; производится сдавливанием предварительно нагретых

(без расплавления материалов) соединяемых деталей в вакууме. С.д. осу-

ществляется при относительно длительном воздействии повышенной

температуры и незначительной пластической деформации. Используют

для сварки изделии из трудносвариваемых металлов, неметаллов, пласт-

масс.

СВАРКА ДУГОВАЯ (электродуговая) – вид (способ) электросварки

металлов плавлением, при котором нагрев и местное расплавление кромки

свариваемых частей осуществляется теплом электрической дуги (дуговым

разрядом между электродом и металлом в месте соединения).

СВАРКА ИМПУЛЬСНОДУГОВАЯ – дуговая сварка, при которой дугу

дополнительно питают импульсами тока по заданной программе.

СВАРКА ИНДУКЦИОННАЯ – вид высокочастотной сварки, см. сварка

высокочастотная.

СВАРКА КАСКАДОМ – сварка, при которой каждый последующий

участок многослойного шва перекрывает весь предыдущий участок или

его часть.

СВАРКА КОНТАКТНАЯ – способ электросварки металлов без добав-

ления присадочного материала, при котором сваривание осуществляется

путем местного нагрева и расплавления в зоне соединения свариваемых

частей при прохождении электрического тока с применением давления

(при одновременном действии сжимающей силы, направленной перпен-

дикулярно к плоскости соединения). Выполняется сжатием листовых

заготовок между стержневыми электродами (точечная С.к.) или вращаю-

щимися роликами (шовная С.к.) либо прижатием торцов изделий (стыко-

вая С.к.).

СВАРКА КУЗНЕЧНАЯ – соединение пластическим деформированием

(например, с помощью молота) металлических изделий, нагретых в печах

или горнах (то есть печная сварка, при которой осадка выполняется удара-

ми молота).

СВАРКА ЛАЗЕРНАЯ – сварка плавлением, при которой для нагрева

используется энергия излучения лазера.

СВАРКА МАГНИТНО-ИМПУЛЬСНАЯ – сварка с применением

давления, при которой соединение осуществляется в результате соударе-

ния свариваемых частей, вызванного воздействием импульсного магнит-

ного поля.

СВАРКА МЕХАНИЗИРОВАННАЯ – сварка, выполняемая с примене-

нием машин и механизмов, управляемых человеком.

СВАРКА МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ДУГОВАЯ – дуговая сварка, при

которой подача плавящегося электрода или присадочного металла, или

относительное перемещение дуги и изделия выполняются с помощью

механизмов.

СВАРКА МНОГОДУГОВАЯ – дуговая сварка, при которой нагрев

осуществляется одновременно более чем двумя дугами с раздельным

питанием их током.

СВАРКА МНОГОЭЛЕКТРОДНАЯ – дуговая сварка, при которой

нагрев осуществляется одновременно более чем двумя электродами с

общим подводом сварочного тока.

СВАРКА НА ВЕСУ – односторонняя сварка со сквозным проплавлением

кромок без использования подкладок.

СВАРКА НА ПОДЪЕМ – сварка плавлением в наклонном положении,

при которой сварочная ванна перемешается снизу вверх.

СВАРКА НА ПРОХОД – сварка, при которой направление сварки неиз-

менно.

СВАРКА НА СПУСК – сварка плавлением в наклонном положении, при

которой сварочная ванна перемещается сверху вниз.

СВАРКА НАХЛЕСТОЧНАЯ АРМАТУРЫ – дуговая ручная или меха-

низированная сварка двух стержней, расположенных внахлестку, или

стержня с металлической пластиной.

СВАРКА ОБРАТНОСТУПЕНЧАТАЯ – сварка, при которой сварной

шов выполняется следующими один за другим участками в направлении,

обратном общему приращению длины шва.

СВАРКА ОПЛАВЛЕНИЕМ – стыковая контактная сварка, при которой

нагрев металла сопровождается оплавлением стыкуемых торцов.

СВАРКА ПЕЧНАЯ – сварка давлением, при которой нагрев металла в

зоне соединения деталей осуществляется в печах или горнах (горновая

сварка), а пластическое деформирование, или осадка, – ударами молота

(кузнечная сварка), прокаткой или выдавливанием.

СВАРКА ПЛАВЛЕНИЕМ – сварка, осуществляемая местным сплавле-

нием соединяемых частей без приложения давления.

СВАРКА ПЛАЗМЕННАЯ – сварка плавлением, при которой нагрев

производится сжатой дугой.

СВАРКА ПО ФЛЮСУ – дуговая сварка, при которой на свариваемые

кромки наносится слой флюса, толщина которого меньше дугового про-

межутка.

СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ – дуговая сварка, при которой электрическая

дуга горит под слоем сварочного флюса.

СВАРКА ПОДВОДНАЯ – дуговая сварка, при которой свариваемые

части находятся под водой.

СВАРКА ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ – дуговая сварка, при которой

механизирована только подача электродной проволоки.

СВАРКА ПРЕССОВАЯ – сварка давлением, при которой для нагрева

соединяемых частей и рабочих инструментов – штампов используется

теплота, выделяющаяся при прохождении электрического тока через

проволочные сопротивления. Применяется преимущественно для алюми-

ниевых сплавов, реже для конструкций и легированных сталей.

СВАРКА ПРОКАТКОЙ – печная сварка, при которой пластическое

деформирование осуществляется в прокатных валках.

СВАРКА РЕЛЬЕФНАЯ – контактная сварка, при которой сварное со-

единение получается на отдельных участках, обусловленных их геометри-

ческой формой, в том числе по выступам.

СВАРКА РУЧНАЯ – сварка, выполняемая человеком с помощью инст-

румента, получающего энергию от специального источника.

СВАРКА РУЧНАЯ ДУГОВАЯ – способ сварки, при котором возбужде-

ние электродуги, подача электрода и его перемещение производятся вруч-

ную.

СВАРКА СВЕРХУ ВНИЗ – сварка в вертикальном положении, при

которой сварочная ванна перемещается сверху вниз.

СВАРКА СНИЗУ ВВЕРХ – сварка плавлением в вертикальном положе-

нии, при которой сварочная ванна перемещается сверху вниз.

СВАРКА СОПРОТИВЛЕНИЕМ – стыковая контактная сварка, при

которой нагрев металла выполняется без оплавления стыкуемых торцов.

СВАРКА СТЫКОВ НЕПОВОРОТНЫХ – сварка по замкнутому кон-

туру во всех пространственных положениях, при которой объект сварки

неподвижен.

СВАРКА СТЫКОВАЯ – контактная сварка, при которой соединение

свариваемых частей (деталей) происходит по всей поверхности стыкуемых

торцов.

СВАРКА СТЫКОВАЯ АРМАТУРЫ – дуговая ручная или механизиро-

ванная сварка стержней в непрерывную плеть с накладками из стержней.

Выполняется обычно на контактных стыковых сварочных машинах.

СВАРКА СТЫКОВАЯ ВАННО-ШОВНАЯ АРМАТУРЫ – дуговая

ручная или механизированная сварка стержней на стальной скобе-

накладке.

СВАРКА ТАВРОВАЯ – дуговая сварка под слоем флюса закладных

деталей, состоящих из пластин и перпендикулярных анкеров, или ручная

дуговая их сварка.

СВАРКА ТЕРМИТНАЯ – сварка металлов, при которой для нагрева

используется энергия горения термитной смеси; представляет собой тех-

нологический процесс, при котором зазор между соединяемыми деталями,

предварительно нагретыми до 400-700°C, заполняется металлическим

расплавом, полученным при сгорании термита. Используется для сварки

проводов, труб, рельсовых стыков.

СВАРКА ТОЧЕЧНАЯ – контактная дуговая сварка в виде отдельных

точек, при которой сварное соединение получается между торцами элек-

тродов, передающих усилие сжатия. С.т. ведется без перемещения элек-

трода в плоскости, перпендикулярной его оси.

СВАРКА ТОЧЕЧНАЯ АРМАТУРЫ – сварка крестообразных соедине-

ний из двух и иногда из трех стержней на одноточечных и многоточечных

сварочных машинах.

СВАРКА ТРЕНИЕМ – сварка с применением давления, при которой

нагрев осуществляется трением, вызванным относительным перемещени-

ем свариваемых частей или инструмента.

СВАРКА УЛЬТРАЗВУКОВАЯ – сварка давлением, осуществляемая

при воздействии ультразвуковых колебаний.

СВАРКА ХОЛОДНАЯ – сварка без нагрева свариваемых частей внеш-

ними источниками тепла (обычно при температуре около 20°C) приложе-

нием давления, создающего значительную пластическую деформацию в

зоне соединения. Используется для сварки материалов (в т.ч. разнород-

ных), имеющих высокую пластичность (металлов, пластмасс и др.). С.х.

называют также дуговую сварку чугунных деталей без предварительного

нагрева.

СВАРКА ШОВНАЯ – контактная сварка, при которой соединение сва-

риваемых частей происходит между вращающимися дисковыми электро-

дами, передающими усилие сжатия.

СВАРКА ШОВНО-СТЫКОВАЯ – контактная сварка с получением

стыкового шва вращающимися дисковыми электродами, относительно

которых перемещаются детали, собранные с небольшой нахлѐсткой или

встык.

СВАРКА ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ – сварка, при которой свариваемые части

нагреваются электрическим током. Различают С.э. дуговую и контактную.

СВАРКА ЭЛЕКТРОДОМ ЛЕЖАЧИМ – дуговая сварка, при которой

неподвижный покрытый электрод укладывается вдоль свариваемых кро-

мок, а дуга перемешается по мере расплавления электрода.

СВАРКА ЭЛЕКТРОДОМ НАКЛОННЫМ – дуговая сварка, при кото-

рой покрытый электрод располагается наклонно вдоль свариваемых кро-

мок, опираясь па них, и по мере расплавления движется под действием

силы тяжести или пружины, а дуга перемещается вдоль шва.

СВАРКА ЭЛЕКТРОДОМ НЕПЛАВЯЩИМСЯ – разновидность дуго-

вой сварки металлов, выполняемая не расплавляющимся при сварке элек-

тродом.

СВАРКА ЭЛЕКТРОДОМ ПЛАВЯЩИМСЯ – разновидность дуговой

сварки металлов, выполняемая электродом, который, расплавляясь при

сварке, служит присадочным металлом.

СВАРКА ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВАЯ – сварка расплавлением материа-

лов в месте их соединения пучком ускоренных электронов с энергией до

100 кэВ. Выполняется в вакууме. Применяется для прецизионной сварки,

сварки изделий из особо чистых, разнородных или тугоплавких металлов

(например, в микроэлектронике).

СВАРКА ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ – сварка плавлением, при которой

для нагрева используется тепло, выделяющееся при прохождении элек-

трического тока через расплавленный шлак.

СВАЯ – стержневидное (столб, брус) строительное изделие (обычно

деревянное, металлическое или железобетонное), которое заглубляют

(полностью или частично) в грунт основания зданий и сооружений. С.

передает нагрузку от фундамента на плотные (материковые) грунты. С.

применяются как элементы фундаментов зданий и сооружений, а также

как элементы конструкций набережных, причальных сооружений и т. п.; в

особых условиях работают шпунтовые С., плотно прилегающие одна к

другой в ряду и образующие сплошную (так называемую шпунтовую)

стенку.

СВАЯ АНКЕРНАЯ (свая-анкер) – свая, способная воспринимать выдер-

гивающие нагрузки (выдергивание из грунта).

СВАЯ БУРОВАЯ – специальные сваи для сложных грунтовых и окру-

жающих условий. С.б. состоит из обсадной трубы и, при необходимости,

стального сердечника. В качестве стального сердечника может использо-

ватся твердый круглый стержень или труба. Обсадная труба погружается в

несущий пласт грунта. С.б. удерживается на несущем пласте либо своим

основанием, либо основанием и стволом. В случае необходимости, кон-

такт с несущим пластом может быть обеспечен путем бетонирования по

всей длине стволов свай, объединенных в несущем пласте. Наивысшая

несущая способность С.б. пропорциональна их площади поперечного

сечения.

СВАЯ БУРОИНЪЕКЦИОННАЯ – разновидность буронабивной сваи,

устраиваемой с опрессовкой грунта посредством нагнетания (инъекции)

твердеющей смеси под избыточным давлением вдоль и (или) ниже ствола

сваи.

СВАЯ БУРОНАБИВНАЯ – свая, устраиваемая посредством бетониро-

вания (заполнения бетоном) буровой скважины; диаметр 0,5-1,2 м, длина

10-30 м и более. Для увеличения несущей способности С.б. могут изготав-

ливаться с уширением (пятой) в нижней части ствола. Чаще всего С.б.

применяют при больших нагрузках на фундамент и глубоком залегании

малосжимаемых грунтов.